alüminyum alaşım 7050 toz

Genel Bakış Alüminyum Alaşım 7050 Toz

Alüminyum 7050, havacılık ve uzay uygulamalarında yaygın olarak kullanılan yüksek mukavemetli bir alüminyum alaşımıdır. 7050 alüminyum alaşımlı toz hakkında önemli detaylar:

• Birincil alaşım elementleri olarak çinko, magnezyum, bakır içerir.
• Mükemmel mukavemet-ağırlık oranı ve korozyon direnci sergiler.
• Havacılıkta kritik yapısal parçalar, iniş takımları, gövde bileşenleri için kullanılır.
• Seçici lazer eritme (SLM) ve elektron ışını eritme (EBM) gibi eklemeli üretim süreçleri için toz formunda mevcuttur.
• Toz üretim yöntemleri arasında gaz atomizasyonu, plazma atomizasyonu ve kriyomilling yer almaktadır.
• Parçacık boyutu dağılımı ve morfoloji gibi toz özellikleri AM için optimize edilmiştir.

Tipik 7050 Alüminyum Parça Uygulamaları

7050'nin hafif mukavemeti, onu endüstrilerdeki yüksek performanslı yapısal parçalar için uygun hale getirir.

Alüminyum 7050 Toz Özellikleri

Tutarlı toz özelliklerini korumak, yüksek kaliteli AM işleme için çok önemlidir.

Alüminyum Tozu Üretim ve Taşıma Ekipmanları

Oksidasyon ve kontaminasyonu önlemek için özel toz işleme ekipmanı gereklidir.

7050 Alüminyum Tozu Tedarikçileri

Fiyat saflık, dağıtım, parti büyüklüğü, kalite ve diğer parametrelere bağlıdır. Küçük Ar-Ge partileri genellikle daha pahalıdır.

7050 Alüminyum Tozu Tedarikçisi Nasıl Seçilir

Bir 7050 alüminyum tozu tedarikçisi seçerken temel faktörler:

• Deneyim - Alüminyum alaşım tozları konusunda kapsamlı teknik deneyime sahip köklü bir tedarikçi arayın. Bu, daha yüksek kalite ve tutarlılıkla sonuçlanır.
• Üretim kapasitesi - Tedarikçi, belirtilen boyut dağılımını, morfolojiyi, saflığı vb. karşılayan tutarlı partiler üretebilmelidir.
• Kalite sistemleri - ISO 9001 veya AS9100 sertifikası güvenilir kalite kontrolü ve güvencesini gösterir.
• Teknik uzmanlık - Toz üretimi önemli ölçüde metalürji ve malzeme bilimi bilgisi gerektirir. Tedarikçilerin bu bilgiye sahip olduğundan emin olun.
• Test yetenekleri - Tedarikçi tüm toz partilerini tam olarak test etmeli ve ayrıntılı sertifikasyon verileri sağlamalıdır.
• Duyarlılık - Sorulara, teklif taleplerine, numunelere vb. hızlı bir şekilde yanıt vermelidirler.
• Müşteri desteği - İyi teknik tavsiye ve uygulama desteği sağlayan bir tedarikçi seçin.

AM endüstrisinin ihtiyaçlarını ve özel uygulama gereksinimlerinizi bilen bir tedarikçi seçin.

AM İşleme için 7050 Tozu Nasıl Optimize Edilir

Katmanlı üretim için 7050 alüminyum tozu hazırlarken bu yönergeleri izleyin:

• Kontrollü partikül boyutu dağılımına sahip (örn. 20-45 μm) yüksek saflıkta gaz atomize toz ile başlayın.
• Optimum paketleme yoğunluğu ve yayılma için küresel toz morfolojisi kullanın. Uydu parçacıklardan kaçının.
• Oksidasyonu önlemek için tozu kapalı, inert ortamlarda uygun şekilde saklayın. Kurutucu kurutma gerekebilir.
• Yeni toz partilerini tutarlı bir şekilde karakterize edin - bileşim, boyut dağılımı, morfoloji, akış hızı, oksit içeriği.
• Basılı parçalarda bileşim gradyanlarını önlemek için alaşım elementlerini homojen bir şekilde karıştırın.
• SLM için, toz parçacık boyutunun 8-12 katına eşit minimum katman kalınlıkları kullanın.
• Aşırı buharlaşma olmadan tam erime ve yoğunluk elde etmek için lazer gücünü ayarlayın.
• Oksidasyonu azaltmak için baskı sırasında toz ile oksijen/nem arasındaki teması en aza indirin.
• Boyut dağılımını ve akışkanlığı yenilemek için geri dönüştürülmüş tozu sınıflandırmayı ve elemeyi düşünün.

İdeal toz özelliklerini ve baskı parametrelerini belirlemek için toz ve AM makinesi tedarikçilerinizle birlikte çalışın.

