gaz atomizasyonu metal tozu

Gaz atomizasyonlu metal tozu Metal enjeksiyon kalıplama (MIM), katkılı üretim, presleme ve sinterleme, termal sprey kaplamalar, toz metalurjisi ve daha fazlası gibi uygulamalar için ince küresel metal tozları üretmek için bir malzeme işleme yöntemini ifade eder.

Gaz atomizasyonunda, erimiş metal alaşımları yüksek basınçlı inert gaz jetleri kullanılarak damlacıklara ayrıştırılır. Damlacıklar hızla katılaşarak toz haline gelir ve toz birleştirme işlemleri için ideal olan son derece küresel morfolojiler ortaya çıkar.

Bu kılavuz, gaz atomize metal tozu bileşimlerini, özelliklerini, uygulamalarını, teknik özelliklerini, üretim yöntemlerini, tedarikçilerini, artılarını ve eksilerini ve dikkate alınması gereken SSS'leri kapsar.

Gaz Atomize Metal Tozlarının Bileşimi

Özel kimyalara sahip çeşitli metaller ve alaşımlar atomize edilerek toz haline getirilir:

Bu metal tozları, üretim ihtiyaçları için belirli mekanik, termal, elektriksel ve diğer fiziksel özellikler sunar.

Özellikleri gaz atomizasyonu metal tozu

Kimyanın yanı sıra partikül boyutu, şekli, yoğunluğu ve mikro yapısı gibi özellikler de performansı belirler:

Birbiriyle bağlantılı bu unsurlar ihtiyaçlar için dengelenmiştir.

Gaz atomizasyonlu metal tozu uygulamaları

Tutarlı malzeme girişi ve ağ şekillendirme özellikleri çeşitli uygulamaları destekler:

Gaz atomizasyonu, son performans ihtiyaçlarına uygun mikro yapıları ve kimyasalları uyarlamak için benzersiz erişim sağlar.

Teknik Özellikler

Uygulamaya özel olmakla birlikte, yaygın nominal aralıklar şunları içerir:

Daha sıkı dağıtım eğrileri, sonraki süreçlerde güvenilir performans sağlar.

Gaz Atomizasyon Üretimine Genel Bakış

1. İndüksiyon ocağını metal külçeler, atık hurdalar gibi hammaddelerle şarj edin
2. Eriyik malzemesi; numune kimyası ve sıcaklığı
3. Erimiş metal akışını yakın bağlantılı gaz atomizer nozul(lar)ına zorlayın
4. Pürüzsüz sıvı metal akış(lar)ını şekillendirin
5. Yüksek hızlı inert gaz jetleri (N2, Ar) akışı damlacıklara ayırır
6. Metal damlacıkları hızla katılaşarak toz haline gelir ~100-800 μm
7. Siklon ayırıcılar aracılığıyla kaba fraksiyonları termal olarak sınıflandırın
8. İnce tozları toplama sisteminde ve kutularda toplayın
9. Gerektiği gibi boyut fraksiyonlarına ayırın
10. Malzemeyi inert dolgu ile paketleyin/depolayın

Bu sürecin tüm yönlerinin hassas bir şekilde kontrol edilmesi tutarlılık açısından kilit önem taşır.

gaz atomizasyonu metal tozu Tedarikçiler

Birçok önde gelen küresel malzeme üreticisi gaz atomizasyonlu üretim sunmaktadır:

Hacim fiyatlandırması piyasa koşullarına, teslim sürelerine, egzotik malzeme ücretlerine ve diğer ticari faktörlere bağlıdır.

Gaz atomizasyonlu metal tozu düşünüldüğünde ödünleşimler

Artıları:

• Tutarlı küresel morfoloji
• Dar partikül boyutu dağılımları
• Bilinen ve tek tip girdi kimyası
• Kontrollü, temiz malzeme mikroyapısı
• AM biriktirme için ideal akış özellikleri
• İnce duvarlara/ girintili çıkıntılı geometrilere izin verir

Eksiler:

• Önemli miktarda ön sermaye altyapısı gerektirir
• Su atomizasyonuna karşı sınırlı alaşım kullanılabilirliği
• Kontaminasyonu önlemek için özel kullanım
• Üretim hacimlerinde alternatif yöntemlere göre daha fazla maliyet
• Alternatif süreçlere göre daha düşük verim
• Ultra ince partikül boyutları için sınırlı kapasite

Kritik uygulamalar için gaz atomize toz, tutarlılık ve performansla ilgili benzersiz avantajlar sağlar.

Sıkça Sorulan Sorular

Gaz ve su atomizasyonu arasındaki temel fark nedir?

Gaz atomizasyonu, erimiş metali toz haline getirmek için tamamen inert gaz jetlerine dayanırken, su atomizasyonu gaz jetleriyle etkileşime giren su spreylerini kullanır ve daha hızlı soğutma hızları ancak daha düzensiz toz sağlar.

Ulaşılabilecek en dar partikül boyutu dağılımı nedir?

Özel nozullar, ayarlama ve sınıflandırıcı aşamaları, gaz atomizasyonu için D10: 20 μm, D50: 30 μm, D90: 44 μm'ye kadar partikül boyutu dağılımlarına izin verir. Daha da dar aralıklar geliştirilmeye devam etmektedir.

Gaz atomizasyon nozulları ne kadar küçülebilir?

Saatte 1 kg'dan daha az parti hacimleri üretmek için 0,5 mm'ye kadar nozul deliği boyutları geliştirilmiştir. Serbest düşme tipi toz sınıflandırması 20 μm boyutlarının altında zorlayıcı olmaya devam etmektedir.

Toz partileri arasındaki tutarlılığı ne etkiler?

Bileşim, temizlik, sıcaklık profilleri, gaz basınçları, atomizasyon koşulları ve toz işleme/depolama üzerindeki kontrolün tümü tekrarlanabilirliğe katkıda bulunur. Sıkı proses kontrolü esastır.

Başlangıç kütlesine göre tipik toz verimi nedir?

Yaygın alaşımlar ve boyut aralıkları için verim yüzdeleri, istenen dağılım genişliklerine ve kabul edilebilir fraksiyon çıkışlarına bağlı olarak tipik olarak 50-85% arasında değişir. Daha ince dağılımlar daha düşük verime sahiptir.

daha fazla 3D baskı süreci öğrenin