Maraging Çelik 300 Toz

Maraging steel 300 tozu, tipik olarak yaklaşık 18% nikel, 8.5% kobalt, 3% molibden, 0.6% titanyum ve eser miktarda alüminyum içeren bir alaşımlı çelik tozudur. İyi kaynaklanabilirlik ile birlikte yüksek mukavemet ve tokluk ile karakterize edilir.

Genel Bakış

Maraging çeliği 300 tozunun başlıca özellikleri şunlardır:

• Toz formunda ultra yüksek mukavemetli maraging çeliği
• 300 ksi (2068 MPa) ve üzeri mukavemet seviyelerine ulaşır
• Diğer yüksek mukavemetli alaşımlara kıyasla iyi kırılma tokluğunu korur
• Kompozisyon, optimum mukavemeti üretmek için ısıl işleme izin verir
• Toz metalurjisi süreci karmaşık parça üretimine olanak tanır
• Havacılık, takım ve diğer kritik uygulamalarda kullanılır

Anahtar Özellikler:

• Çok yüksek verim ve çekme dayanımı
• İyi kırılma tokluğu
• Mükemmel boyutsal kararlılık
• Yaşlandırma işleminden önce işleme kolaylığı
• Yaşlandırılmış durumda iyi kaynaklanabilirlik
• Gerilim korozyon çatlamasına karşı dayanıklıdır

Kompozisyon

Maraging çeliği 300 tozunun nominal bileşimi:

Nikel, kobalt ve molibden gibi temel alaşım elementleri, ultra yüksek mukavemet seviyelerine ulaşmak için gereken matris güçlendirmesini sağlar. Titanyum, tane boyutu kontrolü için önemli bir ektir. Alüminyum, yaşlanma sürecini iyileştirir.

Özellikler

Maraging çeliği 300 tozunun uygun ısıl işlemi sonucu elde edilen özellikler şunlardır:

Ultra yüksek mukavemet seviyeleri, çökelti sertleştirmesini mümkün kılmak için katı çözelti güçlendirme ve ısıl işlem yoluyla elde edilir. Ayrıca nispeten iyi kırılma tokluğunu korur. Bu özellikler onu havacılık ve diğer zorlu endüstrilerdeki kritik bileşenler için uygun hale getirir.

Isıl İşlem

Isıl işlem süreci genellikle şunları içerir:

1. Çözüm Tedavisi: 1100°F (593°C) sıcaklıkta 1 saat ısıtın, ardından hava soğutma/yağ söndürme. Kolay işleme için yumuşatılmış bir durum üretir.
2. Yaşlanma Tedavisi: 1 – 6 saat boyunca 450 – 1200°F (230 – 650°C) ısıtın ve ardından oda sıcaklığına kadar hava ile soğutun. Tam yüksek mukavemete ulaşmak için çökelme sertleşmesine olanak tanır.

Daha düşük sıcaklıklarda yaşlanma, daha yüksek çekme mukavemeti ancak daha düşük uzama değerleri ile sonuçlanır. Isıl işlem, gerekli mekanik özelliklere göre değiştirilebilir.

Uygulamalar

Maraging çeliği 300 tozunun tipik uygulamaları şunlardır:

• Havacılık ve uçak bileşenleri
• Askeri teçhizat
• Roket motoru gövdeleri
• Türbin kanatları
• Endüstriyel takımlar
• Basınçlı kaplar
• Bağlantı çubukları
• Dişliler
• Kameralar
• Bağlantı elemanları ve yaylar

Diğer havacılık malzemelerine kıyasla daha hafif ağırlıklarda yüksek dinamik gerilimler altında güvenilir performans sağlar. Bileşenler arasında kritik yapısal parçalar, motor ve şanzıman elemanları bulunur. Toz metalurjisi yaklaşımı karmaşık veya düzensiz şekillerin imalatını kolaylaştırır.

Tedarikçiler ve Fiyatlandırma

Maraging çeliği 300 tozunun başlıca tedarikçilerinden bazıları şunlardır:

Fiyatlandırma, sipariş hacmi, ek işleme, teslimat programları ve bölgesel faktörlere bağlı olarak kg başına $45 – $60 arasında değişebilir. Genellikle katkı üretim kullanımları için küçük partiler halinde satılır. Büyük miktar fiyatlandırması tedarikçilerle müzakere edilebilir.

