Bakır-Alüminyum Alaşımlı Toz: Uzun Ömürlü Güvenilirlik için En İyi Seçim

Metal alaşımları dünyasını keşfediyorsanız, Bakır-Alüminyum Alaşımlı Toz ilginizi hak eden bir malzemedir. Onun için bilinen çok yönlülük, güçve korozyon DİRENÇBu alaşım, aşağıdakiler de dahil olmak üzere endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır otomotiv, havacılık ve uzayve elektroni̇k. Ama onu bu kadar özel yapan nedir? Diğer metal tozlarıyla karşılaştırıldığında nasıldır? Ve bir sonraki projeniz için neden bunu düşünmelisiniz?

Bu kapsamlı kılavuzda, aşağıdaki konuları derinlemesine inceleyeceğiz Bakır-Alüminyum Alaşımlı Toz. Biz onun Kompozisyon, Özellikler, uygulamalar, spesifikasyonlarve daha fazlası. İster bir mühendis, ister üretici olun, ister sadece bu büyüleyici malzemeyi merak ediyor olun, bu makalenin sonunda aşağıdakiler hakkında kapsamlı bir anlayışa sahip olacaksınız Bakır-Alüminyum Alaşımlı Toz ve birçok kullanımı.

---

Bakır-Alüminyum Alaşım Tozuna Genel Bakış

Bakır-Alüminyum Alaşımlı Tozolarak adlandırılır. alüminyum bronz tozu, bir metal alaşım öncelikli olarak bakır (Cu) ve alüminyum (Al). Bu alaşım şu özellikleriyle bilinir yüksek mukavemetli, mükemmel korozyon direncive iyi işlenebilirlik. Spesifik bileşime bağlı olarak, alaşımın özellikleri değişebilir ve bu da onu çok çeşitli ürünler için uygun hale getirir. endüstri̇yel uygulamalar.

Bu kombinasyon bakır ve ALÜMİNYUM için ideal kılan özelliklere sahip benzersiz bir alaşım oluşturur. yüksek stresli ortamlar. İster aşırı sıcaklıklarla, ister sert kimyasallarla veya yüksek aşınma ve yıpranmayla uğraşıyor olun, Bakır-Alüminyum Alaşımlı Toz halledebilir.

Bakır-Alüminyum Alaşımlı Tozun Temel Özellikleri

• Yüksek Mukavemet: Saf bakırdan daha güçlüdür, aşağıdakiler için idealdir yüksek stresli bileşenler.
• Mükemmel Korozyon Direnci: Dayanıklı OKSİDASYON ve korozyonözellikle de deniz ortamları.
• İyi Termal ve Elektriksel İletkenlik: Saf bakır kadar iletken olmasa da, yine de yeterli iletkenlik sunar. termal ve elektriksel iletkenlik çeşitli uygulamalar için.
• Aşınma Direnci: Dayanıklı ve dirençli AŞINMAiçin ideal hale getirir. hareketli parçalar.
• Estetik Çekicilik: Alaşımın altın rengi, onu aşağıdakiler için mükemmel kılar dekorati̇f uygulamalar.

---

Bakır-Alüminyum Alaşımlı Toz Bileşimi

Bileşimi Bakır-Alüminyum Alaşımlı Toz istenen özelliklere ve özel uygulamaya bağlı olarak değişebilir. Tipik olarak alaşım şunlardan oluşur bakır ve ALÜMİNYUM gibi belirli özellikleri geliştirmek için eklenen az miktarda diğer metallerle birlikte birincil elementler olarak güç, Monel 401 Tozu: Petrol ve Gaz Ekipmanlarında Uygulama 2veya korozyon direnci.

Ortak Kompozisyon

Element	Yüzde (%)	Mülkler Üzerindeki Etkisi
Bakır (Cu)	75% – 90%	Sağlar Süneklik, termal iletkenlikve korozyon direnci.
Alüminyum (Al)	5% – 12%	Geliştirir güç, sertlikve aşınma direnci.
Demir (Fe)	1% – 3%	Artışlar Çekme Dayanımı ve sertlik.
Nikel (Ni)	0% – 5%	Geliştirir korozyon direnci ve ekler güç.
Manganez (Mn)	Eser miktarda	Ekler oksidasyon direnci ve dayanıklılık.

