IN713C Toz: Üstün Özelliklerinin Eksiksiz Bir Dökümü

Düşük MOQ

Farklı ihtiyaçları karşılamak için düşük minimum sipariş miktarı sağlayın.

OEM VE ODM

Benzersiz müşteri ihtiyaçlarını karşılamak için özelleştirilmiş ürünler ve tasarım hizmetleri sağlayın.

Yeterli Stok

Hızlı sipariş işleme ve güvenilir ve verimli hizmet sağlayın.

Müşteri Memnuniyeti

Müşteri memnuniyetini merkeze alarak yüksek kaliteli ürünler sunmak.

bu makaleyi paylaş

İçindekiler

Eğer yüksek performanslı bir malzeme arıyorsanız, bu malzeme aşırı sıcaklıklar ve zorlu ortamlarile karşılaşmış olabilirsiniz. IN713C toz. Bu nikel bazlı süper alaşım sunmak için tasarlanmıştır olağanüstü mukavemet, sürünme direncive oksidasyon kararlılığıgibi sektörlerde popüler bir seçim haline getirmektedir. havacılık ve uzay, enerji̇ üreti̇mi̇ve otomotiv.

Bunun içinde kapsamlı rehberhakkında bilmeniz gereken her şeyi size anlatacağız. IN713C toz. Onu keşfedeceğiz Kompozisyon, anahtar özelli̇kler, uygulamalar...ve hatta fiyatlandırma ve tedari̇kçi̇ bi̇lgi̇leri̇. İster bir mühendis, ister bir tasarımcı ya da sadece yüksek performanslı malzemeleri merak eden biri olun, bu kılavuz nedenini anlamanıza yardımcı olacaktır. IN713C toz böyle bir oyun değiştirici süper alaşımlar dünyasında.


IN713C Tozuna Genel Bakış

IN713C toz bir nikel bazlı süper alaşım için tasarlanmıştır yüksek sıcaklık uygulamaları gerektiren sürünme direnci, oksidasyon kararlılığıve uzun süreli dayanıklılık. Başlangıçta aşağıdakiler için geliştirilmiştir hassas dökümgünümüzde yaygın olarak kullanılmaktadır. toz metalurjisi ve eklemeli üretim. Özellikle de, bu malzemeyi muhafaza etme kabiliyetinden dolayı değerlidir. mekanik dayanım kadar olan sıcaklıklarda 950°C (1742°F)için ideal hale getirir. türbi̇n kanatlari, jet motorlarıve yüksek performanslı otomotiv bileşenleri.

IN713C Powder'ın Temel Özellikleri:

  • Yüksek sıcaklık dayanımı: Yüksek sıcaklıklarda mekanik özelliklerini korur.
  • Oksidasyon Direniş: Oksidatif ortamlarda iyi performans gösterir.
  • Sürünme Direniş: Stres altında uzun süreli uygulamalar için mükemmeldir.
  • Üretim için çok yönlü: İle uyumlu 3D baskı, hassas dökümve toz metalurjisi süreçler.
  • Kritik endüstrilerde kullanılır: Yaygın olarak havacılık ve uzay, enerji̇ üreti̇mi̇ve otomotiv sektörler.

Şimdi, şu konuların ayrıntılarına girelim IN713C toz bakarak ki̇myasal bi̇leşi̇m, mekani̇k özelli̇klerve termal özelli̇kler.


IN713C Tozunun Bileşimi ve Temel Özellikleri

Tam olarak takdir etmek için IN713C tozanlamak çok önemlidir. metalurji̇k bi̇leşi̇m. Bu süper alaşımdaki her bir element, aşağıdaki özelliklerin sağlanmasında çok önemli bir rol oynar mukavemet, oksidasyon direncive termal kararlılık yapan IN713C göze çarpıyor.

IN713C Tozunun Kimyasal Bileşimi

ElementYüzde (%)Alaşımdaki Rolü
Nikel (Ni)70.0-75.0Sağlayan temel unsur yüksek sıcaklık kararlılığı ve oksidasyon direnci.
Krom (Cr)11.0-13.0Geliştirir oksidasyon direnci ve korozyon koruması.
Molibden (Mo)4.0-5.0Artışlar yüksek sıcaklık dayanımı ve korozyon direnci.
Alüminyum (Al)5.5-6.5Katkıda bulunur oksidasyon direnci ve yardımcı olur çökelme sertleşmesi.
Titanyum (Ti)0.5-1.5Geliştirir çökelme sertleşmesi, güçlendirilmesi sürünme direnci ve Çekme Dayanımı.
Kobalt (Co)0.0-1.0Geliştirir yüksek sıcaklık dayanımı ve aşınma direnci.
Karbon (C)0.05-0.15Geliştirir sertlik ve Çekme DayanımıAncak çatlamayı önlemek için dikkatli kontrol gereklidir.
Zirkonyum (Zr)0.05-0.15Geliştirir sürünme direnci alaşımın tane sınırlarını stabilize ederek.
Bor (B)0.005-0.015Güçlendirir tane sınırlarıgenel olarak iyileştirilmesi yüksek sıcaklık performansı alaşımın.

