Inconel 3D Baskılı Parçalar

Genel Bakış inconel 3d baskılı parça

Inconel 3D baskılı parçalar, eklemeli üretim (AM) yöntemleri kullanılarak Inconel süper alaşım tozlarından üretilen bileşenleri ifade eder. Inconel kaliteleri, yüksek mukavemet ile birlikte olağanüstü ısı ve korozyon direnci sunarak onları havacılık, enerji üretimi ve diğer zorlu uygulamalar için ideal hale getirir.

Inconel 3D baskılı parçaların temel özellikleri:

• 700°C'nin üzerinde yüksek mukavemet
• Oksidasyon, korozyon gibi agresif ortamlara karşı dayanıklıdır
• Doğrudan CAD modellerinden üretilen karmaşık geometriler
• Eksiltmeli işlemeye kıyasla daha kısa teslim süreleri ve uçtan uca satın alma oranları
• İhtiyaca uygun Inconel 625, 718 alaşımları ve diğerlerinin seçimi
• İç boşlukları ortadan kaldırmak için sıcak izostatik presleme (HIP) gerektirir

Popüler Inconel alaşımları, mekanik özellikler, işlem sonrası, kullanım alanları ve parça kalifikasyonu hakkında daha fazla bilgi edinmek için okumaya devam edin.

Alaşım Çeşitleri

Katmanlı üretimde kullanılan yaygın Inconel kaliteleri şunlardır:

Tablo 1: AM işleme için mevcut popüler Inconel süper alaşımları

Bu alaşımlar, paslanmaz çeliklerden daha iyi ısı ve korozyona maruz kalma altında olağanüstü performans sunar. Inconel 718 günümüzde en geniş kullanım alanına sahiptir ancak yeni kaliteler yetenekleri daha da genişletecektir.

Özellikleri inconel 3d baskılı parça

Inconel 3D baskılı parçalar tarafından sergilenen temel özellikler:

Tablo 2: Inconel AM alaşımlarının sunduğu mekanik ve fiziksel özelliklere genel bakış

Mukavemet, çevresel direnç ve aşırı sıcaklıklar altında stabilite kombinasyonu, Inconel'i kritik uygulamalar için son derece çok yönlü bir malzeme sistemi haline getirir.

Basılı Parça Doğruluğu

Inconel AM alaşımları ile elde edilebilen boyutsal doğruluk ve toleranslar:

Tablo 3: Inconel AM parçaları için baskı doğruluğu ve yüzey kalitesine genel bakış

İşleme ve finisaj gibi son işlemler doğruluğu ve yüzey kalitesini daha da artırabilir. Yukarıdaki veriler gösterge niteliğindedir - uygulama ihtiyaçlarınız için özel gereksinimleri aday satıcılarla görüşün.

Inconel 3d baskılı parçanın Parça Testi

Inconel AM bileşenlerinin son kullanım için kalifiye edilmesi standart test protokolleri gerektirir:

Tablo 4: Inconel AM baskılı parçaların kalifikasyonu için yaygın test yöntemleri

Veriler, son uygulama ve çalışma ortamının gerektirdiği şekilde AMS, ASME, AWS vb. gibi geçerli endüstri spesifikasyonlarına uygun olmalıdır. AM tedarikçileriyle gerekli doğrulama testlerini görüşün.

Uygulamalar

Zorlu ortamlar için Inconel 3D baskılı parçalar kullanan endüstriler:

Tablo 5: Sektörler genelinde Inconel AM parça kullanımına genel bakış

Inconel alaşımları, uygulama taleplerini karşılayamayan geleneksel olarak üretilmiş donanımların yerini alan hafif, yüksek performanslı bileşenler üretir.

Post-Processing of inconel 3d baskılı parça

Inconel AM baskılı parçalar için yaygın ikincil işlemler:

Tablo 6: Inconel AM baskılı parçalar için önerilen işlem sonrası teknikleri

Neredeyse tüm parçalar kullanımdan önce HIP ve ısıl işlemden geçecektir. Penetrant testi veya CT taramaları gibi ek yüzey altı kontrolleri de sertifikasyon konusunda bilgi verir. AM tedarikçileriyle bileşeninize özel protokolleri görüşün.