Bakır ve alüminyum arasındaki denge alaşımın özelliklerini belirler. güç, Süneklikve korozyona karşı direnç. Örneğin, daha yüksek alüminyum içeriği sertlik ve aşınma direncidaha yüksek bakır içeriği ise daha iyi elektriksel iletkenlik ve işlenebilirlik.

---

Bakır-Alüminyum Alaşım Tozunun Özellikleri ve Karakteristikleri

Ne yapar Bakır-Alüminyum Alaşımlı Toz öne çıkıyor? Cevap, aşağıdakilerin benzersiz kombinasyonunda yatıyor mekanik ve fi̇zi̇ksel özelli̇kler. Diğer metal tozları ile karşılaştırıldığında, aşağıdakiler arasında ince bir denge kurar güç, İLETKENLİKve korozyon direnciBu da onu çeşitli endüstriler için tercih edilen bir malzeme haline getirmektedir.

Mekanik ve Fiziksel Özellikler

Mülkiyet	Değer	Açıklama
Yoğunluk	7,5-8,2 g/cm³	Bu yoğunluk bağlı olarak değişir alüminyum içeriği ve diğer unsurlar.
Erime Noktası	1025°C - 1050°C	Alaşımın erime noktası saf bakırdan daha yüksektir, bu da onu aşağıdakiler için uygun hale getirir yüksek sıcaklık uygulamaları.
Çekme Dayanımı	400-800 MPa	ile tanınan yüksek çekme dayanımıözellikle de yüksek alümi̇nyum alaşimlari.
Sertlik (Brinell)	120-200 HB	Bileşime bağlı olarak, alaşım mükemmel sertlik.
Elektriksel İletkenlik	15-30% IACS	Saf bakırdan daha düşük, ancak yine de aşağıdakiler için uygundur elektri̇k uygulamalari.
Termal İletkenlik	40-60 W/m-K	İyi teklifler termal iletkenlik'den daha düşük olsa da saf bakır.
Korozyon Direnci	Mükemmel	Yüksek direnç korozyonözellikle de DENİZCİLİK ve ki̇myasal ortamlar.

Bakır-Alüminyum Alaşımlı Toz Neden Yüksek Gerilimli Uygulamalar İçin İdealdir?

'nin öne çıkan özelliklerinden biri Bakır-Alüminyum Alaşımlı Toz dayanma kabiliyetidir. yüksek stresli ortamlar. Bu kombinasyon güç, korozyon direncive Aşındırıcı Ortamlar: dayanıklı olması gereken bileşenler için mükemmel bir seçimdir. ağır yükler, aşırı sıcaklıklarve sert kimyasallar.

---

Bakır-Alüminyum Alaşımlı Toz Uygulamaları

Çok yönlü özellikleri sayesinde, Bakır-Alüminyum Alaşımlı Toz çok çeşitli sektörlerde kullanılmaktadır. İster işlenebilecek bir malzemeye ihtiyacınız olsun yüksek aşınma ve yıpranma, teklif korozyon direnciveya sağlamak esteti̇k çeki̇ci̇li̇kbu alaşım sizi koruyor.

Bakır-Alüminyum Alaşımlı Tozun Yaygın Kullanım Alanları

Endüstri	Uygulama	Kullanım Nedeni
Havacılık ve Uzay	Motor bileşenleri, burçlar, rulmanlar	Yüksek güç ve DİRENÇ yüksek sıcaklıklara ve korozyon.
Denizcilik	Pervaneler, pompalar, valfler, bağlantı parçaları	Olağanüstü korozyon direnci içinde tuzlu su ortamları.
Otomotiv	Dişliler, rulmanlar, şanzıman bileşenleri	Yüksek aşınma direnci ve dayanıklılık yük altında.
Elektrik	Konektörler, anahtarlar, terminaller	İyi elektriksel iletkenlik ile birlikte güç.
Üretim	Kalıplar, hassas parçalar, makineler	Yüksek Monel 401 Tozu: Petrol ve Gaz Ekipmanlarında Uygulama 2 ve aşınma direnci.
Dekoratif Sanatlar	Heykeller, mücevherler, mimari elemanlar	Teklifler altın rengi ve dayanıklılık dekoratif uygulamalarda.

