CuAl10Ni5Fe4: Kritik Endüstriyel Kullanım için Dayanıklı Alaşım

Zorlu ortamlara dayanabilen alaşımlar söz konusu olduğunda, CuAl10Ni5Fe4 sık sık ortaya çıkan bir isimdir. Bu bakır-alüminyum-nikel-demir alaşımıolarak da bilinir. nikel alüminyum bronz'nin en önemli özelliği güç, korozyon DİRENÇve aşınma direnci. İster aşağıdakilerle uğraşıyor olun deni̇z uygulamalari, havacılık ve uzay mühendisliğiveya petrol ve gaz projelerinde kullanılan CuAl10Ni5Fe4, en zorlu koşulların üstesinden gelebilen bir malzemedir.

Bu kılavuzda, aşağıdakiler hakkında bilmeniz gereken her şeyi size anlatacağız CuAl10Ni5Fe4-Bileşimi ve mekanik özelliklerinden uygulamalarına, fiyatlandırmasına ve diğer alaşımlarla karşılaştırılmasına kadar. Bu makalenin sonunda, CuAl10Ni5Fe4'ün neden bu kadar çok sektörde tercih edilen bir malzeme olduğunu net bir şekilde anlayacaksınız.

---

Genel Bakış

CuAl10Ni5Fe4 bir nikel alüminyum bronz alaşımı tipik bir bileşimi ile 10% alüminyum, 5% nikelve 4% demir. Bu ek elementler alaşımın dayanıklılığını önemli ölçüde artırır. mekani̇k özelli̇kler ve korozyon direncikullanım için uygun hale getirir. ekstrem ortamlar.

Bu alaşım aşağıdakilere aittir bakır alaşım ailesi ancak şu özellikleriyle öne çıkıyor gelişmiş dayanıklılık ve aşınmaya karşı dirençözellikle de deni̇z uygulamalari. Bu kombinasyon nikel ve Demir alaşımın yapısını güçlendirir ve aşağıdaki koşullar altında performansını artırır yüksek yükler ve aşındırıcı koşullar.

Temel Özellikler:

• Yüksek mukavemetli yüksek sıcaklıklarda bile
• Mükemmel korozyon direnciözellikle de deniz suyu ve klorür bakımından zengin ortamlar
• İyi aşınma direnciiçin ideal hale getirir. hareketli parçalar gibi rulmanlar ve Dişliler
• Kıvılcım çıkarmayan özellikleri, onu aşağıdakiler için uygun hale getirir tehli̇keli̇ ortamlar
• Yüksek yorulma direnciiçin gerekli olan döngüsel yükler makinelerde

---

Bileşim ve Özellikler

Bu Kompozisyon CuAl10Ni5Fe4'ün yapısında önemli bir rol oynar. mekanik ve ki̇myasal özelli̇kler. Her bir element alaşıma benzersiz özellikler kazandırarak çeşitli zorlu uygulamalarda performans göstermesini sağlar.

Kompozisyon Dağılımı

Element	Yüzde (%)
Bakır (Cu)	76 – 82
Alüminyum (Al)	9 – 11
Nikel (Ni)	4 – 6
Demir (Fe)	3 – 5
Manganez (Mn)	≤ 1.5
Silisyum (Si)	≤ 0.1
Çinko (Zn)	≤ 0.2

Bu kombinasyon nikel ve Demir alaşımın güçise alüminyum sağlar korozyon direnci. Bu bakır taban alaşımın kalmasını sağlar sünek ve termal olarak iletkenuygulamaları için kritik öneme sahip olan yüksek sıcaklıklı ortamlar.

Mekanik ve Fiziksel Özellikler

Mülkiyet	Değer
Çekme Dayanımı	700 - 850 MPa
Akma Dayanımı	300 - 400 MPa
Uzama	12 – 18%
Sertlik (HB)	160 - 190 HB
Yoğunluk	~7,6 g/cm³
Termal İletkenlik	50 - 60 W/m-K
Elektriksel İletkenlik	~7% IACS
Erime Noktası	1040°C - 1060°C
Genleşme Katsayısı	17,5 x 10-⁶/°C

Mülkler Hakkında Temel Bilgiler:

• Çekme Dayanımı: arasında değişen değerlerle 700 MPa için 850 MPaCuAl10Ni5Fe4 yüksek stresli yükleri kaldırabilir, bu da onu aşağıdakiler için mükemmel kılar yük taşıyan bileşenler içinde DENİZCİLİK ve ağır makine uygulamalar.
• Korozyon Direnci: Alaşımın alüminyum ve nikel içeriğinden dolayı yüksek dirençlidir. deniz suyu korozyonuBu yüzden de deni̇z pervaneleri̇ ve Şaftlar.
• Aşınma Direnci: The Demir içeriği tokluk katar ve alaşımın dayanıklılığına yardımcı olur AŞINMA ve Sürtünmeiçin ideal olan rulmanlar ve Dişliler içinde endüstri̇yel maki̇neler.

