Blog

Mühendislik ve imalat söz konusu olduğunda, özel alaşımlı malzemeler teknolojinin olağanüstü başarılarını mümkün kılan isimsiz kahramanlardır. İster havacılık, otomotiv, tıbbi cihazlar ve hatta elektronik alanında çalışıyor olun, özel alaşımların genellikle en kritik bileşenlerinizin bel kemiği olduğunu göreceksiniz. Bu kapsamlı kılavuzda,

Hassas kalıplar söz konusu olduğunda, malzeme seçimi üretim sürecini başlatabilir ya da bitirebilir. İmalat veya takım endüstrisindeyseniz, muhtemelen bakır alaşımlarıyla karşılaşmışsınızdır. Yüksek termal iletkenlikleri, mükemmel işlenebilirlikleri ve aşınmaya karşı dirençleri ile bilinen bakır alaşımları aşağıdakiler için popüler bir seçimdir

Pirinç, imalat ve mühendislik dünyasında karşılaşabileceğiniz en çok yönlü alaşımlardan biridir. Özellikle, bakır (Cu) ve çinko (Zn) alaşımı olan Cu-Zn Pirinç, yüzyıllardır bir köşe taşı malzemesi olmuştur. Cu-Zn pirinç, altın görünümünden mükemmel mekanik özelliklerine kadar farklı sektörlerde uygulama alanı bulmuştur

Hem yüksek mukavemet hem de aşınma direnci gerektiren uygulamalar için malzeme seçimi söz konusu olduğunda, karmaşık bir bakır alaşımı oyunun kurallarını değiştirebilir. Bakır; nikel, alüminyum ve silikon gibi elementlerle alaşım haline getirildiğinde etkileyici bir süneklik, iletkenlik ve dayanıklılık dengesi sunabilir. Bu alaşımlar aşağıdakilere dayanacak şekilde tasarlanmıştır

Kendinizi korozyon direnci, süneklik ve termal kararlılık gerektiren bir proje üzerinde çalışırken bulduysanız, muhtemelen Cupronickel'in bu alandaki en güvenilir malzemelerden biri olduğunu biliyorsunuzdur. Peki onu bu kadar özel kılan tam olarak nedir? Belirli endüstriler dışında nispeten bilinmemesine rağmen, Cupronickel kullanılır