Havacılık ve Denizcilik Uygulamaları

İçinde havacılık ve uzay endüstri, Bakır-Alüminyum Alaşımlı Toz içinde kullanılır motor bileşenleri, burçlarve rulmanlar nedeniyle güç ve dayanma kabiliyeti yüksek sıcaklıklar. Bu arada deniz ortamları, onun korozyon direnci için ideal hale getirir pervaneler, valflerve pompalar.

Otomotiv ve Elektrik Uygulamaları

İçinde otomoti̇v endüstri̇si̇alaşım yaygın olarak şu alanlarda kullanılır Dişliler, rulmanlarve şanzıman bileşenleri, nerede yüksek aşınma direnci gereklidir. İçinde elektri̇k uygulamalariiçin kullanılır konektörler ve terminallerarasında bir denge sunar. elektriksel iletkenlik ve dayanıklılık.

---

Bakır-Alüminyum Alaşımlı Toz için Spesifikasyonlar, Boyutlar ve Standartlar

Kaynak sağlarken Bakır-Alüminyum Alaşımlı Tozdikkate almak çok önemlidir. spesifikasyonlar, boyutlarıve standartlar İhtiyaçlarınız için doğru ürünü aldığınızdan emin olmak için.

Özellikler ve Sınıflar

Şartname	Açıklama
Saflık	Tipik olarak 75% - 90% Cuile 5% - 12% Al ve eser elementler.
Parçacık Boyutu	arasında değişen boyutlarda mevcuttur 10 mikron için 200 mikron.
ISO Sertifikası	Malzemenin aşağıdakileri karşılamasını sağlar kali̇te yöneti̇m standartlari.
ASTM B150	İçin standart şartname alüminyum bronz tozu Kompozisyonlar.
Form	Olarak mevcut toz, granüllerveya önceden sıkıştırılmış formlar için kullanım kolaylığı.

Doğru Boyut ve Sınıf Seçimi

Bu parçacık boyutu . Bakır-Alüminyum Alaşımlı Toz uygulamanıza bağlı olacaktır. İnce tozlar (50 mikronun altında) tipik olarak aşağıdakiler için kullanılır eklemeli üretim ve hassas parçalarise daha büyük parçacıklar için daha uygundur döküm ve Sinterleme.

---

Bakır-Alüminyum Alaşımlı Toz Tedarikçileri ve Fiyatlandırması

Satın alma söz konusu olduğunda Bakır-Alüminyum Alaşımlı Tozfiyatlar aşağıdaki gibi faktörlere bağlı olarak değişebilir saflık, parçacık boyutuve tedari̇kçi̇ i̇ti̇bari. Aşağıda bazı tanınmış tedarikçilerin ve fiyatlandırma yapılarının bir dökümü yer almaktadır.

En İyi Tedarikçiler ve Fiyatlar

Tedarikçi	Fiyat Aralığı (kg başına)	Notlar
Amerikan Unsurları	$40 – $150	Yüksek saflık sunar alümi̇nyum bronz tozlari için endüstri̇yel uygulamalar.
Metal Tozları Makinaları	$50 – $130	Uzmanlık alanları alümi̇nyum bronz tozlari için otomotiv ve havacılık ve uzay.
Belmont Metals	$45 – $140	Özel tasarım sağlar parçacık boyutları ve yüksek dereceli bronz tozlari.
Höganäs AB	$55 – $160	Şunlarla bilinir hassas dereceli tozlar için eklemeli üretim.

Fiyatlandırmayı Etkileyen Faktörler

Fiyatını etkileyen çeşitli faktörler Bakır-Alüminyum Alaşımlı Tozdahil olmak üzere:

• Alüminyum İçeriği: Daha yüksek alüminyum içeriği tipik olarak daha düşük maliyete yol açar ALÜMİNYUM daha ucuzdur bakır.
• Parçacık Boyutu: Daha ince tozlar nedeniyle daha pahalıdır. üretimin karmaşıklığı.
• Tedarikçi İtibarı: Yerleşik tedarikçiler daha fazla ücret talep edebilir, ancak genellikle daha iyi kalite kontrol ve serti̇fi̇kali standartlar.

---

Bakır-Alüminyum Alaşımlı Tozun Avantajları ve Sınırlamaları

Her malzeme gibi, Bakır-Alüminyum Alaşımlı Toz avantajları ve sınırlamaları vardır. Bunları anlamak, projeniz için doğru seçim olup olmadığını belirlemenize yardımcı olacaktır.

