IN939 Toz: Bu Yüksek Performanslı Alaşım Hakkında Kapsamlı Bilgiler
Düşük MOQ
Farklı ihtiyaçları karşılamak için düşük minimum sipariş miktarı sağlayın.
OEM VE ODM
Benzersiz müşteri ihtiyaçlarını karşılamak için özelleştirilmiş ürünler ve tasarım hizmetleri sağlayın.
Yeterli Stok
Hızlı sipariş işleme ve güvenilir ve verimli hizmet sağlayın.
Müşteri Memnuniyeti
Müşteri memnuniyetini merkeze alarak yüksek kaliteli ürünler sunmak.
bu makaleyi paylaş
İçindekiler
Hoş geldiniz IN939 tozu hakkında kapsamlı kılavuz...en çok tercih edilen Sağlam ve yüksek performanslı süper alaşımlar dünyasında karşılaşacağınız geli̇şmi̇ş üreti̇m ve türbi̇n teknoloji̇si̇. İster şunlarla uğraşıyor olun aşırı sıcaklıklar, yüksek stresveya korozif ortamlar, IN939 toz içini ve dışını bilmeniz gereken bir malzemedir.
Bu makale sizi bir yolculuğa çıkaracak Kompozisyon, Özellikler, uygulamalarve çok daha fazlası hakkında IN939 tozyapmak için ihtiyacınız olan tüm bilgilere sahip olmanızı sağlar. bilinçli kararlar bu konuda nikel bazlı alaşım projeniz için doğrudur.
Hadi başlayalım!
Genel Bakış: IN939 Toz Nedir?
IN939 toz bir nikel bazlı süper alaşım gerektiren uygulamalar için özel olarak tasarlanmıştır. yüksek sıcaklık dayanımı, oksidasyon direncive Mükemmel sürüngen DİRENÇ. Öncelikle aşağıdakiler için geliştirilmiştir gaz türbi̇ni̇ bi̇leşenleri̇, IN939 altında parçaların bütünlüğünü koruması gereken çok çeşitli endüstrilerde kendine yer bulmuştur. aşırı çalışma koşulları.
Bu malzeme şu alanlarda popülerdir eklemeli üretim ve toz metalurjisi'de çalışması gereken bileşenleri oluşturmak için kullanılır. yüksek basınç ve yüksek sıcaklıklı ortamlar-gibi türbi̇n kanatlari, yakıcılarve mühürler.
IN939 Powder'ın Temel Özellikleri:
- Yüksek mukavemet tutma kadar olan sıcaklıklarda 850°C (1562°F).
- Üstün oksidasyona karşı direnç ve korozyon zorlu ortamlarda.
- Mükemmel sürünme direnci Aşırı koşullarda uzun süreli uygulamalar için.
- Şunlar için uygundur eklemeli üretim gibi teknikler toz yatağı füzyonu ve doğrudan enerji biriktirme.
- Yaygın olarak kullanılan gaz türbi̇nleri̇, havacılık ve uzayve enerji̇ üreti̇mi̇ endüstriler.
Şimdi, herhangi bir malzemenin en önemli yönüne dalalım: onun ki̇myasal bi̇leşi̇m ve anahtar özelli̇kler.
IN939 Tozunun Bileşimi ve Temel Özellikleri
Bu performans . IN939 toz ile doğrudan bağlantılıdır. ki̇myasal bi̇leşi̇msağlamak üzere tasarlanmış olan olağanüstü performans içinde yüksek sıcaklık ve oksidatif ortamlar. Alaşımdaki her element, alaşımın yapısına katkıda bulunur. güç, korozyon direncive genel olarak dayanıklılık.