---

Uygulamalar

CuAl10Ni5Fe4, çeşitli endüstrilerde geniş bir uygulama yelpazesine sahip çok yönlü bir alaşımdır. Onun güç, korozyon direncive aşınma direnci için popüler bir seçim haline getirmektedir. deni̇z mühendi̇sli̇ği̇, havacılık ve uzay, petrol ve gazve ağır makine.

Endüstriye Göre Yaygın CuAl10Ni5Fe4 Uygulamaları

Endüstri	Uygulamalar
Denizcilik	Pervaneler, şaftlar, pompa bileşenleri, valfler
Havacılık ve Uzay	İniş takımı bileşenleri, burçlar, rulmanlar
Petrol ve Gaz	Valf gövdeleri, pompa parçaları, konektörler
Ağır Makine	Dişliler, rulmanlar, kılavuz raylar, aşınma plakaları
Otomotiv	Burçlar, motor bileşenleri, valf kılavuzları
İnşaat	Hidrolik silindir parçaları, kayar bileşenler

CuAl10Ni5Fe4 Bu Uygulamalar İçin Neden İdealdir?

• Deniz Ortamları: CuAl10Ni5Fe4, yüksek sıcaklıklara dayanacak şekilde tasarlanmıştır. aşındırıcı etkiler için ideal hale getirir. pervaneler, Şaftlarve sürekli su altında kalan veya deniz koşullarına maruz kalan diğer bileşenler.
• Havacılık ve Uzay Uygulamaları: Onun yüksek mukavemet/ağırlık oranı ve mükemmel yorulma dayanimi için uygun hale getirin iniş takımları, rulmanlarve diğer bileşenlere maruz kalan döngüsel yükleme.
• Petrol ve Gaz: Aşağıdaki ortamlarda korozyon, AŞINMAve yüksek basınç sürekli zorluklardır, bu alaşımın dayanıklılık ve sert kimyasallara karşı direnç için mükemmel bir uyum sağlar valf gövdeleri̇ ve pompa parçaları.

---

Teknik Özellikler, Boyutlar ve Standartlar

CuAl10Ni5Fe4 çeşitli şekillerde mevcuttur boyutları, notlarve formlarBu da onu çok çeşitli uygulamalar için uygun hale getirir. Aşağıda bazı yaygın spesifikasyonlar ve standartlar kullanımını yönetir.

Teknik Özellikler

Şartname	Detaylar
Ortak Formlar	Çubuklar, Plakalar, Çubuklar, Borular
Çap Aralığı (Çubuklar)	10 mm ila 300 mm
Kalınlık Aralığı (Plakalar)	2 mm ila 100 mm
Uzunluk (Çubuklar)	6 metreye kadar
Temper	Tavlanmış, Soğuk İşlenmiş
Standartlar	ASTM B150, DIN 17665, EN 12163

Notlar

Sınıf	Nitelikler
CuAl10Ni5Fe4-Yumuşak (Tavlanmış)	Daha sünek, işlenmesi daha kolay
CuAl10Ni5Fe4-Sert (Soğuk İşlenmiş)	Artırılmış mukavemet, daha iyi aşınma direnci

---

Tedarikçiler ve Fiyatlandırma Bilgileri

Doğru tedarikçinin bulunması ve maliyet CuAl10Ni5Fe4'ün bileşimine bağlı olarak değişebilir. form ihtiyacınız olan miktarve senin konum. Aşağıda bazı yaygın tedarikçiler ve genel fiyatlandırma detayları yer almaktadır.

Tedarikçiler ve Fiyatlandırma

Tedarikçi	Konum	Fiyat Aralığı (kg başına)	Tipik Teslim Süresi
Shanghai Metals	Çin	$20 – $35	2-4 hafta
Metal Süpermarketleri	ABD	$25 – $40	1-2 hafta
EuroAlloys	Avrupa	€22 – €38	3-4 hafta
CopperAlloy Çözümleri	BIRLEŞIK KRALLIK	£28 – £45	2-3 hafta

Fiyatlandırmayı Etkileyen Faktörler

• Form: Tabaklar, Çubuklarve barlar boyutlarına ve işleme gereksinimlerine bağlı olarak farklı fiyatlandırmalara sahip olabilir.
• Sınıf: Soğuk işlenmiş sınıflar, ek maliyetler nedeniyle genellikle daha pahalıdır işleme dahil.
• Tedarikçi Konumu: Maliyeti nakliye, görevlerve tarifeler nihai fiyatı önemli ölçüde etkileyebilir.

