Alüminyum, düşük yoğunluğu, iyi mekanik özellikleri, işlenebilirliği, korozyon direnci ve iletkenliği sayesinde katmanlı üretim için popüler bir metal tozudur. Alüminyum tozu özelliklerinin optimize edilmesi, havacılık, otomotiv ve endüstriyel uygulamalarda güçlü, hafif alüminyum parçaların güvenilir bir şekilde basılmasını sağlar.

Bu kılavuz, toz yatak füzyonu veya bağlayıcı jet 3D baskı için alüminyum tozlarının özellikleri, spesifikasyonları, atomizasyon üretimi, kalite güvence hususları, uygulamaları ve tedarik tavsiyelerini kapsamaktadır.

3d yazıcı alüminyum tozu Kompozisyonlar

AM için yaygın alüminyum kaliteleri şunlardır:

Bileşimi mekanik özellikler, korozyon direnci, kaynaklanabilirlik ihtiyaçları ve alaşım maliyetleri ile eşleştirin.

Teknik Özelliklere Genel Bakış

Yüksek yoğunluklu, güçlü parçalara kusurları en aza indirilmiş AM işleme için gereken yüksek toz kalitesi ve tutarlılığı.

Atomizasyon Yöntemleri

3d yazıcı ile alüminyum tozu üretimi:

• Hava Atomizasyonu - Yüksek basınçlı hava, erimiş alüminyumu ince küresel damlacıklar halinde parçalayarak oksidasyonu önler. Düşük enerji prosesi, bağlayıcı jet baskı için uygun daha büyük partiküllerle sonuçlanır.
• Azot Atomizasyonu - Azot ortamı, atomizasyon sırasında yüzey oksidasyonunu önleyerek SLM ve EBM için tercih edilen daha ince toz boyutları, daha düşük oksijen ve daha yüksek akış özellikleri sağlar.
• Elektrot Döner Atomizasyon - İnce erimiş alüminyumun nitrojen içinde hızla döndürülmesi, çok sıkı boyut dağılımlarına ve iyi paketleme yoğunluğuna sahip toz elde edilmesini sağlar.

Proses atmosferlerinin, soğutma hızlarının ve gaz dinamiklerinin kontrol edilmesi, iyi akış ve kesme tepkisi gerektiren toz yatağı uygulamaları için alüminyum partikül boyutlarını ve morfolojilerini optimize eder.

Mekanik Özellikler

Belirtilen mukavemetlerin karşılanması, optimize edilmiş baskı parametreleri ve yaşlandırma gibi işlem sonrası süreçler gerektirir. Parça oryantasyonu da mekanik performansı önemli ölçüde etkiler.

Metal AM Uygulamaları

AlSi10Mg alüminyum, katkılı üretim için endüstrilerde geniş kullanım alanı bulmaktadır:

• Havacılık ve Savunma: Hafif uçak gövdesi, İHA bileşenleri; konformal ısı eşanjörleri ve soğuk plakalar; aktif kafes yapılar. Kompozit katmanlar için hızlı takımlama.
• Otomotiv: Alüminyum, çeliğe göre 3 kat daha düşük somut enerjiye sahiptir ve ağırlık azaltımı yoluyla daha fazla yakıt verimliliği sağlar. Özelleştirilmiş araba gövde panelleri, bağlantı parçaları, kontrol kolları gibi şasi elemanları performans iyileştirmeleri sağlar. Manifold muhafazaları gibi ısı eşanjörü parçaları işlevsellik kazanımları sağlar. Karbon fiber kompozitler için jigler ve fikstürler.
• Endüstriyel: Küçük ve orta ölçekli partiler için özelleştirilmiş seri üretim. Optimize edilmiş form faktörleri ile elektronik termal yönetimi için ısı alıcıları. Çarklar, pompalar, valfler ve muhafazalar gibi akışkan akış bileşenleri. Hafif dayanıklılık sunan jigler, fikstürler, kılavuzlar ve mastarlar.
• Mimari: Talep üzerine üretilen özel parçalar. Bronz dolgulu hibrit baskı kullanan dekoratif elemanlar. Görselleştirme için boyutsal olarak doğru ölçekli modeller.

Sertifikasyon Standartları

• ASTM B556 - Alaşım 6061 Kullanan Toz Metalurjisi (PM) Alüminyum Alaşımlı Yapısal Bileşenler için Standart Şartname
• ASTM B925 - Otomotiv, Havacılık ve Savunma Uygulamaları için Toz Metalurjisi Yöntemleri ile İşleme için Üstün Kaliteli Alüminyum Alaşımlı Toz için Standart Şartname
• ASTM E2926 - Katmanlı Üretim Alüminyum Tozları ve Hammaddeleri için Standart Şartname

Satın almadan önce hedef kalite spesifikasyonlarına ve AM işleme ihtiyaçlarına göre uygunluğu gösteren istatistiksel olarak doğrulanmış parti sertifikalarını inceleyin.

Yaygın Kusurlar

Kök nedenleriyle birlikte temel alüminyum metal AM kusurları:

Seri üretimden önce tamamen yoğun parçalar elde etmek için deneme üretimleri yoluyla baskı parametrelerini uyarlayın.

Fiyatlandırma Faktörleri

Düşük boyut dağılımlı alüminyum AM tozu teslimatı için $50-100/kg civarında fiyatlandırma bekleyin. Daha büyük üreticiler ölçek ekonomisi sunar.

Satın Alırken Dikkat Edilmesi Gerekenler

Satıcı Karşılaştırması

Kusur ve özellik sapması risklerinden kaçınmak için fiyat primi olsa bile parça uygulamasının kalite uyumluluk ihtiyaçlarına uygun lider markayı seçin.

SSS

S: Alüminyum lazer toz yatağı füzyonu için en uygun partikül boyutu nedir?

A: 25-45 μm alüminyum tozu boyut fraksiyonları, toz yatağı uygulamalarında yayılma ve yüksek yoğunluklu füzyon için ideal olan iyi kesme ve eriyik akış tepkisi ile yoğun paketlemeyi kolaylaştırır.

S: Alüminyum AM tozu nasıl doğru şekilde saklanmalıdır?

C: Oksitlenmeyi ve stabilizasyonu önlemek için kapları nem emici torbalarla hava geçirmez şekilde kapatın, doğrudan güneş ışığından uzakta serin bir şekilde saklandığında raf ömrünü 6-12 ay ile sınırlandırın.

S: Metal AM için alüminyum tozu özel kullanım önlemleri gerektirir mi?

C: Tehlikesiz olarak sınıflandırılmıştır, ancak ince metalik partiküller solunum sağlığı ve toz patlaması riskleri taşıdığından, güvenlik protokollerinin oluşturulmasını gerektirdiğinden, tozları onaylı KKD ile iyi havalandırılan alanlarda kullanın.

S: Eklemeli olarak üretilen alüminyum parçalar üzerinde tipik olarak hangi son işlemler yapılır?

C: Alüminyum AM parçalar genellikle çözelti işlemine, yaşlandırma çökeltisi sertleştirmesine, pasivasyona ve artık gerilmeleri gidermek, mekanik özellikleri ve yüzey kalitesini geliştirmek için elektro-parlatmaya tabi tutulur. Koruyucu kaplamalar korozyon ve aşınma direncini artırır.

daha fazla 3D baskı süreci öğrenin