Elektron Işını Eritme Ekipmanları

Genel Bakış elektron demeti̇ eri̇tme eki̇pmani Teknoloji

Elektron ışını eritme ekipmanı, vakum ortamında yüksek güçlü bir elektron ışını kullanarak metal tozlarını katman katman birbirine kaynaştırmak için kullanılan bir eklemeli üretim teknolojisidir. EBM ekipmanı, yapı hızı, parça yoğunluğu, artık gerilme ve mekanik özellikler açısından diğer metal 3D baskı yöntemleriyle kıyaslanamayacak yetenekler sunar.

Elektron ışını eritme teknolojisinin temel özellikleri şunlardır:

Tablo 1. Elektron Işını Elektron Işını Eritme Özelliklerine Genel Bakış

EBM makineleri, iletken malzemelerin hızlı bir şekilde eritilerek geleneksel üretim yöntemlerine eşdeğer veya daha üstün malzeme özelliklerine sahip tamamen yoğun bileşenlere dönüştürülmesini sağlar.

Kontrollü vakum ortamı ve akıllı enerji dağıtımı, işleme sırasında oksidasyon veya kontaminasyonla ilgili sorunları en aza indirir. Bu, kritik uygulamalar için mükemmel olan çok yüksek yoğunlukları ve mükemmel yapısal bütünlüğü kolaylaştırır.

Her katmanda hızlı tarama oranları için yüksek ışın gücünden yararlanan EBM, lazer tabanlı sistemler kullanılarak ulaşılamayan son derece yüksek üretim hızları sağlar. Verimlilikteki bu avantaj, teknolojinin benimsenmesi için önemli bir itici güçtür.

Türleri elektron demeti̇ eri̇tme eki̇pmani Sistemler

Piyasada farklı uygulamalara yönelik çeşitli yapı zarfı boyutları, ışın gücü seviyeleri ve üretim kapasiteleri sunan çeşitli EBM ekipmanı kategorileri bulunmaktadır.

Tablo 2: Elektron Işını Ergitme Ekipmanı Türleri

Daha büyük ekipman boyutları, montaj parça sayılarını azaltmak için havacılık ve otomotiv gibi endüstriler için daha büyük bileşenleri kolaylaştırır. Daha küçük, daha düşük güçlü makineler ise tıp ve dişçilik sektörlerindeki yüksek değerli uygulamaları hedeflemektedir.

Çoğu EBM sistemi üreticisi, müşteri benimsemesi ve uygulama gereksinimleri zaman içinde geliştikçe kapasiteyi, ışın gücünü ve üretim hacmini ölçeklendirmek için modüler makine mimarileri sunar.

Elektron Işını Eritme Teknolojisinin Temelleri

Elektron ışını katkılı üretimde yer alan temel alt sistemler ve işleme adımları şunlardır:

Tablo 3: Elektron Işınıyla Ergitme Temellerine Genel Bakış

Bir EBM makinesi, metal tozundan katman katman parçaları verimli bir şekilde üretmek için bu alt sistemlerin entegre çalışmasını gerektirir:

• Yüksek hızlı ışın sapması, erimiş bölgeleri her bir toz yatağı katmanı boyunca hassas bir şekilde yönlendirir
• Vakum, malzemenin oksidasyonunu/nitridasyonunu önleyerek gaz kirliliğini giderir
• Toz tırmıkları taze malzemeyi verimli bir şekilde yayarak yoğunluğu sağlar
• Kapalı döngü sensörler boyutsal doğruluk sağlayan geri bildirim sağlar
• Sağlam bilgisayar kontrolleri yapım sürecinin her yönünü koordine eder

Saf metal tozu sarf malzemesinin bir vakum odası içinde yüksek yoğunluklu bir enerji kaynağı ile benzersiz kombinasyonu, olağanüstü metalurjik özellikler için çok hızlı eritme ve katılaşma sağlar.

Bu temel ilkelerin anlaşılması, alıcıların üretkenliği, parça kalitesini, işletme maliyetlerini veya uygulama gereksinimlerini en üst düzeye çıkarma hedefleri için optimize edilmiş ekipmanı seçmelerine yardımcı olur.

Elektron Işınlı Ergitme Makinelerinin Özellikleri

Alıcıların üretim ihtiyaçlarına ve çalışma koşullarına en uygun EBM ekipmanını seçerken göz önünde bulundurmaları gereken çok sayıda performans belirleyici özellik vardır.

Tablo 4: Temel Elektron Işını Ergitme Ekipmanı Özellikleri

Işın gücü, tarama hızı, spot boyutu ve minimum katman kalınlığı gibi özelliklerin anlaşılması, amaçlanan uygulama ve verim hedefleri için uygun makine seçimini sağlar.