Alüminyum 7050 AM Parçaları için Tasarım İlkeleri

Katmanlı üretim için alüminyum 7050 parçalar tasarlarken bu yönergeleri göz önünde bulundurun:

• Yeterli mukavemeti sağlamak için minimum 1-2 mm duvar kalınlığı kullanın. Daha ince duvarlar çatlama riski taşır.
• Stres yoğunlaştırıcıları azaltmak için keskin köşeler yerine açısal geçişlerle tasarlayın.
• Ekstra destek ihtiyacını ortadan kaldırmak için 45°'yi aşan çıkıntılardan kaçının.
• Destek gereksinimlerini en aza indirmek ve yeniden kaplayıcı bıçağıyla çarpışmaları önlemek için parça yönünü konumlandırın.
• Katman bazlı yapıdan kaynaklanan anizotropi nedeniyle 20-50%'nin yatay ve dikey olarak daha düşük mukavemetini hesaba katın.
• Yüzey finişini iyileştirmek için işleme sonrası 0,3-0,5 mm stok malzemesinin çıkarılmasına izin verin.
• Ağırlığı azaltmak ve bağlantı elemanlarını en aza indirmek için mümkün olduğunda alt montajları tek bir basılı parçada birleştirin.
• İşleme sırasında basınç oluşmasını önlemek için kapalı hacimlere havalandırma delikleri ekleyin.

Sonlu eleman analizi simülasyonu ve gerçek AM yapım denemeleri kullanarak tasarımları doğrulayın.

Alüminyum 7050 AM Parçaların Sonradan İşlenmesi

As-baskılı alüminyum 7050 bileşenler için kullanılan yaygın işlem sonrası teknikleri şunlardır:

• El aletleri ile uzaklaştırmayı veya kostik çözeltilerde çözünmeyi destekleyin.
• 300°C'de 2 saat boyunca gerilim giderici ısıl işlem. Çatlamayı önler.
• İşleme - Boyutsal hassasiyeti ve yüzey kalitesini iyileştirmek için CNC frezeleme ve tornalama. Rijit kurulumlar ve keskin takımlar kullanın.
• Aşındırıcı kumlama veya taşlama yüzey pürüzlülüğünü azaltır. Gömülmeyi önlemek için medyayı kontrol etmelidir.
• Titreşimli perdahlama yüzeyleri pürüzsüzleştirir ve yapışmış parçacıkları giderir.
• Eloksal sertliği ve korozyon direncini artırır.
• Metal kaplama aşınma direncini veya iletkenliği artırır.
• Bileşenleri birleştirmek için vidalama veya perçinleme gibi birleştirme işlemleri. Yapıştırıcılar da mümkündür.

Tüm işlem sonrası adımlarda alüminyum alaşımlarını bilen kalifiye operatörler kullanın.

Basılı 7050 Parçaların Montajlara Entegre Edilmesi

3D baskılı alüminyum 7050 parçaları son kullanım montajlarına ve ürünlerine başarıyla entegre etmek:

• Yüzeyleri toz kalıntılarından, oksidasyon katmanlarından veya diğer kirleticilerden iyice temizleyin. Gerekirse kimyasal veya termal çapak alma kullanın.
• Gerektiğinde koruyucu kaplamalar uygulayın - eloksal, boyama, toz kaplama hepsi uygundur. Dayanıklılığı artırır.
• Arayüzleri ve bağlantıları tasarlarken dökme veya dövme alüminyuma kıyasla daha düşük sünekliği hesaba katın.
• AM bileşenlerini diğer malzemelerin parçalarıyla eşleştirirken termal genleşme farklılıklarına izin verin.
• En uygun birleştirme tekniklerini seçin - yüklere bağlı olarak yapıştırıcılar, bağlantı elemanları, sert lehim ve kaynak kullanılabilir.
• Entegrasyon sırasında ısıl işlem gerekebilir - örneğin, AlSi10Mg destek yapılarının geriliminin giderilmesi.
• Prototip oluşturma ve test etme yoluyla beklenen kullanım koşulları altında montaj işlevselliğini doğrulayın.

Performans gereksinimlerinin karşılandığından emin olmak için entegrasyon süreci boyunca üretim mühendisleriyle işbirliği içinde çalışın.