IN713C Tozunun Mekanik ve Termal Özellikleri

Gücü IN713C toz sürdürme yeteneğinde yatmaktadır. mekani̇k özelli̇kler yüksek sıcaklıklarda. Aşağıda bazı önemli noktalar yer almaktadır mekanik ve termal özelli̇kler:

MülkiyetDeğer/Açıklama
Yoğunluk7,94 g/cm³
Erime Noktası1260°C - 1350°C
Çekme DayanımıOda sıcaklığında 900-1100 MPa
Akma DayanımıOda sıcaklığında 700-800 MPa
Kopma Uzaması8-12%
Sürünme DirenciMükemmel, özellikle de 870°C
Oksidasyon Direnci'ye kadar oksidatif ortamlarda kararlıdır. 950°C
Sertlik250-300 HB (Brinell Sertliği)
Termal İletkenlikDüşük, bu da aşağıdaki durumlarda performansı artırmaya yardımcı olur yüksek sıcaklık uygulamaları.
KaynaklanabilirlikSınırlı - aşağıdaki gibi özel teknikler gerektirir ÖN ISITMA ve kaynak sonrası ısıl işlemler çatlamayı önlemek için.

IN713C Tozunun Avantajları: Yüksek Performanslı Uygulamalar İçin Neden Tercih Edilmeli?

Merak ediyor olabilirsiniz - ne yapar IN713C toz ve "gidilecek" süper alaşım Zorlu ortamlar için mi? Gerçek şu ki, benzersiz kombinasyonu güç, kararlılıkve DİRENÇ yüksek sıcaklıklara dayanıklı olması onu diğer malzemelerden ayırır. Hadi keşfedelim temel avantajlar kullanmanın IN713C toz senin için mühendi̇sli̇k projeleri̇.

1. Üstün Yüksek Sıcaklık Performansı

IN713C toz korumak için tasarlanmıştır mekanik dayanım kadar yüksek sıcaklıklara maruz kaldığında bile 950°C. Bu, onu aşağıdakiler için ideal bir seçim yapar türbi̇n kanatlari, egzoz si̇stemleri̇ve yakıcılar içinde çalışması gereken aşırı sıcak.

2. Uzun Süreli Dayanıklılık için Sürünme Direnci

Malzemeler aşağıdakilere maruz kaldığında yüksek stres uzun süreler boyunca deforme olma eğilimindedirler - buna sürüngen. IN713C toz mükemmel sürünme direncialtında bile şeklini ve bütünlüğünü koruyabileceği anlamına gelir. uzun süreli stres. Bu özellikle aşağıdaki gibi sektörlerde kritik öneme sahiptir havacılık ve uzay ve enerji̇ üreti̇mi̇bileşen arızasının felaketle sonuçlanabileceği yerlerde.

3. Oksidasyon ve Korozyon Direnci

Hiç metalin paslandığını veya zamanla bozulduğunu gördünüz mü? İşte bu oksidasyondur. IN713C toz direnç gösterecek şekilde tasarlanmıştır OKSİDASYON ve korozyon hatta zorlu ortamlaryüksek seviyeleri sayesinde Krom ve alüminyum. İster aşağıdakilerle uğraşıyor olun jet motorları veya gaz türbi̇nleri̇bu süper alaşım gayet iyi dayanacaktır.

4. Katmanlı Üretim ve Toz Metalurjisi için ideal

En güzel şeylerden biri de IN713C toz çok yönlülüğüdür. üretim süreçleri. Bunu ister eklemeli üretim (3D baskı) veya toz metalurjisi, onun küresel parçacık şekli ve dar partikül boyutu dağılımı oluşturmak için mükemmel bir uyum sağlar karmaşık, yüksek performanslı bileşenler.


IN713C Toz Uygulamaları: Parladığı Yerler

Olağanüstü yapısı sayesinde yüksek sıcaklık performansı ve direnç OKSİDASYON ve sürüngen, IN713C toz geniş bir yelpazede kullanılmaktadır yüksek performansli endüstri̇ler. Şimdi en yaygın uygulamalardan bazılarına daha yakından bakalım.