Maliyet Analizi

Tablo 7: Inconel AM parça üretimi için maliyet faktörleri

Tozun önemli ölçüde yeniden kullanımı maliyet verimliliğine yardımcı olur. İşleme ve kaplama gibi son işlem adımları da masrafları artırır - karmaşıklığa bağlı olarak baskı maliyetlerinin üzerinde 30% veya daha fazla bütçe ayırın.

Artıları ve Eksileri

Avantajlar

• Paslanmaz veya titanyum alaşımlara göre çok daha yüksek çalışma sıcaklıklarına dayanır
• Bileşenler sıcaklık aralığı boyunca yüksek mukavemetini korur
• Gelişmiş ısı transferi için benzeri görülmemiş soğutucu kanal geometrileri
• As-printed parçalar döküm Inconel'in mekanik özelliklerine rakip veya daha üstün
• Geleneksel olarak üretilenden önemli ölçüde daha hafif baskılı donanım
• Çok az toz israfı ile 100%'ye yakın satın alma-uçuş oranları
• İsteğe bağlı dijital envanterler sayesinde daha kısa teslim süreleri

Dezavantajlar

• Toz için kg başına $100 civarında başlayan çok yüksek malzeme maliyetleri
• Günde yaklaşık 5 kg toz kullanılan düşük sistem verimliliği
• Yeni parçalar ve alaşımlar için önemli parametre optimizasyonu gereklidir
• Havacılık ve nükleer için zorunlu kılınan kapsamlı kalifikasyon testleri
• Özel AM ekipmanlarında yüksek operatör beceri seviyesi gereklidir
• Toz, yenilenmeden önce sadece 10-20 döngüye kadar yeniden kullanılabilir
• Gözeneklilik ve artık gerilmeler HIP ve finiş işleme gerektirir

Sıkça Sorulan Sorular

S: Hangi boyutta Inconel parçaları 3D yazdırılabilir?

C: Son teknoloji sistemler, 1.000 mm çapa ve 600 mm yüksekliğe kadar yapı hacimlerini barındırır. Daha büyük bileşenlerin alt montajlara bölünmesi gerekir. Çoklu lazer platformları parça boyutlarını daha da genişletmeye devam ediyor.

S: Inconel baskı özel tesis veya ekipman gerektirir mi?

C: Inconel genellikle filtreler veya vakum sistemleri yerine inert argon gazı odalarında basılır. Aksi takdirde standart metal AM makineleri egzotik eklemeler olmadan uygulanır. İnce tozların işlenmesi, özel oda gereksinimleri olmaksızın dikkat gerektirir.

S: Inconel AM parça siparişleri için ne kadar teslim süresi beklenebilir?

C: Tipik olarak teklif edilen teslim süreleri, parça boyutuna, işlem sonrası ve seçilen testlere bağlı olarak 4-10 hafta civarındadır. Dijital envanterler gecikmeleri azaltır, böylece basılı bileşenler tedarik sıkıntısı olan dökümlerden daha hızlı gönderilir.

S: Hangi sektörler en iyi Inconel AM iş fırsatlarını sunuyor?

C: Havacılık, uzay, petrokimya ve nükleer sektörler Inconel gibi performans alaşımlarının benimsenmesini teşvik etmektedir. Medikal sektör de sertifikalı implant tasarımında büyüme sunuyor. Standart paslanmaz ve takım çeliği parçalar artık metalaşmış durumda, bu nedenle daha egzotik alaşımlar ilgi görüyor.

S: AM daha önce mümkün olmayan yeni Inconel uygulamalarına olanak sağlıyor mu?

C: AM, dar alanlarda ısı transferini geliştirmek için eskiden imkansız olan konformal soğutma kanallarını ve içi boş iç yapıları kolaylaştırır. Parçalar ayrıca, ağırlıkların geleneksel olarak engelleyici olduğu veya işlemenin erişilemez olduğu roketlerin ve uyduların üstünde de kullanılıyor. Devam eden Ar-Ge, gelecekteki yetenekleri daha da genişletiyor.

daha fazla 3D baskı süreci öğrenin