Katmanlı Üretim Bakır

Katmanlı üretim bakır, katmanlı üretim yöntemlerinde kullanımının arttığını göstermekte ve faydalı mekanik performansa sahip yüksek iletkenlikte parçaların üretilmesine olanak sağlamaktadır. Toz yatağı füzyonu, bağlayıcı püskürtme ve yönlendirilmiş enerji biriktirme süreçlerindeki birkaç metal seçeneğinden biri olarak, temel toz özelliklerinin anlaşılması uygulamalarda büyüme vaat ediyor.

Genel Bakış . katkılı üretim bakır

Bakır vaatler kullanarak eklemeli üretim:

• Diğer metalleri aşan elektrik ve ısı iletkenliği
• Yaygın mühendislik alaşımlarına benzer yoğunluk
• Çelik veya nikel gibi malzemelere göre geliştirilmiş süneklik
• Özellikleri ayarlamak için çeşitli alaşım seçenekleri
• Hijyenik kullanımı güvence altına alan antimikrobiyal davranış
• Sürdürülebilirlik hedeflerini destekleyen geri dönüştürülebilirlik

İnce detaylara, karmaşık geometrilere ve hafif konformal kanallara sahip parçalar, optimum alaşım ve proses seçimi yoluyla termal, elektriksel veya mekanik gerilimlere göre uyarlanmış özelliklerle üretilebilir hale gelir.

Potansiyel uygulamalar elektronik soğutma, radyo frekansı bileşenleri, konformal soğutmalı döküm kalıpları ve özel implantları kapsamaktadır. Katmanlı platformlar bakır malzemelerde üretim hacimlerini büyüttükçe, sektörler arasında benimsenme artacaktır.

Bakır Tozu Çeşitleri

Üretim yöntemine, özelliklerine ve alaşım ailesine bağlı olarak çeşitli toz hammadde türleri mevcuttur:

Gaz atomize ve alaşım tozlar, AM ihtiyaçlarına uygun akışkanlık ve şekil özelliklerine sahiptir.

katkılı üretim bakır Kompozisyon

Katkı maddesi için çeşitli bakır malzeme seçenekleri:

Pb, Fe, Sb gibi eser elementler özellikleri ve işlenebilirliği değiştirmeye yardımcı olur. Spesifik bileşimler istenen elektriksel, termal, mekanik performans permütasyonları için ayarlanır.

Özellikler katkılı bakır üretiminin

Yeni bakır AM yetenekleri, faydalı fiziksel ve işlevsel özelliklere dayanmaktadır:

Fiziksel Özellikler

Yoğunluk alüminyum ve yumuşak çelikler arasında yer alırken, olağanüstü iletkenlik alternatif metal seçeneklerini aşar.

Mekanik Özellikler

Isıl işlem sonrası alaşım ilaveleri ile değişir:

İşlevsel Özellikler

Bu özellikler, AM çevikliğinden yararlanarak elektrik kontaklarının, kurşun çerçevelerin, ısı eşanjörlerinin vb. hedeflenmesine yardımcı olur.

Üretim . katkılı üretim bakır

Ticari hammadde tozu üretim kurulumu:

1. Erime - Saf bakır katot kontrollü atmosferde indüksiyonla eritilir

2. Atomizasyon - Yüksek basınçlı inert gaz erimiş akışı ince damlacıklara ayırır

3. Toz soğutma ve toplama - Toz partikül şekillendirme ve katılaştırma

4. Eleme - Çok adımlı sınıflandırma uygulamaya özel fraksiyonlar sağlar

5. Paketleme - İnert gaz tutma özelliğine sahip sızdırmaz kaplar depolama stabilitesi sağlar

Özel alaşımlar atomizasyondan önce vakum indüksiyon ergitme işlemine tabi tutulur. Hurda geri dönüşümü de uygun toz sağlar.

katkılı üretim bakır Uygulamalar

Bakır AM özelliklerinden yararlanan yeni uygulama alanları:

Elektronik

Mükemmel termal iletkenlik, genleşme sorunlarını en aza indirirken paketlerden ısının uzaklaştırılmasına yardımcı olur. Özelleştirilebilir baskılı ısı alıcıları veya kalkanlar gibi özellikler uygulanabilir hale gelir.

Elektrikli bileşenler

Düşük direnç, eklemeli üretim yoluyla üretilen hafif indüktörlere, baralara ve RF ekranlamasına olanak tanır.

Aşınma parçaları

AM ile yüzey pürüzlülüğü iyileştirmeleri, rulmanlar, burçlar vb. uygulamalarda aşınma direncini destekler.