Yaygın Kullanımlar

EndüstriUygulama
Havacılık ve UzayTürbin kanatları, yakici bi̇leşenleri̇ve art yakıcılar Aşırı ısıya ve oksidatif ortamlara maruz kalan.
Enerji ÜretimiTürbin diskleri, Bıçaklarve mühürler içinde gaz türbi̇nleri̇ ve buhar türbi̇nleri̇.
OtomotivTurboşarj bileşenleri ve egzoz si̇stemleri̇ Yüksek mukavemet ve ısı direncinin kritik olduğu yerlerde.
Petrol ve GazKuyu içi araçları, valflerve mühürler yüksek basınçlı, yüksek sıcaklıklı ortamlara dayanması gerekir.
Katmanlı Üretim3D baskılı parçalar için havacılık ve uzay, enerjive otomoti̇v parçalari yüksek ısı ve mukavemet gerektiren.

Kimden jet motorları için endüstri̇yel türbi̇nler, IN713C toz uygulamalarda değerini kanıtlamaktadır. başarısızlık bir seçenek değildir.


Teknik Özellikler, Boyutlar ve Standartlar

Sipariş vermeden önce IN713C tozdoğru ürünü aldığınızdan emin olmanız önemlidir. spesifikasyonlar uygulamanız için. Hadi parçalara ayıralım boyutları, notlarve standartlar farkında olmalısınız.

Teknik Özellikler

ŞartnameDetaylar
Parçacık BoyutuTipik olarak şu aralıklardadır 15 ila 53 mikronuygulamaya bağlı olarak (örn, eklemeli üretim veya termal sprey).
Toz MorfolojisiGelişmiş akışkanlık ve biriktirme için küresel partiküller.
ASTM StandartlarıASTM B637 için nikel bazlı süper alaşımlar kullanılan havacılık ve uzay ve endüstri̇yel uygulamalar.
ISO StandartlarıISO 15156 kullanılan malzemeler için ekşi gaz ortamları.
UNS NumarasıUNS N07713
AMS StandartlarıAMS 5391 için nikel bazlı alaşımlar IN713C gibi.

Bunlar spesifikasyonlar doğru ürünü aldığınızdan emin olun sınıf ve boyut . IN713C toz sizin için özel endüstri̇yel i̇hti̇yaçlar.


Tedarikçiler ve Fiyatlandırma

Uzmanlaşmış doğası göz önüne alındığında IN713C tozfiyatlar aşağıdaki gibi faktörlere bağlı olarak önemli ölçüde değişebilir Tedarikçi, parçacık boyutuve sipariş hacmi. İşte bazı büyük tedarikçilere ve genel duruma bir bakış fiyat aralığı bekleyebilirsiniz.

Tedarikçiler ve Fiyatlandırma

TedarikçiFiyat Aralığı (kg başına)Notlar
Höganäs AB$600 – $850Türkiye'de lider metal tozlarıiçin IN713C'yi sunuyor. eklemeli üretim ve toz metalurjisi.
Marangoz Teknolojisi$620 – $850Uzmanlık alanları yüksek performansli alaşimlarbelirli uygulamalar için özel partikül boyutları sunar.
Oerlikon Metco$610 – $840Şunlar için IN713C tozu sağlar termal sprey kaplamalar ve 3D baskı.
Sandvik$630 – $860Aşağıdakiler için gelişmiş malzemeler sunar havacılık ve uzay ve enerji̇ sektörleri̇IN713C tozu da dahil olmak üzere.
Kennametal$620 – $845için IN713C dahil olmak üzere birinci sınıf nikel bazlı alaşımların tedarikçisi Endüstriyel ve enerji̇ uygulamalari.

Ortalama olarak, kilogram başına fiyat IN713C toz arasında değişir $600 ila $860için birinci sınıf bir malzeme haline getirir. yüksek performansli uygulamalar.


IN713C Tozunun Artıları ve Eksilerinin Karşılaştırılması

Her malzeme gibi, IN713C toz ile birlikte gelir avantajlar ve sınırlamalar. Hadi şu işi çözelim artılar ve eksiler Böylece bilinçli bir karar verebilirsiniz.

Avantajlar

AvantajAçıklama
Yüksek Sıcaklık Dayanımı: Yüksek sıcaklıklarda mekanik özelliklerini korur.Şunlar için ideal türbi̇n kanatlari, egzoz si̇stemleri̇ve yakıcılar.
Oksidasyon Direnci: Oksidatif ortamlarda iyi performans gösterir.Karşı korur bozulma içinde jet motorları ve endüstri̇yel türbi̇nler.
Sürünme Direnci: Stres altında uzun süreli uygulamalar için mükemmeldir.Sağlar güvenilirlik gibi kritik bileşenlerde türbi̇n di̇skleri̇ ve mühürler.
Çok Yönlü Üretim: Şunlar için uygundur 3D baskı, termal spreyve toz metalurjisi.Şunlar için izin verir karmaşık geometriler içinde eklemeli üretim.
Korozyon Direnci: İyi performans gösterir zorlu ortamlar.Yaşam süresini artırır korozi̇f uygulamalar gibi petrol ve gaz.