IN939 Tozunun Kimyasal Bileşimi
| Element | Yüzde (%) | Alaşımdaki Rolü |
|---|---|---|
| Nikel (Ni) | 50-55 | Yüksek sıcaklık dayanımı ve oksidasyona karşı direnç sağlayan alaşımın birincil temelini oluşturur. |
| Krom (Cr) | 22-23 | Geliştirir oksidasyon direnciözellikle yüksek sıcaklık ortamlarında. |
| Kobalt (Co) | 17-20 | Geliştirir güç ve sertlik yüksek sıcaklıklarda. |
| Titanyum (Ti) | 3.0-4.0 | Katkıda bulunur çökelme sertleşmesiBu da genel mukavemeti ve sürünme direncini artırır. |
| Alüminyum (Al) | 1.5-2.0 | Geliştirir oksidasyon direnci ve destekler güç koruma yüksek sıcaklıklarda. |
| Tungsten (W) | 1.0-2.0 | Alaşımın sürünme direnci kristal yapıyı güçlendirerek. |
| Molibden (Mo) | 1.0-2.0 | Ek bilgi sağlar yüksek sıcaklık dayanımı ve korozyona karşı direnç. |
| Niyobyum (Nb) | 1.0 maks. | Katkıda bulunur çökelme sertleşmesiBöylece alaşımın mukavemeti artar. |
| Karbon (C) | 0,15 maks. | Artışlar sertlikancak sünekliği korumak için sınırlandırılmalıdır. |
| Bor (B) | 0,006 maks. | Geliştirir tane sınırı dayanımı ve yardımcı olur sürünme direnci. |
| Zirkonyum (Zr) | 0,04 maks. | Geliştirir sürünme direnci tane sınırlarını stabilize ederek. |
IN939 Tozunun Temel Özellikleri
IN939 toz borçludur yüksek performans özelli̇kleri̇ özenle dengelenmiş kompozisyonuna kadar. Aşağıdakilerden bazıları anahtar mekani̇k ve termal özelli̇kler Bu da onu öne çıkarıyor.
| Mülkiyet | Değer/Açıklama |
|---|---|
| Yoğunluk | 8,19 g/cm³ |
| Erime Aralığı | 1310°C - 1370°C |
| Çekme Dayanımı | 950 MPa |
| Akma Dayanımı | 650 MPa |
| Kopma Uzaması | 15-20% |
| Sürünme Direnci | Mükemmel, özellikle 850°C'ye kadar |
| Sertlik | Tipik olarak 200-230 HB (Brinell Sertliği) |
| Termal İletkenlik | Düşük, bu da yüksek sıcaklık performansını artırır. |
| Oksidasyon Direnci | 850°C'ye kadar ortamlarda üstün performans |
| Korozyon Direnci | Olağanüstü, özellikle de oksidatif ve asidik ortamlar. |
| Kaynaklanabilirlik | Güzel, yine de ÖN ISITMA ve kaynak sonrası ısıl işlemler çatlamayı önlemek için. |
IN939 Tozunun Avantajları: Neden Tercih Etmelisiniz?
Öyleyse neden ciddi olarak düşünmelisiniz IN939 toz bir sonraki projeniz için? Hadi şu konuları inceleyelim temel avantajlar onu bir en iyi seçim hem mühendisler hem de üreticiler için.
1. Yüksek Sıcaklık Performansı
Projeniz aşağıdakileri içeriyorsa aşırı sıcak, IN939 toz serinliğini koruyacaktır. Bu malzeme serinliğini korumak için tasarlanmıştır. mekani̇k özelli̇kler kadar olan sıcaklıklarda 850°Ciçin ideal hale getirir. gaz türbi̇nleri̇, egzoz si̇stemleri̇ve ısı kalkanları. Diğer birçok alaşımın aksine, IN939 bu tür koşullarda gücünü kaybetmez veya kırılgan hale gelmez.
2. Mükemmel Oksidasyon ve Korozyon Direnci
Gibi sektörlerde havacılık ve uzay veya enerji̇ üreti̇mi̇, bileşenler genellikle aşağıdakilere maruz kalır oksidatif ve korozif ortamlar. Yüksek performansı sayesinde Krom ve alüminyum İçerik, IN939 toz üstünlük sağlar oksidasyon direnciyüksek sıcaklıklarda bile. Bu da onu şu alanlarda kullanım için mükemmel kılar türbi̇n kanatlari ve yakıcılarBaşarısızlığın bir seçenek olmadığı yerde.
