Metal Katmanlı Üretim için SLM

Seçici Lazer Eritmeye Genel Bakış

Seçici lazer eritme (SLM), tamamen yoğun parçalar oluşturmak için metalik toz parçacıklarını katman katman seçici olarak eritmek ve kaynaştırmak için bir lazer kullanan bir toz yatağı füzyon metal 3D baskı işlemidir.

SLM teknolojisinin temel özellikleri:

SLM, havacılık, tıp, otomotiv ve endüstriyel uygulamalar için karmaşık, özelleştirilebilir metal parçalar sağlar.

Seçici Lazer Eritme Nasıl Çalışır?

SLM baskı süreci aşağıdaki gibi çalışır:

• 2D kesit katmanlarına dilimlenmiş 3D model
• Yapı plakası üzerine ince tabaka halinde yayılmış toz
• Lazer seçici olarak katmanı tarar, tozu eritir
• Erimiş toz katılaşır ve birbirine kaynaşır
• Yapı plakası alçalır ve yeni katman üstüne yayılır
• Tam parça oluşana kadar işlem tekrarlanır

Erimemiş toz, bileşen oluşturulurken destek sağlar. Bu, özel destek yapıları olmadan karmaşık geometrileri mümkün kılar.

Seçici Lazer Eritme Sistemlerinin Türleri

Birkaç tane var SLM sistem konfigürasyonları:

Çoklu lazer sistemleri daha hızlı üretim sağlarken, kapalı döngü toz işleme verimliliği ve geri dönüştürülebilirliği artırır.

Seçici Lazer Eritme için Malzemeler

SLM için kullanılan yaygın metal malzemeler şunlardır:

Bir dizi alaşım tozu, uygulamalarda ihtiyaç duyulan mukavemet, sertlik, sıcaklık direnci ve biyouyumluluk gibi özellikleri sağlar.

Seçici Lazer Ergitme Uygulamaları

SLM metal baskının tipik uygulamaları şunlardır:

SLM, karmaşık, özel metal parçaların tek bir parça halinde birleştirilmesini ve ağırlık ve performans açısından optimize edilmesini sağlar.

Seçici Lazer Eritmenin Faydaları

SLM teknolojisinin temel avantajları:

Bu avantajlar, daha düşük üretim hacimlerinde rekabetçi teslim süreleri ve maliyetlerle daha yüksek performanslı son kullanım metal parçaları sağlar.

Seçici Lazer Eritmenin Sınırlamaları

SLM'nin sınırlamaları şunlardır:

Teknoloji, karmaşık metal parçaların düşük ila orta üretim hacimleri için en uygun olanıdır.

SLM Yazıcı Tedarikçileri

Önde gelen SLM sistemi üreticileri:

Makineler 250 x 250 x 300 mm civarındaki küçük yapı hacimlerinden yüksek üretkenlik için 800 x 400 x 500 mm'lik büyük sistemlere kadar çeşitlilik göstermektedir.

Bir SLM 3D Yazıcı Seçme

Bir SLM sistemi seçerken dikkat edilmesi gereken temel hususlar:

Optimum SLM sistemi, uygulamalar için gereken malzeme, yapı hacmi, hız ve toz işleme özelliklerini sağlar.

SLM Tesis Gereklilikleri

Bir SLM yazıcısını çalıştırmak için tesisin aşağıdakileri karşılaması gerekir:

• Elektrik gücü seviyeleri 20-60 kW tipik
• 20-25°C civarında kararlı sıcaklık
• 70% RH'nin altında düşük nem
• Partikül kontrolü ve metal tozu işleme
• İnert gaz beslemesi ve havalandırması
• Serbest kalan partiküller için egzoz filtrasyonu
• Atmosfer için izleme sistemleri
• Güçlü personel güvenliği prosedürleri

SLM sistemleri güç, soğutma, toz işleme ve inert gaz dağıtımı için önemli bir altyapı gerektirir.

