Katmanlı Üretim Uygulamaları Kılavuzu için Inconel 625 Tozu
İçindekiler
Inconel 625, yüksek mukavemeti, korozyon direnci ve sıcaklık kabiliyetleri nedeniyle havacılık, kimyasal işleme ve enerji endüstrilerinde yaygın olarak kullanılan nikel bazlı bir süper alaşımdır. Bu kılavuz şunları kapsar Inconel 625 toz özellikleri, üretim yöntemleri, endüstri uygulamaları, işlem sonrası prosedürler ve tedarikçiler.
Inconel 625 Alaşım Tozuna Giriş
Inconel 625, esas olarak nikel, krom ve molibdenden oluşan yüksek performanslı bir alaşımdır. Temel özellikleri şunlardır:
Tablo 1: Inconel 625 tozuna genel bakış
| Özellikler | Detaylar |
|---|---|
| Nikel içeriği | 58-63% |
| Yoğunluk | 8,44 g/cm3 |
| Erime noktası | 1,260-1,340°C |
| Çekme mukavemeti | 1,240 MPa |
| Akma dayanımı | 550 MPa |
| Uzama | 30% |
| Korozyon direnci | Zorlu ortamlarda mükemmel |
| İşlenebilirlik | Kolayca kaynaklanabilir ve imal edilebilir |
Bu özellikler kimyasal işleme, havacılık ve uzay bileşenleri ve petrol/gaz donanımlarında kullanımı destekler. Katmanlı üretim, özel, karmaşık Inconel 625 parçaları için olanakları genişletir.
Kimyasal Bileşim
Inconel 625 alaşım bileşimi şunlardan oluşur:
Tablo 2: Inconel 625 standart kimyası
| Element | Ağırlık % | Rol |
|---|---|---|
| Nikel (Ni) | 58.0 – 63.0% | Matris elemanı |
| Krom (Cr) | 20.0 – 23.0% | Oksidasyon direnci |
| Molibden (Mo) | 8.0 – 10.0% | Güçlendirme |
| Niyobyum (Nb) | 3.15 – 4.15% | Çökelti sertleşmesi |
| Demir (Fe) | ≤ 5% | Serseri eleman |
| Karbon (C) | ≤ 0,10% | Safsızlık limiti |
| Manganez (Mn) | ≤ 0,5% | Artık |
| Silisyum (Si) | ≤ 0,5% | Deoksidizer |
| Fosfor (P) | ≤ 0,015% | Safsızlık limiti |
| Sülfür (S) | ≤ 0,015% | Safsızlık limiti |
| Alüminyum (Al) | ≤ 0,4% | Safsızlık limiti |
Nikel, krom, molibden ve niyobyumun dikkatli optimizasyonu, istenen mekanik özelliklerin elde edilmesinde kilit öneme sahiptir.
Inconel 625 Tozunun Temel Özellikleri
Tablo 3: Inconel 625 toz özellikleri
| Mülkiyet | Değer |
|---|---|
| Yoğunluk | 8,44 g/cm3 |
| Erime noktası | 1,260-1,340°C |
| Termal iletkenlik | 9,8 W/m-K |
| Elektriksel direnç | 134 μΩ-cm |
| Elastisite modülü | 207 GPa |
| Poisson oranı | 0.29 |
| Çekme mukavemeti | 1,240 MPa |
| Akma dayanımı | 550 MPa |
| Uzama | 30% |
| Sertlik | ~36 HRC |
Bu özellikler Inconel 625'in termal yorulma, oksidasyon ve sürünmeye karşı direncin kritik olduğu 700°C'ye kadar yük taşıma uygulamalarında kullanılmasını sağlar.
için Üretim Yöntemi Inconel 625 Toz
Tablo 4: Inconel 625 toz üretim yöntemleri
| Yöntem | Açıklama | Özellikler |
|---|---|---|
| Gaz atomizasyonu | Yüksek basınçlı gaz nozülü erimiş metal akışını parçalıyor | AM için ideal küresel toz |
| Plazma atomizasyonu | Plazma arkları / torçları tarafından damlacıklar halinde eritilen elektrotlar | Kontrollü toz boyutu dağılımı |
| Dönen elektrot | Dönen erimiş metalin elektrik arkları ile santrifüjlü parçalanması | En dar partikül dağılımı |
Gelişmiş gaz atomizasyon işlemleri, gözenekliliği en aza indirmek için toz şeklinin, yüzey kimyasının, kusurların ve parçacık boyutu dağılımının katkılı üretime uygun şekilde ayarlanmasına olanak tanır.
Inconel 625 Toz Uygulamaları
Mukavemet, kırılma tokluğu, kaynaklanabilirlik ve korozyon direncinin kombinasyonu Inconel 625'i aşağıdakiler için uygun hale getirir:
Tablo 5: Inconel 625 toz uygulamaları
| Endüstri | Bileşenler |
|---|---|
| Havacılık ve Uzay | Türbin kanatları, yanma kutuları, roket nozulları |
| Petrol ve gaz | Kuyu başı vanaları, kuyu içi aletleri, sondaj borusu |
| Kimyasal işleme | Reaktör kapları, ısı eşanjörü boruları |
| Enerji üretimi | Gaz türbini sıcak bölüm parçaları, yakıt nozulları |
| Otomotiv | Turboşarj türbinleri, egzoz bileşenleri |
| Denizcilik | Tuzdan arındırma sistemleri, pervaneler, bağlantı parçaları |
Özellikle katkı maddesi, özel Inconel 625 bileşenlerinin uygun maliyetli kısa vadeli üretimini sağlar.