3. Sürünme Direnci
Bir malzeme aşağıdakilere maruz kaldığında sürekli stres yüksek sıcaklıklarda, zaman içinde yavaşça deforme olma eğilimindedir - bu olgu sürüngen. IN939 toz bu düşünceyle tasarlanmıştır ve şunları sunar mükemmel sürünme direnciiçin gerekli olan uzun vadeli güvenilirlik gibi kritik bileşenlerde türbi̇n di̇skleri̇ ve mühürler.
4. Çok Yönlü Üretim Kabiliyetleri
İster birlikte çalışın eklemeli üretim, toz metalurjisiveya hassas döküm, IN939 toz ihtiyaçlarınızı karşılayacak kadar çok yönlüdür. Genellikle şu alanlarda kullanılır 3D baskı ile karmaşık, yüksek performanslı parçalar oluşturmak için ince detaylar ve karmaşık geometriler.
IN939 Toz Uygulamaları: Parladığı Yerler
Onun göz önüne alındığında olağanüstü mülkler, IN939 toz bazılarında kullanılmaktadır. zorlu sektörler dünya çapında. Onun yeteneği gücü korumak, oksidasyona karşı dirençlive yüksek sıcaklıklara dayanıklı onu bir elyaf yapar gaz türbi̇nleri̇, havacılık ve uzayve enerji̇ üreti̇mi̇.
IN939 Tozunun Yaygın Uygulamaları
| Endüstri | Uygulama |
|---|---|
| Havacılık ve Uzay | Türbin kanatları, art yakıcılar, yakici bi̇leşenleri̇ve rotorlar yüksek sıcaklıklara ve oksidatif ortamlara maruz kalır. |
| Enerji Üretimi | Türbin diskleri, mühürlerve Bıçaklar içinde gaz türbi̇nleri̇ ve buhar türbi̇nleri̇. |
| Otomotiv | Turboşarj bileşenleri Hem yüksek mukavemet hem de aşırı ısıya karşı direnç gerektiren |
| Petrol ve Gaz | Kuyu içi araçları, valflerve mühürler yüksek basınçlı, yüksek sıcaklıklı ortamlara maruz kalabilir. |
| Katmanlı Üretim | 3D baskılı parçalar için havacılık ve uzay, enerjive otomoti̇v parçalari Yüksek sıcaklık ve mukavemetin gerekli olduğu yerlerde. |
Kimden jet motorları için türbi̇n kanatlari, IN939 toz dünyanın dört bir yanındaki mühendisler tarafından yüksek performansli uygulamalar bu talep üstün malzemeler.
IN939 Tozu için Spesifikasyonlar, Boyutlar, Kaliteler ve Standartlar
Seçim yaparken IN939 toz anlamak çok önemlidir. mevcut özelli̇kler, boyutlarıve standartlar. Bu, performanstan ödün vermeden doğru uygulama için doğru malzemeyi almanızı sağlar.
IN939 Toz için Özellikler
| Şartname | Detaylar |
|---|---|
| Parçacık Boyutu | Şu aralıklarda 15 ila 53 mikronuygulamaya bağlı olarak (örn, eklemeli üretim veya termal sprey). |
| Toz Morfolojisi | Tipik olarak KÜRESEL partikülleri sayesinde daha iyi akışkanlık ve eşit birikim sağlar. |
| ASTM Standartları | ASTM B637 kullanılan nikel bazlı alaşımlar için havacılık ve uzay ve endüstri̇yel uygulamalar. |
| ISO Standartları | ISO 15156 kullanılan malzemeler için ekşi gaz ortamlar. |
| AMS Standartları | AMS 5397 kapakları nikel-krom-kobalt alaşımları Hassas bileşenler için IN939 gibi. |
| UNS Numarası | UNS N07090 |
Doğru seçimi yapmak spesifikasyon şunları sağlar IN939 toz titizliği karşılayacak Gereksinimler senin özel sektör veya uygulama.
