Inconel 718 Toz: Bileşimi, Özellikleri, Uygulamaları ve Kaliteleri

Inconel 718 toz nikel-krom bazlı bir alaşım tozudur ve öncelikle eklemeli üretim ve metal toz yatağı füzyon işlemlerinde kullanılır. Bu yüksek mukavemetli toz, havacılık, petrol ve gaz ve endüstriyel uygulamalar için uygun mükemmel korozyon ve ısı direnci özelliklerine sahiptir.

Inconel 718 Tozuna Genel Bakış

Inconel 718 tozu, NIMONIC PE16 veya NiCr19Fe19Nb5Mo3 olarak da bilinen çökeltme ile sertleştirilebilir bir nikel-krom alaşımıdır. Yüksek akma, çekme ve sürünme kopma mukavemeti, korozyona ve oksidasyona karşı direnç ve sertleşebilirlik gibi özelliklerin benzersiz bir kombinasyonunu sunar.

Bu kılavuz, Inconel 718 tozunun bileşimini ve özelliklerini, mevcut ürün formlarını ve boyutlarını, uygulamaları, çeşitli özellikleri karşılayan kaliteleri, başlıca küresel tedarikçileri ve tipik fiyatlandırmayı kapsayan ayrıntılı bir genel bakış sağlar. Karşılaştırmalı analiz, bu çok yönlü süper alaşım tozun avantajlarını ve sınırlamalarını vurgulayan kullanımı kolay tablolarda sunulmaktadır.

Inconel 718 Tozunun Anahtar Detayları:

• Alaşım sistemi: Nikel-krom
• Takma adı: Superalloy 718
• Yoğunluk: 8,19 g/cm3
• Erime noktası: 1260-1335°C
• Temel özellikler: Yüksek mukavemet, sertlik, kaynaklanabilirlik ve işlenebilirlik
• Yaygın uygulamalar: Isı ve korozyon direncinin kritik olduğu türbin kanatları, disiplinli nozullar, kasalar ve contalar gibi havacılık ve uzay bileşenleri

Inconel 718 Tozunun Bileşimi ve Özellikleri

Inconel 718 tozunun bileşimi ve mikro yapısı, onu yüksek sıcaklık uygulamaları için uygun kılan benzersiz bir özellik kombinasyonu ile sonuçlanır.

Inconel 718 Tozunun Tipik Bileşimi (% Ağırlık)

Inconel 718 Tozunun Temel Özellikleri

Inconel 718 Tozunun Temel Özellikleri ve Faydaları:

• Yüksek çalışma sıcaklıklarında gücünü ve sertliğini korur
• Oksidasyon ve korozyona karşı mükemmel direnç sunar
• İyi kaynak ve işleme özellikleri sağlar
• Çökeltme sertleştirme ısıl işlemi ile yüksek sürünme ve kopma mukavemeti elde eder
• Yüksek alüminyum ve titanyum içeriği, 650°C'nin üzerinde bile olağanüstü mekanik özellikler sağlayan gamma prime adı verilen Ni3(Al, Ti) çökeltilerinin oluşmasına neden olur

Bu nedenle Inconel 718, uçak motorları, enerji üretim türbinleri ve zorlu ortamlarda kullanılan proses ekipmanları için güçlü, hafif bileşenler oluşturmak üzere Doğrudan Metal Lazer Sinterleme (DMLS) gibi katmanlı üretim teknolojisi için cazip bir adaydır.

Uygulamaları ve Kullanım Alanları Inconel Toz

Yüksek sıcaklıklarda mukavemet, kırılma tokluğu ve korozyon direncinin benzersiz kombinasyonu, Inconel 718'i endüstrilerdeki çeşitli kritik uygulamalar için uygun hale getirir.

Inconel 718 Tozunun Tipik Uygulamaları ve Kullanım Alanları

En yaygın uygulama uçak motorlarında diskler ve bağlantı elemanları gibi kritik dönen parçaların yanı sıra 700°C'ye yaklaşan sıcaklıklarda uzun süreler boyunca sürekli çalışmaya dayanması gereken muhafazalar ve contaların üretilmesidir.

İşlenmiş alaşım pazarı tüketiminin 50%'den fazlası, Inconel 718'in havacılık ve uzay alanındaki önemini vurgulayan jet motoru bileşenlerine gitmektedir. Katmanlı üretim artık döküm veya dövme ile mümkün olmayan daha hafif optimize edilmiş geometrilere izin veriyor.

Inconel 718 Tozunun Kaliteleri ve Özellikleri

AM prosesleri için Inconel 718 tozu, kimya ve partikül boyutu dağılımı için çeşitli uluslararası ve bölgesel standartları karşılamalıdır. Yaygın kaliteler aşağıda listelenmiştir:

Inconel 718 Tozunun Standart Sınıfları ve Özellikleri

Bu spesifikasyonlar, kimyasal bileşim ve safsızlık seviyeleri üzerinde sıkı bir kontrol gerektirir. Nb, Ti, Al içeriğinde küçük ayarlamalar yapılarak özel uygulamalar için uyarlanmış özel alaşımlar da mümkündür.

Tüm partiler piyasaya sürülmeden önce kimyayı, partikül boyutu dağılımını, akış özelliklerini vb. doğrulamak için titiz kalite testlerinden geçirilir. Yaygın denetim yöntemleri arasında optik mikroskopi, SEM, enerji dağılımlı X-ışını spektroskopisi vb. yer alır.