Baskılı Alüminyum 7050 Parçaların Çalıştırılması ve Bakımı

Eklemeli olarak üretilen alüminyum 7050 bileşenlerden hizmet sırasında en iyi performansı elde etmek:

• Alaşım özelliklerine bağlı olarak önerilen yüksek sıcaklık sınırları dahilinde çalışın. 120°C'nin üzerinde uzun süreli maruz kalma çökelme sertleşmesini hızlandırır.
• Akma, deformasyon veya yorulma arızasına neden olan aşırı yüklerden kaçının. AM parçalar daha düşük sünekliğe sahiptir.
• Korozif ortamlarda koruyucu anodize veya boyalı kaplamalar kullanın. 7050, koruma olmadan korozyona karşı hassastır.
• Bir soruna işaret eden aşınma, çatlak veya bozulma olup olmadığını kontrol etmek için kritik boyutları ve parametreleri periyodik olarak inceleyin.
• Mekanizmaları sökün ve gerekirse taze gres/yağ uygulayın - zamanla tutukluğu önleyin.
• Beklenen hizmet ömrüne yaklaşan tüm bileşenleri önleyici bir tedbir olarak değiştirin.
• Rutin bakım aralıklarında çatlaklar gibi gelişen kusurları manuel olarak veya tahribatsız testlerle izleyin.

Hizmet içi performansı sağlamak için tasarım ve test mühendisleri ile birlikte ayrıntılı parça bakım planları ve programları geliştirin.

Geleneksel Yöntemlere Karşı Alüminyum 7050 AM'nin Artıları ve Eksileri

Alüminyum 7050 tozu ile eklemeli üretimin avantajları:

• Karmaşık geometriler ve hafif kafesler üretilebilir.
• Küçük ve orta ölçekli üretim hacimleri için takım yatırımı gerektirmez.
• Talep üzerine yeni tasarımların ve özel parçaların hızlı prototiplenmesi.
• Azaltılmış atık - sadece gerekli miktarda malzeme kullanın.
• Alt montajları tek bir basılı parça halinde birleştirebilme.
• Geleneksel üretim yöntemlerine kıyasla daha kısa geliştirme zaman çizelgeleri.

Dikkate alınması gereken sınırlamalar:

• Küçük üretim hacimleri için daha yüksek parça başı maliyet, ancak AM ölçek etkileri olumlu olabilir.
• Yazıcı üretim hacmine bağlı olarak maksimum parça boyutu sınırlamaları.
• Nihai malzeme özelliklerine ve toleranslarına ulaşmak için genellikle ek son işlemlere ihtiyaç duyulur.
• Katman katman baskı nedeniyle anizotropik özellikler.
• Havacılık ve uzay sınıfı toz malzeme için tedarik zinciri kısıtlamaları.
• Dövme 7050 alüminyuma göre daha düşük süneklik ve yorulma ömrü.

Üretim hacimleri, maliyet hedefleri, kalite ihtiyaçları ve özel uygulama gereksinimlerine göre artıları/eksileri değerlendirin.

SSS

S: 7050 alüminyum AM tozu için hangi partikül boyutu aralığı önerilir?

C: Sıkı kontrol edilen bir dağılımla tipik olarak 20-45 mikron. Çok ince olması kullanım sorunlarına neden olurken, çok büyük olması yoğunluğu olumsuz etkiler.

S: 7050 alüminyum AM parçalar hangi uygulamalar için kullanılır?

C: Öncelikle yüksek mukavemet/ağırlık oranlarının kritik olduğu havacılık, otomotiv ve yüksek performanslı makinelerdeki yapısal bileşenler.

S: Alüminyum 7050 tozu özel depolama önlemleri gerektirir mi?

C: Evet, 7050 toz oksidasyona karşı oldukça hassastır. Kurutucu paketler ve minimum hava maruziyeti ile vakumlu sızdırmaz torbalarda saklanmalıdır.

S: 7050 AM parçalarda yaygın olarak hangi işlem sonrası yöntemler kullanılır?

C: Destek kaldırma, gerilim giderme, işleme, kumlama, eloksal ve kaplama. Sabitleme gibi entegrasyon için gereken tüm adımları uygulayın.

S: 7050 AM parçalar için ısıl işlem gerekli midir?

C: Evet, 7050 tipik olarak iç gerilimlerden kaynaklanan çatlamayı önlemek için baskıdan sonra 2 saat boyunca 300°C'de gerilim giderme işlemine tabi tutulur.

S: En iyi şekilde işlenmiş 7050 alüminyum AM parçalar ile hangi yoğunluğa ulaşılabilir?

C: 99%'nin üzerindeki yoğunluk, toz kalitesinin dikkatli bir şekilde kontrol edilmesi ve ideal SLM/EBM parametrelerinin ayarlanmasıyla elde edilebilir.

S: Alüminyum 7050 AM bileşenlerini kaynaklayabilir misiniz?

C: Evet, gerekirse alüminyum AM parçalar için sürtünme karıştırma kaynağı önerilir. Geleneksel füzyon kaynağı yerel malzeme özelliklerini değiştirir.

S: Alüminyum tozlarını kullanırken hangi güvenlik önlemleri gereklidir?

C: Solunmasını veya ciltle temasını önlemek için koruyucu ekipman kullanın. Alüminyum yanıcı olduğundan yanma tehlikesini önlemek için toz seviyelerini kontrol edin.

daha fazla 3D baskı süreci öğrenin