Sınırlamalar

SınırlamaAçıklama
Yüksek Maliyet: Diğer birçok malzemeden daha pahalıdır.Şunlar için uygun olmayabilir bütçeye duyarlı uygulamalar.
Makine için Zorlu: Hassas işleme için özel aletler gerektirir.Özellikle karmaşık parçalar için işleme süresini ve maliyetini artırır.
Sınırlı Kullanılabilirlik: Her zaman büyük miktarlarda hazır bulunmaz.Şunlara yol açabilir daha uzun teslim süreleriözellikle özel formülasyonlar veya büyük siparişler için.
Çok Yüksek Sıcaklıklarda Oksidasyon: Oksidasyon yukarıda bir sorun haline gelebilir 950°C kaplamasız.Gerekebilir kaplamalar üst sıcaklık sınırlarındaki uygulamalar için.

SSS

Hala sorularınız mı var? İşte bazı sikça sorulan sorular hakkında IN713C toz bazı şeyleri açıklığa kavuşturmak için.

SoruCevap
IN713C tozu ne için kullanılır?Genellikle şu alanlarda kullanılır türbi̇n kanatlari, yakıcılarve egzoz si̇stemleri̇ içinde havacılık ve uzay ve enerji̇ üreti̇mi̇ endüstriler.
IN713C tozunun fiyatı ne kadar?Bunun için tipik fiyat şu şekilde değişir Kilogram başına $600 ila $860tedarikçiye ve özel gereksinimlere bağlı olarak değişir.
IN713C tozu 3D baskıda kullanılabilir mi?Evet, o yaygın olarak kullanılmaktadır eklemeli üretim gibi süreçler seçici lazer eritme (SLM) ve toz yatak füzyonu (PBF).
IN713C tozu hangi sektörlerde kullanılır?Havacılık ve Uzay, enerji̇ üreti̇mi̇, otomotivve petrol ve gaz endüstrileri düzenli olarak yüksek performanslı bileşenlerinde kullanmaktadır.
IN713C tozunu oksidasyona dayanıklı yapan nedir?Yüksek seviyelerde Krom ve alüminyum IN713C tozunda üstün oksidasyon direncizorlu, yüksek sıcaklıklı ortamlarda bile.
IN713C tozunun başlıca avantajları nelerdir?Bu teklifler yüksek sıcaklık dayanımı, oksidasyon direncive sürünme direnciBu da onu zorlu ortamlardaki bileşenler için ideal hale getirir.
IN713C tozu kullanmanın sınırlamaları nelerdir?Ana sınırlamalar şunlardır yüksek maliyet ve işleme zorluğuartırabilen ÜRETİM SÜRESİ ve maliyetler.
IN713C tozu aşırı sıcağa dayanabilir mi?Evet, özelliklerini şu tarihe kadar koruyacak şekilde tasarlanmıştır 950°Ciçin ideal hale getirir. türbi̇n kanatlari ve yakici bi̇leşenleri̇.
IN713C tozu korozif ortamlar için uygun mudur?Evet, onun sayesinde Krom ve alüminyum içerik, mükemmel sağlar korozyon direnci zorlu ortamlarda.

Sonuç: IN713C Tozu Bir Sonraki Projeniz İçin Uygun mu?

Eğer üstesinden gelebilecek bir malzeme arıyorsanız aşırı sıcaklıklar, oksidatif ortamlarve uzun süreli stres, IN713C toz güçlü bir rakiptir. Sürdürme yeteneği mekani̇k özelli̇kler ile birlikte yüksek sıcaklıklarda oksidasyon direnci ve sürünme performansıiçin ideal hale getirir. kri̇ti̇k uygulamalar içinde havacılık ve uzay, enerji̇ üreti̇mi̇ve daha fazlası.

Bu arada maliyet ve işleme zorluğu diğer malzemelere göre daha yüksek olabilir. uzun vadeli faydalar-gibi dayanıklılık, oksidasyon direncive sürünme direnci-çoğu zaman ilk yatırımdan daha ağır basar, özellikle de yüksek performansli uygulamalar.

Sonuç olarak, projeniz aşağıdaki koşullarda gelişebilecek bir malzeme gerektiriyorsa ekstrem koşullar, IN713C toz mükemmel bir seçimdir. Onunla kanıtlanmış performans en zorlu sektörlerde, güvenebilirsiniz IN713C teslim etmek güvenilir, uzun ömürlü sonuçlar en önemli yerde.

Belki ürünlerimiz hakkında daha fazla bilgi edinmek istersiniz

Son Fiyat Alın