---

Avantajlar ve Sınırlamalar

Her malzeme gibi CuAl10Ni5Fe4'ün de kendine has özellikleri vardır. güçlü yönleri ve zayıflıklar. Bunları anlamak, bu alaşımın uygulamanız için doğru seçim olup olmadığına karar vermenize yardımcı olabilir.

Avantajlar ve Sınırlamalar

Avantajlar	Sınırlamalar
Mükemmel korozyon direnci	Daha fazla Pahalı daha basit bakır alaşımlarına göre
Yüksek güç ve dayanıklılık	Daha düşük elektrik iletkenliği saf bakırdan daha
Üstün aşınma direnci	Daha yumuşak alaşımlara göre işlenmesi daha zor olabilir
İyi Monel 401 Tozu: Petrol ve Gaz Ekipmanlarında Uygulama 2 içinde tavlanmış devlet	Soğuk işlenmiş versiyonlar özel aletler gerektirebilir
Kıvılcım çıkarmayan Özellikler	Bazı alternatif malzemelerden daha ağırdır

Avantajlar ve Sınırlamalar Hakkında Görüşler

• CuAl10Ni5Fe4 gerektiren uygulamalar için en iyi seçimdir. güç, dayanıklılıkve korozyona karşı direnç. Ancak, onun daha yüksek maliyet gibi daha basit bakır alaşımlarına kıyasla Pirinç bütçe bilincine sahip projeler için dikkate alınabilir.
• Monel 401 Tozu: Petrol ve Gaz Ekipmanlarında Uygulama 1 Kıvılcım çıkarmayan özelliklerinin bulunduğu ortamlarda kullanım için idealdir. yanıcılık veya patlama tehli̇keleri̇ bir endişe kaynağıdır, örneğin petrol ve gaz endüstri.

---

CuAl10Ni5Fe4 ve Diğer Bakır Alaşımları

Projeniz için bir malzeme seçerken, CuAl10Ni5Fe4'ü diğer bakır alaşımlarıyla karşılaştırmanız çok önemlidir. Aşağıdaki gibi alternatiflere karşı nasıl yığılır CuAl9Ni5Fe4, CuSn12veya CuNi10Fe1Mn? Daha yakından bakalım.

CuAl10Ni5Fe4'ün Diğer Bakır Alaşımları ile Karşılaştırılması

Mülkiyet	CuAl10Ni5Fe4	CuAl9Ni5Fe4	CuSn12	CuNi10Fe1Mn
Çekme Dayanımı	700 - 850 MPa	650 - 750 MPa	400 - 550 MPa	380 - 550 MPa
Akma Dayanımı	300 - 400 MPa	280 - 350 MPa	150 - 250 MPa	150 - 300 MPa
Uzama	12 – 18%	15 – 22%	20 – 30%	30 – 40%
Korozyon Direnci	Mükemmel	Çok iyi	Orta düzeyde	Mükemmel
Aşınma Direnci	Yüksek	Yüksek	Orta düzeyde	Orta düzeyde
İşlenebilirlik	İyi	İyi	İyi	Zayıf
Park Etmeyen	Evet	Evet	Hayır	Hayır

Karşılaştırmadan Çıkarılacak Temel Sonuçlar

• CuAl10Ni5Fe4 üstün bir kombinasyon sunar güç ve korozyon direnci ile karşılaştırıldığında CuSn12 veya CuNi10Fe1Mniçin daha iyi bir seçim haline getiriyor. DENİZCİLİK ve Endüstriyel uygulamalar.
• ile karşılaştırıldığında CuAl9Ni5Fe4, CuAl10Ni5Fe4 biraz daha yüksek teklifler Çekme Dayanımıiçin faydalı olabilir yüksek stresli uygulamalar.

---

Sıkça Sorulan Sorular (SSS)

Bu çok yönlü alaşımı daha iyi anlamanıza yardımcı olmak için CuAl10Ni5Fe4 hakkında en sık sorulan sorulardan bazılarını burada bulabilirsiniz.