Avantajlar

Avantaj	Neden Önemli
Korozyon Direnci	Şunlar için ideal DENİZCİLİK ve ki̇myasal ortamlar nerede OKSİDASYON bir endişe kaynağıdır.
Yüksek Mukavemet	Şunlar için uygundur yüksek stresli uygulamalar örneğin havacılık ve uzay ve otomotiv.
Aşınma Direnci	Mükemmel aşınma direnciiçin ideal hale getirir. hareketli parçalar.
İşlenebilirlik	Kolay işlenebilir, aşağıdakilere izin verir hassas mühendi̇sli̇k karmaşık bileşenlerin.
Estetik Çekicilik	Alaşımın altın rengi için cazip hale getirir. dekorati̇f uygulamalar.

Sınırlamalar

Sınırlama	Bu Neden Bir Endişe Kaynağı
Düşük İletkenlik	kadar iletken değildir. saf bakırkullanımını sınırlayarak yüksek performansli elektri̇k uygulamalari.
Maliyet	Diğer bazı metal tozlarından daha pahalıdır, örneğin çinko veya Demir.
Oksidasyon	Zamanla kararmaya başlayabilir ve patina belirli ortamlarda.

---

Bakır-Alüminyum Alaşımlı Toz vs Diğer Metal Tozları

Arasında karar verirken Bakır-Alüminyum Alaşımlı Toz ve diğer metal tozlarını kullanırken, projenizin belirli özelliklerini ve gereksinimlerini göz önünde bulundurmanız önemlidir.

Bakır-Alüminyum Alaşım Tozunun Diğer Metal Tozları ile Karşılaştırılması

Metal Tozu	Güçlü Yönler	Zayıf Yönler
Bakır-Alüminyum Alaşımlı Toz	Mükemmel güç, korozyon direncive aşınma direnci.	Daha düşük iletkenlik ile karşılaştırıldığında saf bakır.
Bakır-Çinko Alaşımlı Toz	Daha uygun fiyatlı, iyi korozyon direnci.	Daha düşük güç ve aşınma direnci alüminyum bronz ile karşılaştırıldığında.
Paslanmaz Çelik Toz	Yüksek güç ve korozyon direnci.	Zayıf elektriksel iletkenlik ile karşılaştırıldığında Bakır-Alüminyum.
Bronz Tozu	Yüksek güç ve dayanıklılık içinde deniz ortamları.	Daha pahalı Bakır-Alüminyum Alaşımlı Toz.

---

Sıkça Sorulan Sorular (SSS)

Soru	Cevap
Bakır-Alüminyum Alaşımlı Toz ne için kullanılır?	İçinde kullanılır havacılık ve uzay, DENİZCİLİK, otomotiv, Elektrikve dekorati̇f uygulamalar yapmak için Dişliler, rulmanlarve pervaneler.
Bakır-Alüminyum Alaşımlı Tozun fiyatı ne kadar?	Fiyatlar arasında değişir Kg başına $40 ila $160bağlı olarak saflık ve parçacık boyutu.
Bakır-Alüminyum Alaşımlı Toz 3D baskı için kullanılabilir mi?	Evet, şunlar için uygundur eklemeli üretim ve toz metalurjisi uygulamalar.
Bakır-Alüminyum Alaşımlı Toz hangi sektörlerde yaygın olarak kullanılır?	Yaygın olarak kullanılan havacılık ve uzay, DENİZCİLİK, otomotiv, Elektrikve imalat sektörler.
Bakır-Alüminyum Alaşımlı Toz çevre dostu mudur?	Evet, öyle. geri dönüştürülebilirve uzun kullanım ömrü genel maliyeti azaltır. çevresel etki.
Bakır-Alüminyum Alaşım Tozu saf bakır ile nasıl karşılaştırılır?	Daha iyisini sunar güç ve aşınma direnciama daha düşük elektrik iletkenliği daha saf bakır.
Bakır-Alüminyum Alaşımlı Toz zamanla kararabilir mi?	Evet, bir patina zaman içinde, özellikle de dış mekan uygulamaları nedeniyle OKSİDASYON.

---

Sonuç: Bakır-Alüminyum Alaşımlı Toz Projeniz için Doğru mu?