Standartlar

Maraging çeliği 300 tozunun bileşimi ve özellikleri için şu anda resmi bir şartname bulunmamaktadır çünkü bu ürün esas olarak geleneksel döküm/dövme yerine katkı üretimi için tasarlanmıştır.

Ancak tedarikçiler, kompozisyon sınırları ve yeterli ısıl işlemle amaçlanan mukavemet seviyelerine ulaşma açısından dövme maraging 300 sınıfı için belirlenmiş standartlara uymaktadır. Test standartları da eşleştirilmiştir.

Alternatiflerle Karşılaştırma

Maraging Çelik 250 Sınıfına Karşı:

• Maraging 300 12-15% daha yüksek mukavemete sahiptir
• Maraging 250 biraz daha zordur
• Maraging 300 daha pahalıdır

Paslanmaz Çeliklere Karşı:

• Çökelti sertleştirmeli paslanmaz çeliklerden 5-7 kat daha yüksek mukavemet
• Çoğu paslanmaz sınıfından daha iyi kırılma tokluğu
• Paslanmaz çeliklerden daha pahalı

Marangozluk Takım Çeliklerine Karşı:

• Soğuk iş takım çeliklerine göre 2-3 kat daha yüksek mukavemet
• Özellikle daha büyük bölümlerde çok daha iyi tokluk
• Isıl işlem sırasında boyutsal olarak daha kararlı
• Takım çeliklerine kıyasla taşlanması veya parlatılması zordur

Sınırlamalar

• Pahalı alaşım tozu
• Kontrollü ısıl işlem gerektirir
• Bölüm boyutu kritik uygulamalar için sınırlıdır
• Yaşlanma işleminden sonra kolayca kaynaklanmaz veya birleştirilmez
• Düşük oksidasyon ve korozyon direnci

Geliştirilmiş korozyon direnci 1-3% krom ilavesiyle maraging paslanmaz tipleri üretilebilir.

SSS

S: Maraging çeliği ne için kullanılır?

A: Maraging çelikleri, iyi kırılma tokluğuyla birlikte çok yüksek mukavemet sunar ve bu da onları havacılık, savunma, motor sporları, takım tezgahları ve diğer zorlu endüstrilerdeki kritik statik ve dinamik yük taşıyan bileşenler için uygun hale getirir.

S: Maraging çeliği neden bu kadar güçlüdür?

A: Maraging çelikleri, nikel, kobalt, molibden ve titanyum gibi temel elementleri içeren bir alaşım bileşiminin ısıl işlemiyle çökelme sertleştirmesi nedeniyle ultra yüksek mukavemetlidir. Bu, moleküler yapıda, onu son derece sert ve çıkık hareketine dirençli hale getirmek için bir dönüşümü kolaylaştırır.

S: Toz metalurjisi maraging çeliği nedir?

A: Lazer toz yatak füzyonu, bağlayıcı püskürtme veya yönlendirilmiş enerji birikimi gibi katkı üretim yöntemleri kullanılarak maraging çelik tozundan bileşenler üretmeyi ifade eder. Bu, geleneksel dövme ve işlemeyle karşılaştırıldığında daha fazla tasarım özgürlüğü sağlar. Isıl işlemden sonra eşdeğer veya daha iyi özelliklerle sonuçlanır.

S: Maraging çeliği gevrek midir?

A: Hayır, diğer ultra yüksek dayanımlı çeliklerden farklı olarak, maraging sınıfları nispeten iyi kırılma tokluğunu ve çatlak yayılmasına karşı direnci korur. Ancak kritik uygulamalar için kesit boyutu sınırlıdır. Optimum yaşlandırma işlemiyle, mukavemet, süneklik ve darbe tokluğunun iyi bir dengesini sunarlar.

S: Maraging çeliğini kaynaklayabilir misiniz?

A: Tavlanmış/çözeltiye alınmış durumdaki maraging çelikleri geleneksel veya katı hal yöntemleri kullanılarak kaynaklanabilir. Ancak sertleştirilmiş durumda kaynak yapmak daha zordur ve özel prosedürler gerektirir. Birleştirilmiş bileşenlerin özelliklerini geri kazanmak için yeniden çözündürme ve yeniden yaşlandırma ısıl işlemlerine ihtiyacı olabilir.

daha fazla 3D baskı süreci öğrenin