Soru	Cevap
CuAl10Ni5Fe4 ne için kullanılır?	Yaygın olarak DENİZCİLİK, havacılık ve uzay, petrol ve gazve ağır makine gibi bileşenler için endüstriler pervaneler, rulmanlarve valfler.
CuAl10Ni5Fe4 korozyona dayanıklı mıdır?	Evet, mükemmel korozyon direnciözellikle de deniz suyu ve klorür bakımından zengin ortamlar.
CuAl10Ni5Fe4 ne kadara mal olur?	Fiyatlar genellikle aşağıdakiler arasında değişir Kg başına $20 ila $45bağlı olarak Tedarikçi, formve sınıf.
CuAl10Ni5Fe4 ısıl işleme tabi tutulabilir mi?	Evet, CuAl10Ni5Fe4 olabilir tavlanmış iyileştirme için Monel 401 Tozu: Petrol ve Gaz Ekipmanlarında Uygulama 2 veya soğuk işlenmiş artırılması için güç.
CuAl10Ni5Fe4'ün temel özellikleri nelerdir?	Şunların bir kombinasyonunu sunar yüksek mukavemetli, iyi korozyon direncive aşınma direnciiçin ideal hale getirir. DENİZCİLİK ve Endüstriyel uygulamalar.
CuAl10Ni5Fe4'ün işlenmesi kolay mı?	Evet, onun içinde tavlanmış durumCuAl10Ni5Fe4'ün işlenmesi nispeten kolaydır, ancak soğuk işlenmiş sürümler şunları gerektirebilir özel aletler.

---

Sonuç

CuAl10Ni5Fe4 bir yüksek performanslı alaşım birleştiren güç, dayanıklılıkve korozyon direnci. Onun benzersiz kompozisyon kullanım için ideal hale getirir zorlu ortamlarözellikle de DENİZCİLİK, havacılık ve uzay, petrol ve gazve endüstri̇yel maki̇neler uygulamalar. İster işlenebilecek bir malzeme arıyor olun yüksek stres, AŞINMAveya deniz suyu korozyonuCuAl10Ni5Fe4 güvenilir ve çok yönlü bir seçimdir.

Daha basit bakır alaşımlarına kıyasla daha yüksek bir maliyete sahip olsa da, üstün Özellikler özellikle aşağıdaki uygulamalar için yatırıma değer hale getirir performans ve uzun ömürlülük kritik öneme sahiptir. Bu kılavuzun size aşağıdakiler hakkında kapsamlı bir anlayış sağlamasını umuyoruz CuAl10Ni5Fe4 ve neden birçok sektörde bu kadar değerli bir malzeme olduğunu açıklıyor.

Belki ürünlerimiz hakkında daha fazla bilgi edinmek istersiniz, lütfen bizimle iletişime geçin

Additional FAQs on CuAl10Ni5Fe4

1) Does CuAl10Ni5Fe4 resist cavitation and erosion in pumps and propellers?

• Yes. Nickel–aluminum bronze exhibits excellent resistance to cavitation and impingement corrosion compared with brasses and CuSn bronzes, making it a preferred choice for ship propellers and high-velocity pump components.

2) What welding processes are recommended for CuAl10Ni5Fe4?

• GTAW/TIG, GMAW/MIG, and SMAW with matching NAB filler (e.g., AWS A5.7 ERCuNiAl) are commonly used. Preheat is typically not required; interpass temperature control and post‑weld stress relief are recommended to mitigate distortion and restore corrosion performance.

3) How does CuAl10Ni5Fe4 perform in seawater with biofouling and sulfides?

• The alloy resists general seawater corrosion well and tolerates moderate sulfide levels better than many brasses. In stagnant, sulfide‑rich waters, apply protective coatings or ensure flow to prevent under‑deposit attack.

4) Is CuAl10Ni5Fe4 spark‑resistant for hazardous areas?

• Yes. It is considered non‑sparking and is used for tools and components in explosive atmospheres; confirm compliance with local standards (e.g., ATEX) for the specific use case.

5) What machining practices improve tool life in hard tempers?

• Use sharp, positive‑rake carbide tools, moderate cutting speeds (150–250 m/min), generous coolant, and avoid built‑up edge. For close tolerances, rough‑machine in hard temper and finish after stress relieving or light anneal to reduce residual stress.

2025 Industry Trends for CuAl10Ni5Fe4

• Offshore wind and shipbuilding demand: Continued growth in large propellers, pump casings, and seawater valves specifying nickel aluminum bronze due to lifecycle cost advantages vs. stainless steels in chloride media.
• Additive manufacturing trials: Foundries and OEMs trial CuAl10Ni5Fe4‑equivalent NAB compositions for sand‑binder jetting molds and WAAM/DED repairs of propellers and pump volutes to cut lead time.
• Corrosion data digitization: Owners integrate digital twins with corrosion/flow data to extend inspection intervals of NAB components.
• Supply stability: Nickel price moderation vs. 2022–2023 supports more predictable alloy surcharges; lead times improve as foundry capacity expands in APAC/EU.