Sistem seçimini etkileyen diğer hayati faktörler şunları kapsar:

• Kontrol yazılımı: Verimli yapı kurulumu, parametre geliştirme için optimizasyon araçları, izleme/analitik özellikleri ve aşağı akış CAD/CAM dijital iş akışlarıyla uyumluluk için yetenekler.
• Malzeme paleti: OEM'den temin edilebilen nitelikli malzeme sayısı, ekipmanın erişebileceği uygulama aralığını belirler. Öncelikli metal seçenekleri arasında titanyum, nikel süper alaşımları, takım çelikleri, paslanmaz çelik, kobalt krom ve alüminyum yer alır.
• Yardımcı ekipman: Tamamlayıcı toz işleme araçları, işlem sonrası istasyonları, eleme araçları, harici ısıl işlem, HIP fırınları ve toz geri dönüşüm sistemleri için gereklilikler.
• Hizmetlerimiz: Bakım sözleşmelerinin değeri, uygulama optimizasyon yardımı, operatör eğitim hizmetleri ve ekipman yer değiştirme hükümleri.

Makine özelliklerinin mevcut ve gelecekteki üretim taleplerine göre dikkatli bir şekilde değerlendirilmesi, EBM kapasitesine uygun yatırım kararlarını kolaylaştırır.

Elektron Işını Eritme Süreci Ekonomisine Genel Bakış

Saf ekipman edinme maliyetlerinin yanı sıra, üretim kuruluşlarının EBM teknolojisini çevrimiçi hale getirmeyle ilişkili tüm üretim ekonomisine ilişkin gerçekçi projeksiyonlara ihtiyacı vardır.

Tablo 5: EBM İşleme Ekonomisinin Özeti

Başlangıç sistemleri için yaklaşık $800,000 ile büyük endüstriyel çözümler için $2,500,000 arasında değişen makine fiyatları ile ekipman, genel yatırım denkleminin sadece bir bölümünü temsil etmektedir.

İşletme karlılığını ve yatırım getirisi hesaplamalarını etkileyen diğer kilit değişkenler şunları kapsar:

• Malzeme kullanımı: Toz, toplam parça maliyeti yığınının 30%'sine kadar, satın al: yap stratejilerini ve yeniden kullanım oranlarını optimize eder.
• İşçi: Manuel ve otomatik toz/parça işleme personel gereksinimlerini etkiler. Gözetimsiz çalışma sürelerini en üst düzeye çıkarmak için yapı optimizasyonunu takip edin.
• Tesis: Kurulum, enerji, çevresel kontrol ve yardımcı ekipman masrafları artar. Güvenlik, kamu hizmetleri ve uyum maliyetlerini de hesaba katın.
• Bakım: Önleyici bakım, çalışma süresi, üretim kalitesi ve ekipmanın uzun ömürlü olması için çok önemlidir. OEM ile şirket içi servis seçeneklerini tartın.

EBM kapasitesi edinmeden önce bu maliyet faktörlerini analiz etmek gerçekçi iş planlamasını kolaylaştırır. Gerçek performans verilerini kullanarak parça üretim senaryolarının modellenmesi, finansal risklerin ve karlılık görünümlerinin görünürlüğünü artırır.

Elektron Işını ile Eritme için Popüler Malzemeler

Yüksek ışın yoğunluğu ve vakum ortamı, EBM'yi diğer katkı yöntemleri veya döküm prosesleriyle eritilmesi zor olan reaktif ve refrakter alaşımların işlenmesi için uygun hale getirir.

Tablo 6: Elektron Işını Ergitme İşleminde Kullanılan Yaygın Malzemeler

EBM için en popüler malzemeler hafif havacılık bileşenleri için titanyum alaşımları, aşırı sıcaklık direnci için nikel süper alaşımları ve biyouyumlu implantlar için tıbbi sınıf kobalt krom olmaya devam etmektedir.

Bununla birlikte, toz yatak füzyonunun esnekliği, alüminyum gibi reaktif elementler veya geleneksel yöntemlerle eritme zorlukları oluşturan refrakter metaller de dahil olmak üzere hemen hemen her alaşım sistemini barındırır. Bu da elektronik termal yönetimi, spektroskopi bileşenleri ve 1000°C'nin üzerindeki yüksek sıcaklık uygulamaları gibi alanlarda inovasyonu kolaylaştırmaktadır.

Kirlenme sorunlarını azaltan vakumlu işleme ortamı sayesinde, malzeme kalitesi ve bütünlüğü rakip AM veya döküm süreçlerine kıyasla çok daha olumludur.

Elektron Işını Ergitme Teknolojisinin Faydaları

EBM, diğer toz yatağı teknolojileriyle kıyaslanamayacak kadar yüksek yapı oranlarını kolaylaştırmanın yanı sıra, havacılık, medikal ve endüstriyel sektörlerdeki kritik uygulamalar için tercih edilen bir proses olmasını sağlayan ek avantajlar sunar.