SLM Baskı Süreci Parametreleri

Tipik SLM baskı parametreleri:

Her bir alaşım tozu için tamamen yoğun parçalar elde etmek için bu parametrelerin hassas bir şekilde ayarlanması gerekir.

SLM Tasarım Yönergeleri ve Sınırlamalar

Temel SLM tasarım kılavuzları şunları içerir:

SLM süreci, hesaba katılması gereken çıkıntı açıları ve minimum özellik boyutları gibi geometrik gereklilikler getirir.

SLM İşlem Sonrası Gereksinimleri

SLM parçaları için yaygın işlem sonrası adımları:

Son işlem seviyesi, toleranslar, yüzey kaplamaları ve malzeme özellikleri için uygulama gereksinimlerine bağlıdır.

SLM Parçaları için Kalifikasyon Testi

SLM bileşenleri için tipik kalifikasyon testleri:

Kapsamlı testler, SLM parçalarının üretim uygulamalarına alınmadan önce gereksinimleri karşılamasını sağlar.

Faydaları SLM Teknoloji

Seçici lazer eritme önemli avantajlar sağlar:

• Döküm veya CNC ile mümkün olmayan karmaşık, organik geometriler
• topoloji optimizasyonu yoluyla daha hafif yapılar
• Tek basılı bileşenler halinde parça konsolidasyonu
• Eksiltici yöntemlere kıyasla daha az atık
• Özelleştirme ve hızlı tasarım yinelemeleri
• Metal parçaların tam zamanında üretimi
• Dövme malzemelere yaklaşan yüksek mukavemet ve sertlik

Bu avantajlar SLM'yi sektörler arasında talep üzerine yüksek değerli, düşük hacimli parçalar üretmek için uygun hale getirir.

SLM Baskıyı Benimsemenin Zorlukları

SLM'nin benimsenmesinin önündeki engeller şunlardır:

Teknoloji olgunlaştıkça, bu engeller sektör genelinde iyileştirilmiş malzemeler, ekipman, eğitim ve standardizasyon çabalarıyla azaltılmaktadır.

Seçici Lazer Ergitmenin Geleceği

SLM teknolojisinde ortaya çıkan trendler:

• 500 x 500 x 500 mm'nin üzerinde daha büyük yapı hacimleri
• Daha hızlı üretim için çoklu lazer sistemleri
• Yüksek sıcaklık süper alaşımları dahil genişletilmiş alaşımlar
• Geliştirilmiş toz geri dönüştürülebilirliği ve kullanımı
• Otomatik destek kaldırma ve işlem sonrası
• AM ve CNC'yi birleştiren hibrit üretim
• Tasarım optimizasyonu için özel yazılım
• Proses parametrelerinin standardizasyonu ve parça kalifikasyonu

SLM sistemleri, daha fazla endüstriyel uygulamada üretim ihtiyaçlarını karşılamak için yapı boyutu, hız, malzeme ve güvenilirlik açısından ilerlemeye devam edecektir.

Önemli Noktaların Özeti

• SLM, tam yoğunluklu 3D baskı için metal tozunu bir lazerle seçici olarak kaynaştırır
• İnce detaylar ve karmaşık geometriler oluşturabilen toz yatak füzyon işlemi
• Havacılık, tıp, otomotiv ve endüstriyel uygulamalar için uygundur
• Paslanmaz çelik, titanyum, alüminyum ve nikel alaşımları gibi metalleri kullanır
• Parça konsolidasyonu, özelleştirme, hafifletme gibi avantajlar sağlar
• Kontrollü atmosfer ve sağlam toz işleme sistemleri gerektirir
• Basılı parçalar üzerinde önemli ölçüde son işlem gerekebilir
• Düşük ve orta hacimli üretim uygulamaları için lider teknoloji
• Malzemeler, yapı boyutu, hız ve kalitede sürekli iyileştirmeler
• Yüksek performanslı baskılı metal bileşenler sağlar

Seçici lazer eritme, talep üzerine özelleştirilmiş metal parçalar için bir endüstriyel üretim çözümü olarak büyümeye devam edecektir.

SSS

daha fazla 3D baskı süreci öğrenin