2025 Snapshot: Market and Technical Metrics (indicative)

Metrik	2023	2024	2025 YTD	Notes/Sources
Global NAB (incl. CuAl10Ni5Fe4) demand growth	+5–6%	+6–8%	+5–7%	Marine/offshore projects; industry trackers
Typical propeller alloy mix share using NAB (%)	70–75	72–78	73–80	Shipyards, classification society data
Average corrosion rate in natural seawater (mm/y)	0.02–0.05	0.02–0.05	0.02–0.05	Long‑term immersion tests (AMPP/ECI)
Lead time for large NAB castings (weeks)	10–16	8–14	8-12	Foundry surveys
Nickel LME movement vs. 2022	−10–15%	−5–10%	−5–8%	LME summaries; affects surcharges

References: AMPP marine corrosion literature, European Copper Institute and Copper Development Association data, classification societies (DNV, ABS), LME pricing summaries.

Latest Research Cases

Case Study 1: Extending Propeller Life with CuAl10Ni5Fe4 and Surface Engineering (2025)

• Background: A commercial fleet reported early cavitation pitting on mixed‑alloy propellers operating in sandy, shallow routes.
• Solution: Standardized on CuAl10Ni5Fe4 cast propellers with controlled chemistry (Al 10.2%, Ni 5.1%, Fe 4.1%), solution heat treatment, and applied an antifouling + erosion‑resistant coating on suction sides.
• Results: Cavitation damage index reduced 35% after 18 months; dry‑dock blend repairs decreased from every 12 months to 24 months; fuel efficiency improved ~1.2% due to smoother surface retention.

Case Study 2: NAB Valve Bodies in Sour Seawater Injection Skids (2024)

• Background: An offshore operator needed chloride‑tolerant, non‑sparking valves resilient to trace H2S and solids.
• Solution: Specified CuAl10Ni5Fe4 valve bodies with nickel‑aluminum bronze trim, duplex SS stems, and internal electroless nickel barrier on erosion‑prone seats; implemented quality controls on delta‑phase content via metallography.
• Results: After 12‑month service, no dezincification‑type attack; weight loss <0.02 mm/y equivalent; maintenance events cut by 40% vs. prior bronze spec; leak‑tightness maintained per API 598.

Uzman Görüşleri

• Dr. Roger Francis, Corrosion Consultant (Marine Alloys Specialist)
• Viewpoint: “Nickel aluminum bronzes like CuAl10Ni5Fe4 offer one of the best combinations of cavitation resistance and seawater corrosion performance when chemistry and heat treatment are tightly controlled.”
• Source: AMPP/NACE publications and marine corrosion texts
• Prof. Trevor J. Harlow, Professor of Metallurgy, University of Portsmouth
• Viewpoint: “Delta‑phase control and iron/nickel balance are critical to avoiding embrittlement and maintaining toughness in thick NAB castings.”
• Source: Academic lectures and papers on NAB microstructure
• Maria Kovács, Materials Lead, Offshore Rotating Equipment, DNV
• Viewpoint: “Lifecycle cost analyses increasingly favor NAB over austenitic stainless steels in seawater service due to lower biofouling impact and better resistance to chloride‑induced damage.”

Practical Tools and Resources

• Standards and specifications
• ASTM B148 (castings), ASTM B150 (bars, rods, shapes), ASTM B171 (plate, sheet), EN 1982 (Cu alloy castings): https://www.astm.org ve https://standards.cen.eu
• AWS A5.7 (Cu‑based welding filler metals): https://www.aws.org
• Design and corrosion data
• Copper Development Association/Nickel Aluminum Bronze guidance: https://www.copper.org
• AMPP library on seawater corrosion and cavitation: https://www.ampp.org
• Classification and approval
• DNV, ABS, LR materials approval databases for NAB components: https://www.dnv.com, https://www.eagle.org, https://www.lr.org
• Market/pricing
• LME copper and nickel prices: https://www.lme.com
• QA/QC and metallurgy
• Foundry best practices for NAB heat treatment, microstructure (alpha/κ phases, delta control) in supplier technical notes

Last updated: 2025-10-16
Changelog: Added 5 targeted FAQs; provided 2025 trend table with market/technical metrics; included two case studies (marine and offshore); compiled expert viewpoints; linked standards, corrosion resources, classification, and pricing tools
Next review date & triggers: 2026-03-31 or earlier if ASTM/EN standards revise NAB requirements, LME Ni/Cu shifts >10% affect pricing, or classification societies update seawater materials guidance