Otomotiv

Kombine güç-iletkenlik, elektrikli araç bataryası termal yönetimi için gereken ince duvarlı ısı eşanjörü geometrilerine fayda sağlar.

Havacılık ve Uzay

Roket motoru haznesi ceketlemesinden öğrenilenler, buhar odaları gibi hava taşıtı ısı atma sistemlerine de taşınır.

Biyomedikal

Antimikrobiyal davranış, biyolojik arayüzlere göre uyarlanmış özelleştirilmiş implantları ve protezleri teşvik eder.

katkılı üretim bakır Teknik Özellikler

AM için bakırla ilgili temel toz özellikleri ve metrikler:

Notlar

Katmanlı üretim tozları için MPIF standart 115'e göre:

Daha küçük boyutlar daha iyi çözünürlük ve yüzey kalitesi sunarken, daha büyük partiküller yapı hızı ekonomisi sağlar.

Standartlar katkılı bakır üretiminin

Temel toz testi protokolleri şunları içerir:

• MPIF 115 - Toz Metalurjisi Yapısal Parçalar için Eklemeli Üretim
• ASTM B243 - Toz Metalurjisi Bakır ve Bakır Alaşımlı Tozlar ve Kompaktlar için Standart Test Yöntemi
• ISO 4490 - Lazer kırınımı ile metal tozları için parçacık boyutu dağılımının belirlenmesi
• BSI PAS 139 - Metallerde Eklemeli Olarak Üretilen Parçalar için Şartname

Bunlar, optimum basılı parça tekrarlanabilirliği ve güvenilirliği için hammadde kalitesinin kıyaslanmasına yardımcı olur.

katkılı üretim bakır Fiyatlandırma

Temsili fiyatlandırma, 2023:

Daha yüksek yoğunluk dağılımı, daha küçük ve tek tip partiküller, düzensiz morfolojilere ve kaba boyutlara göre daha üstündür.

Artıları ve Eksileri

Avantajlar

• Çok yüksek elektrik ve ısı iletkenliği
• Mukavemet ve sünekliğin faydalı kombinasyonu
• Antimikrobiyal yüzey özellikleri
• Mükemmel biyofonksiyonellik ve biyouyumluluk
• Çalışma sıcaklıkları boyunca boyutsal kararlılık
• İnce kesitlerden daha hızlı ısı transferi
• Gıda, sıvı, gaz teması için uygundur

Dezavantajlar

• Demir alaşımlarına göre daha düşük yüksek sıcaklık kapasitesi
• Demir, kobalt veya nikel alaşımlarından daha düşük sertlik
• Alüminyum, magnezyum gibi hafif metallere kıyasla ağır
• Çelik muadillerine göre daha yüksek malzeme maliyetleri
• Belirli koşullarda hidrojen gevrekleşmesine karşı hassas

Benzersiz güçlü yönlerin ve sınırlamaların anlaşılması, bakırın değerin kilidini açtığı sektörlerde optimum uygulama vaat ediyor.

katkılı üretim bakır Tedarikçiler

Katmanlı üretim için bakır tozu sunan önde gelen küresel kaynaklar:

Bu köklü metal tozu üreticileri artık endüstriyel 3D baskı pazarlarından gelen artan bakır talebini özelleştirilmiş kalitelerle karşılıyor. Ismarlama fason işleme hizmetleri, bakır AM toz hammaddesi için kapasite ölçeklenebilirliğini artırıyor.

SSS

Özet

Katmanlı üretim, bakır bileşenler için üretim esnekliğini önemli ölçüde artırarak yeni geometrileri serbest bırakır ve elektronik, elektrik ve termal yönetim alanlarında hafif, çok işlevli montajları mümkün kılar. Toz kalitesi geleneksel yöntemlerle aynı düzeyde güvenilir mekanik performansı destekledikçe, görev açısından kritik daha büyük parçalar ticari ölçeklerde AM üretkenliğini benimseyecektir.

Gelecek vaat eden CuCrZr ve CuCo özelliklerinden çıkarılan yeni alaşım çeşitleri, uzay uygulamaları için keşfedilmemiş özellik kombinasyonlarına işaret ediyor. Bu arada medikal gibi yüksek değerli sektörler, AM yapımı yoluyla özelleştirilmiş ısı eşanjörleri ve implantları yönlendiren biyolojik işlevsellikten yararlanıyor. Böylece her yerde bulunan bakır, toz yatağı füzyonu ve yönlendirilmiş enerji biriktirme çok yönlülüğü sayesinde daha yeni bir alana giriyor ve kamu hizmetleri yararlı iletkenliklerle şekil karmaşıklıklarından yararlanıyor.

daha fazla 3D baskı süreci öğrenin