IN939 Toz Tedarikçileri ve Fiyatlandırması
Fiyatı IN939 toz aşağıdakilere bağlı olarak önemli ölçüde değişebilir Tedarikçi, parçacık boyutuve hacim. Genellikle standart malzemelerden daha pahalı olsa da uzun vadeli performans genellikle yatırımı haklı çıkarır, özellikle de yüksek stres ve yüksek sıcaklık uygulamaları.
IN939 Toz Tedarikçileri ve Fiyatlandırması
| Tedarikçi | Fiyat Aralığı (kg başına) | Notlar |
|---|---|---|
| Höganäs AB | $500 – $700 | Katmanlı üretim ve toz metalürjisi için IN939 dahil olmak üzere metal tozlarında küresel bir lider. |
| Marangoz Teknolojisi | $520 – $730 | Belirli uygulamalar için özel partikül boyutları sunan yüksek performanslı alaşımlarda uzmanlaşmıştır. |
| Oerlikon Metco | $510 – $720 | Termal sprey kaplamalar ve 3D baskı uygulamaları için IN939 tozu sağlar. |
| Sandvik | $550 – $750 | IN939 tozu da dahil olmak üzere havacılık ve enerji sektörleri için gelişmiş malzemeler sunar. |
| Kennametal | $530 – $720 | Endüstriyel ve enerji uygulamaları için IN939 dahil olmak üzere birinci sınıf nikel bazlı alaşımlar tedarikçisi. |
Ortalama olarak, fiyatların aşağıdakiler arasında değişmesini bekleyebilirsiniz Kilogram başına $500 ve $750bağlı olarak Tedarikçi ve özel gereklilikler.
IN939 Tozunun Artıları ve Eksilerinin Karşılaştırılması
Karar vermeden önce IN939 toz projeniz için, aşağıdaki hususları göz önünde bulundurmanız çok önemlidir avantajlar ve sınırlamalar İhtiyaçlarınız için doğru seçim olduğundan emin olmak için.
Avantajlar
| Avantaj | Açıklama |
|---|---|
| Yüksek Sıcaklık Dayanımı: 850°C'ye kadar mekanik özelliklerini korur. | Şunlar için ideal jet motorları, gaz türbi̇nleri̇ve yakıcılar. |
| Oksidasyon Direnci: Oksidatif ortamlarda üstünlük sağlar. | Aşağıdakilere maruz kalan bileşenler için mükemmeldir sıcak gazlar ve hava yüksek sıcaklıklarda. |
| Sürünme Direnci: Stres altında uzun vadeli istikrar. | Sağlar güvenilirlik gibi kritik uygulamalarda türbi̇n di̇skleri̇ ve mühürler. |
| Çok Yönlü Üretim: İle uyumlu 3D baskı, termal spreyve toz metalurjisi. | Şunlar için izin verir karmaşık geometriler içinde eklemeli üretim. |
| Korozyon Direnci: Korozif ortamlarda mükemmeldir. | Ekler uzun ömürlülük maruz kalan bileşenlere asidik veya oksidatif ortamlar. |
Sınırlamalar
| Sınırlama | Açıklama |
|---|---|
| Yüksek Maliyet: Diğer birçok malzemeden daha pahalıdır. | Şunlar için uygun olmayabilir bütçeye duyarlı uygulamalar. |
| İşleme Zorluğu: Hassas işleme için özel aletler gerektirir. | Özellikle karmaşık parçalar için işleme süresini ve maliyetini artırır. |
| Sınırlı Kullanılabilirlik: Her zaman büyük miktarlarda hazır bulunmaz. | Şunlara yol açabilir daha uzun teslim süreleriözellikle özel formülasyonlar veya büyük siparişler için. |
| Çok Yüksek Sıcaklıklarda Oksidasyon: Oksidasyon, kaplama olmadan 850°C'nin üzerinde bir sorun haline gelebilir. | Gerekebilir koruyucu kaplamalar aşırı sıcaklıklardaki uygulamalar için. |
SSS
Hala sorularınız mı var? Aşağıda, aşağıdakiler hakkında sık sorulan sorulara bazı yanıtlar verilmiştir IN939 toz.