Inconel 625 Toz Özellikleri
Tablo 6: Inconel 625 toz özellikleri
| Parametre | Değer |
|---|---|
| Saflık | >99,9% |
| Parçacık boyutu | 15-45 mikron |
| Morfoloji | Son derece küresel |
| Aşamalar | Katı çözelti γ-Ni + γ"-Ni3Nb |
| Oksijen içeriği | <300 ppm |
| Görünür yoğunluk | Tipik olarak >4 g/cm3 |
| Akış hızı | Hall akış ölçer >23 sn/50g |
Toz kalitesinin sıkı kontrolü ve AM için optimizasyon, yoğun baskı ve fabrikasyon olarak üstün malzeme performansı sağlar.
Küresel Tedarikçiler
AM için önde gelen Inconel 625 toz tedarikçileri şunlardır:
Tablo 7: Inconel 625 toz üreticileri
| Şirket | Konum |
|---|---|
| Sandvik | Almanya |
| Praxair | Birleşik Devletler |
| Marangoz Katkısı | Birleşik Devletler |
| AP&C | Kanada |
| Erasteel | İsveç |
| Tekna | Kanada |
Bu birinci sınıf uzmanlar, katkılı üretim uygulamaları için özel olarak tasarlanmış kontrollü partikül boyutu, şekli, kimyası ve kusur popülasyonu ile atomize Inconel 625 tozu sunar.
Inconel 625 Toz Fiyatlandırması
Tablo 8: Inconel 625 toz fiyat dinamikleri
| Parametre | Detaylar |
|---|---|
| Miktar | Kg başına fiyat ~50 kg'ın üzerine düşer |
| Kalite | AM için daha yüksek kaliteler geleneksel tozdan 2-4 kat daha pahalı |
| Dağıtım | Daha sıkı partikül dağılımları daha pahalı |
| Şekil faktörleri | Yüksek küresellik/pürüzsüzlük fiyatı artırır |
Genel olarak Inconel 625 tozu, lazer toz yatağı füzyonu veya yönlendirilmiş enerji biriktirme baskısı için optimize edilmiş özel çeşitler için $50/kg ila $150/kg arasında değişmektedir.
Artıları ve Eksileri Inconel 625 Toz
Tablo 9: Inconel 625 toz avantajları ve zorlukları
| Artıları | Eksiler |
|---|---|
| Aşırı ortamlara dayanıklıdır | Nikel alaşımlarına göre daha düşük uzama/sertlik |
| Çelikten beş kat daha fazla kırılma direnci | Gerilme yaşı çatlamasına duyarlı |
| Çeliğin yarı yoğunluğu | Paslanmaz çeliğe kıyasla pahalı |
| Sıcak korozyona ve çukurlaşmaya karşı dayanıklıdır | Çok yüksek işleme sıcaklıkları |
| Özel alaşım geliştirme mümkün | AM parçalarında gözeneklilik eğilimi |
| AM konsolidasyonundan elde edilen karmaşık geometriler | Kapsamlı post-processing gerektirir |
| Kısa üretimler için teslim sürelerini ve maliyeti azaltır | Sınırlı sayıda büyük hacimli endüstriyel tedarikçi |
Inconel 625, sağlam tasarım ve baskı parametreleriyle zorlu uygulamalarda daha hafif, daha güçlü ve daha entegre bileşenler sağlar.
Sıkça Sorulan Sorular
S: Inconel 625 baskısı için en uygun partikül boyutu dağılımı nedir?
A: 15-45 mikron arasında değişen partikül boyutlarına sahip bir Inconel 625 tozu, yüksek paketleme yoğunluğu sağlar ve baskı sırasında gözenekliliği sınırlar.
S: Katkılı olarak üretilen Inconel 625 parçalarında çatlamaya ne sebep olur?
A: Baskı sırasında aşırı termal gradyanlardan kaynaklanan büyük artık gerilmeler çatlamaya neden olur. Ön/son ısıtma ve yapısal destek sağlama gibi süreç optimizasyonları çok önemlidir.
S: Baskılı Inconel 625 bileşenlerinde nasıl bir yüzey beklenebilir?
A: Ham yüzey pürüzlülüğü tipik olarak 5-15 mikron arasında değişir. Ek işleme, taşlama, elektro-parlatma ve diğer son işlemler daha pürüzsüz yüzeyler üretir.
S: Katkılı üretilen Inconel 625 parçaları için hangi işlem sonrası yöntem önerilir?
A: Gerilmeleri azaltmak, yoğunluğu artırmak ve yüzey kalitesini iyileştirmek için ısıl işlem, sıcak izostatik presleme ve yüzey koşullandırma önerilir.
Paylaş
MET3DP Technology Co, LTD, merkezi Qingdao, Çin'de bulunan lider bir katmanlı üretim çözümleri sağlayıcısıdır. Şirketimiz, endüstriyel uygulamalar için 3D baskı ekipmanları ve yüksek performanslı metal tozları konusunda uzmanlaşmıştır.
İşletmeniz için en iyi fiyatı ve özelleştirilmiş Çözümü almak için sorgulayın!
İlgili Makaleler
Met3DP Hakkında
Son Güncelleme
Bizim Ürünümüz
BİZE ULAŞIN
Herhangi bir sorunuz var mı? Bize şimdi mesaj gönderin! Mesajınızı aldıktan sonra tüm ekibimizle talebinize hizmet edeceğiz.
3D Baskı ve Katmanlı Üretim için Metal Tozları
ÜRÜN
cONTACT BİLGİLERİ
- Qingdao Şehri, Shandong, Çin
- [email protected]
- [email protected]
- +86 19116340731