Tablo 7: Elektron Işını ile Ergitmenin Başlıca Faydaları

EBM'nin geleneksel fabrikasyona göre değer sağladığı spesifik örnekler şunları kapsar:

Üretkenlik

• Inconel 718 türbin kanatlarını hassas döküm tekniklerinin 10 katı hızında üretmek.
• Daha büyük üretim hacimleri nedeniyle aynı anda 10'dan fazla kalça implantı üretmek.
• 7/24 ışıklar altında üretim için otomatik toz işleme ve iş kuyruğundan yararlanma.

Performans

• Üstün güç/ağırlık oranına sahip Ti-6Al-4V uydu braketleri oluşturma.
• Üstün estetik yüzey ve hassasiyete sahip kobalt krom diş köprüleri sunar.
• Daha uzun enjeksiyon kalıp ömrü sağlayan konformal soğutmalı H13 takım imalatı.

Kalite

• Dökümde yaygın olarak görülen mikro gözeneklilik kusurlarından tamamen arındırılmış daha temiz malzeme mikroyapılarının elde edilmesi.
• Yüksek ön ısıtma sıcaklıkları sayesinde sıfır iç gerilme ve bozulma sağlar.
• Yüksek vakum ortamından yararlanarak reaktif malzemelerde kontaminasyonu önleme.

Elektron ışını teknolojisinin sağladığı benzersiz eritme koşulları, olağanüstü malzeme performansı gerektiren yüksek değerli uygulamalar için en önde gelen AM çözümü olduğunu tekrar tekrar kanıtlamaktadır.

Popüler EBM Ekipmanları Tedarikçiler

Çeşitli yerleşik sanayi kuruluşları ve uzmanlaşmış yeni girişimler, pazar segmentlerinde farklı müşteri benimseme engellerine hitap eden elektron ışını eritme çözümleri sunmaktadır.

Tablo 8: Önde Gelen Elektron Işını Ergitme Ekipmanı Sağlayıcıları

Geleneksel katmanlı üretim dışındaki elektron ışını uygulamalarını hedefleyen diğer ekipman üreticileri arasında şunlar yer alıyor:

• Canon - Elektron ışını kaynak çözümleri
• PTR Group - Elektron ışınlı fırınlar ve kaynak makineleri
• IBE Services - Küçük elektron ışını kaynak makineleri
• Teta - Yüksek güçlü endüstriyel EB kaynağı

Sektör lideri Arcam EBM (şimdi GE Additive'in bir parçası), 2002 yılında ilk ticari EBM makinesini piyasaya sürdükten sonra baskın patent ve pazar payı pozisyonunu oluşturdu. Havacılık, tıbbi cihaz, otomotiv ve endüstriyel kategorilerde en önde gelen ekipman tedarikçisi olmaya devam etmektedir.

Çoğu tedarikçi, gerçek üretim taleplerine uygun EBM süreç yeteneklerini sürekli olarak geliştirmek için malzeme üreticileri, araştırma grupları ve son kullanıcı kuruluşlarıyla ortaklıklardan yararlanmaktadır. Bu işbirlikçi teknoloji geliştirme çabaları, sonuçta ileriye dönük olarak daha da kritik endüstri uygulamalarında benimsenmeyi artıracaktır.

SSS

S: EBM ekipmanını barındırmak için ne kadar büyüklükte bir tesis gereklidir?

C: Küçük makineler için minimum zemin alanı 100 ft2 civarındadır, ancak 500 ft2'den fazla alan kaplayan daha büyük platformlar yaygındır. Ek toz işleme ve işlem sonrası istasyonları için 500+ ft2 daha tipiktir. Tesisler en az 8 fit tavan ve 12.000 lbs'yi aşan ağır ekipman yükleri için takviye gerektirir.

S: Hangi malzemeler EBM işleme ile uyumsuzdur?

C: Alüminyum alaşımları uygun inert ortamlar olmadan oksidasyon riskleri oluşturur. Tungsten veya renyum gibi 3600°C'yi aşan çok yüksek erime sıcaklıklarına sahip refrakter metaller uygun değildir. Aksi takdirde EBM çoğu alaşım sistemini barındırır.

S: EBM makinesi başına kaç eğitimli operatör gereklidir?

C: Bir makine operatörü, otomasyon seviyesine ve üretim hacimlerine bağlı olarak tipik olarak birkaç EBM makinesini denetleyebilir. Toz işlemleri, işlem sonrası, kalite faaliyetleri, bakım ve mühendislik desteği için ek personele ihtiyaç vardır.

S: EBM teknolojisi ile ilişkili güvenlik riskleri nelerdir?

C: Yüksek voltajlı elektron ışınları, uygun muhafazalar ve güvenlik kontrolleri gerektiren ark parlaması tehlikeleri oluşturur. Reaktif metal tozuna maruz kalma riskleri de yangın ve sağlık tehlikeleri için koruyucu ekipman ve taşıma protokolleri gerektirir. Doğru eğitim kritik önem taşır.

daha fazla 3D baskı süreci öğrenin