| Soru | Cevap |
|---|---|
| IN939 tozu ne için kullanılır? | Genellikle şu alanlarda kullanılır havacılık ve uzay, enerji̇ üreti̇mi̇ve petrol ve gaz gibi yüksek sıcaklık ve yüksek gerilimli parçalar için endüstriler türbi̇n kanatlari ve mühürler. |
| IN939 tozunun fiyatı ne kadar? | Fiyat genellikle aşağıdakiler arasında değişir Kilogram başına $500 ila $750tedarikçiye ve özel gereksinimlere bağlı olarak değişir. |
| IN939 tozu 3D baskıda kullanılabilir mi? | Evet, o yaygın olarak kullanılmaktadır eklemeli üretim gibi süreçler toz yatağı füzyonu yüksek performanslı bileşenler oluşturmak için. |
| IN939 tozu hangi sektörlerde kullanılır? | Yoğun olarak havacılık ve uzay, enerji̇ üreti̇mi̇, otomotivve petrol ve gaz endüstriler. |
| IN939 toz korozyona dayanıklı mıdır? | Evet, IN939 mükemmel teklifler korozyon direnciözellikle de oksidatif ve asidik ortamlar. |
| IN939 tozunun başlıca avantajları nelerdir? | IN939 şunları sağlar yüksek sıcaklık dayanımı, oksidasyon direncive sürünme direnciiçin ideal hale getirir. ekstrem ortamlar. |
| IN939 tozunun işleme zorlukları nelerdir? | IN939'un yüksek mukavemeti, işlenmesini daha zor hale getirir ve genellikle özel aletler ve Teknikleri hassas imalat için. |
| IN939 barutu aşırı sıcağa dayanabilir mi? | Evet, IN939 mekanik özelliklerini şu sıcaklıklara kadar korur 850°Ciçin ideal hale getirir. TÜRBİNLER ve yakici bi̇leşenleri̇. |
| IN939 barutunun sınırlamaları nelerdir? | Ana sınırlamalar şunlardır yüksek maliyet ve işleme zorluğuartırabilecek ÜRETİM SÜRESİ ve maliyetler. |
Sonuç: IN939 Tozu Projeniz İçin Doğru mu?
Eğer talep eden bir sektörde çalışıyorsanız yüksek sıcaklık dayanımı, oksidasyon direncive uzun vadeli istikrar, o kesinlikle radarınızda olmalı. Onun yüksek performans özelli̇kleri̇ en iyi seçim haline getirin havacılık ve uzay, enerji̇ üreti̇mi̇ve enerji̇ sektörleri̇güvenilirliğin çok önemli olduğu yerlerde.
Daha yüksek bir fiyat etiketi ve bazı işleme zorlukları ile birlikte gelse de uzun vadeli faydalar kullanmanın o-dahil olmak üzere dayanıklılık, DİRENÇ aşırı ortamlara ve yüksek sürünme direnci-genellikle bunu bir uygun maliyetli çözüm uzun vadede.
Sonuç olarak, projeniz gerçekten ekstra yol kat edebilecek bir malzeme gerektiriyorsa, aşağıdakileri sağlayan kaya gibi sağlam bir yatırımdır olağanüstü performans en önemli yerde.
Belki ürünlerimiz hakkında daha fazla bilgi edinmek istersiniz
Son Fiyat Alın
Met3DP Hakkında
Ürün Kategorisi
SICAK SATIŞ
BİZE ULAŞIN
Herhangi bir sorunuz var mı? Bize şimdi mesaj gönderin! Mesajınızı aldıktan sonra tüm ekibimizle talebinize hizmet edeceğiz.
3D Baskı ve Katmanlı Üretim için Metal Tozları
ÜRÜN
cONTACT BİLGİLERİ
- Qingdao Şehri, Shandong, Çin
- [email protected]
- [email protected]
- +86 19116340731