3d baskı için ilgili metal tozları:

Inconel 718 Tozunun Partikül Boyutu Dağılımı

Inconel 718 kullanarak 3D baskılı parçalarda yüksek yoğunluk ve mekanik bütünlük elde etmek için toz partikül boyutu dağılımının (PSD) belirli eşikleri karşılaması gerekir.

DMLS Süreci için Inconel 718 Tozunun Tipik Partikül Boyutu Dağılımı Gereksinimleri

Daha ince atomizasyon daha iyi akış ve paketleme sağlar ancak üretkenliği azaltır. Optimum baskı sonuçları için ortalama boyut genellikle 15-45 mikron aralığında tutulur. Toz üreticisi, gaz akış dinamiklerini ayarlayarak bu aralıktaki tepe noktasını kaydıran dağılımları özelleştirebilir.

Inconel 718 Tozunun Küresel Tedarikçileri

Katmanlı üretim için Inconel 718 tozunu küresel olarak üreten başlıca yerleşik tedarikçilerden bazıları şunlardır:

Inconel 718 Tozunun Anahtar Tedarikçileri ve Üreticileri

Bu oyuncular, lazer baskı işlemine uygun ince Inconel 718 tozu üretmek için koruyucu atmosfer altında inert gaz atomizasyon tekniğini kullanır. Akışkanlık, görünür yoğunluk ve tekrarlanabilir performans için optimize edilmiş yüksek saflıkta tek parti malzeme, yüksek kaliteli metal parçalar elde edilmesine yardımcı olur.

Bu büyük şirketlerin yanı sıra, birkaç küçük bölgesel oyuncu da özel yapım Inconel 718 tozu sunmaktadır. Ancak, kimya ve temizliği doğrulamak için kalite sertifikasyonu ve testleri o kadar sağlam olmayabilir.

Inconel 718 Toz Fiyatlandırma Trendleri

Inconel 718 tozunun fiyatı miktar, kalite derecesi, partikül boyutu dağılımı, tedarikçi marjları ve coğrafi faktörlere bağlıdır. Bazı tipik fiyat aralıkları şunlardır:

Inconel 718 Tozunun Gösterge Fiyat Aralıkları

Ölçek ekonomileri, toplu siparişlerin kg başına fiyatlandırma bazında daha ucuz olmasını sağlar. Miktarı 5 kg'ın altındaki küçük Ar-Ge miktarları daha yüksek fiyatlandırmaya sahip olabilir.

Sabit bir miktar içinde, safsızlıklar için daha sıkı spesifikasyonları karşılayan toz, havacılık standartları tarafından yetkilendirilen parçacık boyutu dağılımı daha yüksek fiyatlara sahiptir. Örneğin, lot izlenebilirliğine sahip AS9100 sertifikalı Inconel 718 tozu 25-30% daha pahalıdır. Konum ve nakliye maliyetleri de son fiyatlandırmayı etkiler.

Inconel 718 Tozunun Karşılaştırmalı Analizi

Rakip Süperalaşım Tozlarına Karşı Özelliklerin Karşılaştırmalı Analizi

Maliyetlerin Karşılaştırmalı Analizi

Artılar ve Eksiler Karşılaştırması

Inconel 718, ekstrem ortamlardaki kritik uygulamalarda 500-700°C'de çalışan kritik parçalar için yüksek sıcaklık mukavemeti, sertlik, korozyon direnci ve maliyet arasında en uygun dengeyi sağlar.

SSS

S: Inconel 718 Nikel Süperalaşım nedir?

C: Inconel 718 (UNS N07718) nikel süper alaşım tozu, oksidasyon ve korozyon direnci ile birlikte yüksek akma, çekme ve sürünme-kopma özellikleri gerektiren, 700 ° C'ye kadar aşırı ortam sıcaklıkları için tasarlanmış, çökeltme ile sertleştirilebilir bir alaşımdır.

S: Inconel 718 tozu hangi sektörlerde kullanılır?

C: Katmanlı üretim için Inconel 718 tozunu kullanan kilit endüstriler arasında motor bileşenleri için havacılık, petrol ve gaz kuyusu sondaj araçları, otomotiv turboşarj parçaları, metal ekstrüzyon kalıpları, nükleer reaktörler ve kimyasal işleme ekipmanları bulunmaktadır.

S: AM süreçlerinde hangi partikül boyutu kullanılır?

C: DMLS gibi toz yatağı füzyon teknikleri için, 15-45 mikron arasındaki parçacık boyutları en uygunudur, 15 mikronun altında <10% ve 105 mikronun üzerinde <1% dağılımı en yaygın olanıdır.

S: Inconel 718 tozuna bazı alternatifler nelerdir?

C: Bazı alternatifler arasında Inconel 625, Hastelloy X ve Waspaloy tozları daha iyi maliyet etkinliği sunar, ancak 600 ° C'nin üzerindeki çalışma sıcaklıklarında yüksek mukavemet ve sertlikten ödün vererek havacılık ve uzay uygulamaları için uygun değildir.

S: Inconel 718 hangi standartlara uygundur?

C: Uluslararası spesifikasyonları karşılayan yaygın kaliteler, kimya ve partikül boyutu dağılımı için AMS 5662, AMS 5664, AMS 5832, UNS N07718, DIN 2.4668'dir.

S: Inconel 718 tozu tekrar kullanılabilir mi?

C: Evet, Inconel 718 kullanılmayan toz, uyduları olan parçacıkları ayırmak ve kimyayı kontrol etmek için bir toz geri dönüşüm sisteminden geçtikten sonra yeniden kullanılabilir. Geri dönüştürülmüş toz kullanılarak 20-30% arasında tasarruf sağlanabilir.

daha fazla 3D baskı süreci öğrenin