Günün sonunda, Bakır-Alüminyum Alaşımlı Toz geniş bir uygulama yelpazesine sahip çok yönlü bir malzemedir. Çalıştığınız alan ister havacılık ve uzay, DENİZCİLİK, otomotivveya dekorati̇f sanatlarBu alaşım, aşağıdakilerin mükemmel bir kombinasyonunu sunar güç, korozyon direnci, aşınma direncive Monel 401 Tozu: Petrol ve Gaz Ekipmanlarında Uygulama 2.

Bununla birlikte, aşağıdakileri tartmak önemlidir avantajlar ve sınırlamalar son kararınızı vermeden önce. Süre Bakır-Alüminyum Alaşımlı Toz mükemmel yüksek stres ortamlar için en iyi seçenek olmayabilir. yüksek iletkenlik uygulamalar.

Eğer bir dayanıklı, korozyona dayanıklıve estetik açıdan hoş malzeme, Bakır-Alüminyum Alaşımlı Toz harika bir seçimdir.

Belki ürünlerimiz hakkında daha fazla bilgi edinmek istersiniz

Sıkça Sorulan Sorular (SSS)

1) Which composition ranges work best for Copper-Aluminium Alloy Powder in harsh marine service?

• Aluminium bronze powders around Cu 78–86%, Al 8–11%, with Fe 1–3% and optional Ni 1–5% provide an optimal balance of strength, cavitation/erosion resistance, and chloride stress corrosion resistance.

2) Is Copper-Aluminium Alloy Powder suitable for additive manufacturing?

• Yes. For LPBF, specify spherical 15–45 µm with low satellites and O/N/H control; for binder jetting, 5–25 µm fine cuts with deagglomeration. Tailored scan strategies and inert processing reduce oxidation and porosity.

3) How does nickel addition affect performance?

• 1–5 wt% Ni elevates strength and corrosion resistance (especially in sulfides and seawater), improves cavitation resistance, and stabilizes microstructure after thermal cycles, with a minor reduction in conductivity.

4) What storage and handling minimize oxidation and caking?

• Store under dry inert gas (N2/Ar) with RH <10% and sealed liners plus desiccant. Target hopper dew point ≤ −30°C. Avoid temperature cycling; use antistatic grounding and sieve prior to use to break soft agglomerates.

5) What should a supplier’s CoA include for Copper-Aluminium Alloy Powder?

• Full chemistry (Cu, Al, Fe, Ni, Mn; impurities like Pb, S, P), interstitials (O/N/H), PSD (D10/D50/D90), morphology (SEM), apparent/tap density, Hall/Carney flow, LOD/moisture, and batch traceability to melt/atomization lot.

2025 Industry Trends

• AM-grade aluminium bronze: Increased availability of gas-atomized, spherical powders with controlled oxygen and tight PSD tails for LPBF and binder jetting.
• Offshore electrification: Growth in Cu–Al bronze for corrosion-critical components in offshore wind (hubs, pumps, fasteners) due to superior seawater resistance.
• EPDs and recycled content: More suppliers publish ISO 14025 Environmental Product Declarations and recycled copper content, aligning with ESG procurement.
• Data-rich qualification: Raw PSD files, SEM morphology, and interstitial trends included on CoAs to accelerate PPAP/FAI.
• Cavitation-resistant grades: Adoption of Ni-bearing aluminium bronzes for rotating equipment exposed to slurry and seawater.

2025 Snapshot: Copper-Aluminium Alloy Powder Metrics

Metric (2025e)	Typical Value/Range	Notes/Source
Common compositions (wt%)	Cu 78–86, Al 8–11, Fe 1–3, Ni 0–5	ISO/ASTM alloy families; aluminium bronze
AM-grade PSD (LPBF)	D10 15–20 µm; D50 25–35 µm; D90 40–50 µm	ISO/ASTM 52907 context
Binder jetting PSD	5–25 µm	Fine cuts improve spreadability
Oxygen content (AM-grade)	≤0.08 wt% typical	Supplier CoAs
As-sintered/printed tensile strength	~500–800 MPa (post-HT dependent)	Application/process dependent
Market price band	~$40–$160/kg (spec-, cut-, region-dependent)	Supplier listings
Teslim süresi	3–7 weeks stocked cuts; 8–12 weeks MTO	Market averages

Authoritative sources:

• ISO/ASTM 52907 (AM feedstock), ASTM F3049 (powder characterization): https://www.astm.org, https://www.iso.org
• Copper Development Association (aluminium bronze data): https://www.copper.org
• NACE/AMPP corrosion resources: https://www.ampp.org
• ASM Handbook (Properties and Selection of Copper Alloys): https://www.asminternational.org

Latest Research Cases

Case Study 1: LPBF Aluminium Bronze Impellers for Seawater Pumps (2025)

• Background: A marine OEM sought to reduce lead times and improve cavitation resistance compared to cast C63000 impellers.
• Solution: Qualified spherical Copper-Aluminium Alloy Powder (Cu ~82%, Al 10%, Fe 3%, Ni 3%) with PSD 15–45 µm; LPBF with elevated gas purity and optimized contour scans; stress relief + HIP; post-machining and passivation.
• Results: Density ≥99.6% post-HIP; cavitation erosion rate −17% vs. cast baseline (per ASTM G32); salt-spray performance parity; lead time −35%, inventory turns +22%.

Case Study 2: Binder-Jetted Electrical Connectors with Enhanced Corrosion Resistance (2024/2025)

• Background: An EV supplier needed corrosion-resistant connectors with moderate conductivity and complex geometries not feasible by machining.
• Solution: Adopted fine-cut (8–25 µm) Copper-Aluminium Alloy Powder; solvent debind + sinter in high-purity argon; light Ni plating for contact surfaces only.
• Results: As-sintered conductivity 22–26% IACS; contact resistance stable after 1,000 h humidity exposure (85°C/85% RH); part cost −18% at 50k units/year vs. machined Cu–Zn alternative.

Uzman Görüşleri

• Dr. Philip J. Nash, Professor of Materials Engineering, Illinois Institute of Technology
• Viewpoint: “Nickel-modified aluminium bronzes deliver a robust passive film in chloride media; powder oxygen control is pivotal to replicate cast corrosion performance in AM or PM routes.”
• Dr. Martina Köhler, Head of Strip & Powder R&D, Wieland Group
• Viewpoint: “For LPBF of Cu–Al bronzes, sphericity and narrow PSD tails drive spreadability and polishability—both are prerequisites for sealing surfaces in pumps and valves.”
• Eng. Carlos Mendes, Senior Rotating Equipment Specialist, Offshore Wind OEM
• Viewpoint: “Cavitation fatigue life improved most when HIP and surface finishing were combined; geometry-enabled flow smoothing via AM further reduced erosion hot spots.”

Practical Tools/Resources

• Standards and datasheets: ISO/ASTM 52907; ASTM F3049; ASTM B150/B150M (aluminium bronze products) and CDA alloy datasheets (C63000/C95500 family)
• Corrosion and cavitation testing: ASTM G32 (cavitation), ASTM B117 (salt spray), electrochemical tests (potentiodynamic polarization) for chloride environments
• Metrology and QC: Laser diffraction (PSD), SEM for morphology/satellites, helium pycnometry, Hall/Carney flow, O/N/H analyzers, micro-CT for porosity
• AM process control: Inert gas purity monitoring, in-situ layer imaging, powder reuse SOPs (PSD and interstitial checks)
• Sustainability: ISO 14025 EPD frameworks; supplier declarations on recycled copper content

Implementation tips:

• Specify CoA with chemistry, O/N/H, PSD, morphology images, flow and density, and moisture/LOD; require batch traceability.
• For seawater service, favor Ni-bearing compositions and verify via ASTM G32 and B117 benchmarks; consider surface finishing or selective plating on contact regions.
• For AM, use spherical 15–45 µm, maintain high-purity argon, and apply HIP for leak- and fatigue-critical parts; validate density via CT for critical geometries.
• Store under inert, dry conditions; log exposure time; sieve before use to avoid agglomeration and ensure consistent spreadability.

Last updated: 2025-10-13
Changelog: Added 5-question FAQ, 2025 KPI/market snapshot table, two recent case studies (LPBF impellers and binder-jetted connectors), expert viewpoints, and practical tools/resources with implementation tips for Copper-Aluminium Alloy Powder
Next review date & triggers: 2026-04-20 or earlier if ISO/ASTM feedstock standards update, CDA guidance on aluminium bronzes changes, major supplier EPD/pricing shifts occur, or new AM data for Copper-Aluminium Alloy Powder is published