Metal Alaşım Tozları

Metal alaşım tozları toz metalurjisi presleme ve sinterleme veya eklemeli üretim yöntemlerini kullanarak ulaşım, sanayi, tıp ve enerji sektörlerinde yüksek performanslı parçaların üretilmesini sağlar. Bu kılavuz çeşitli alaşım seçeneklerini, toz üretim süreçlerini, temel özellikleri, kullanım durumlarını, kalite hususlarını ve kaynak bulma tavsiyelerini kapsamaktadır.

Metal alaşım tozlarının türleri

Ortak kategoriler:

Alaşım malzeme özelliklerini ısı toleransı, sertlik, yorulma ömrü gibi kritik parça performans gereksinimleriyle eşleştirerek toz kalitesi seçimini yönlendirin.

Metal Tozu Üretim Yöntemleri

Temel ticari ölçekli üretim süreçleri:

• Gaz Atomizasyonu - Yüksek basınçlı inert gaz, erimiş metal akışını ince damlacıklara ayırır. İyi akış ve paketleme özelliklerine sahip küresel tozlar elde eder. Farklı nozullar istenen boyut aralıklarını oluşturur.
• Plazma Atomizasyonu - Yüksek enerjili plazma arkı hammaddeyi eritir. Güçlü indüksiyon bobinleri, sıkı partikül dağılımlarına sahip küresel tozlar halinde katılaşan damlacıklar üretir.
• Dönen Elektrot - İnert gaz jetlerine maruz kalan dönen erimiş alaşım üzerine etki eden merkezkaç kuvvetleri, ince damlacıklar halinde parçalanmaya neden olarak küresel tozlar oluşturur.
• Elektroliz - Çözeltideki metal iyonları ince toz parçacıkları olarak katotlara yayılır. Alüminyum, magnezyum, titanyum gibi reaktif malzemeler için kullanılır.

Sıcaklık, atmosfer ve soğutma hızları gibi proses parametrelerinin kontrol edilmesi, eklemeli üretim veya toz metalürjisi sıkıştırması kullanılarak parça imalatı için kaliteli toz hammaddesi sağlar.

Tipik Özellikler

Standartlara göre kalite ve tutarlılığı teyit etmek için üreticiden gelen istatistiksel parti verilerini hedef kalitenize özgü bu metriklerle karşılaştırarak inceleyin.

Uygulamalar

Metal alaşımlı toz uygulamaları yaygındır:

Havacılık ve Uzay - Kanatlar, nozullar gibi motor bileşenleri; gövde bağlantı parçaları, iniş takımı parçaları; araç üstü sistemler

Endüstriyel - Doğal gaz/petrol pompaları, vanalar, matkap uçları; takım uçları; nükleer reaktörler; ısı eşanjörleri

Otomotiv - Motor bileşenleri, turboşarj rotorları, dişliler; şasi, aktarma organları parçaları

Tıbbi - Diz, kalça, diş implantları; cerrahi aletler; görüntüleme aletleri

Tüketici - Yüksek kaliteli saatler, bisiklet, golf sopası gibi dayanıklılık ve estetik gerektiren spor ekipmanları

Enerji - Güneş pili kontakları, elektrotlar; jeneratörler; batarya bileşenleri; rüzgar türbinleri

Tasarım özgürlüğü ve hassasiyet ile seçilebilir malzeme özelliklerinden yararlanma.

Endüstriyel Standartlar

Aşağıdakiler için geçerli temel özellikler metal alaşım tozları:

Geçerli standartlara göre kalite kompozisyon limitlerine uygunluğu ve üretim kalitesi tutarlılığını gösteren istatistiksel olarak doğrulanmış sertifikaları inceleyin.

Yaygın Metal Tozu Sınıfları

Hedef kaliteyi, mukavemet, iletkenlik, korozyon direnci parametrelerinde bitmiş parça işlevselliği ihtiyaçlarıyla uyumlu olan geçerli alaşım özellikleriyle eşleştirin.

Kalite Hususları

Bu ölçütler arasında tutarlı kalite, spesifikasyonları karşılayan tutarlı nihai parça performansı ile doğrudan ilişkilidir.

Kaynak Kullanımında Dikkat Edilmesi Gerekenler

Uygulama ihtiyaçlarına göre baskı veya sıkıştırma yanıtlarını nitelemek için büyük alımlardan önce toz numunelerini deneyin.

SSS

S: Ön alaşımlı ve harmanlanmış element tozları arasındaki fark nedir?

C: Ön alaşımlı tozlar her bir küresel parçacık boyunca tek tip bileşime sahiptir. Harmanlanmış element karışımları, nihai parçalarda homojensizlik yaratabilecek parçacıklar arasında hafif kompozisyon farklılıklarına sahip olabilir.

S: Metal tozları özel koşullar altında mı saklanmalıdır?

A: Bozulmaya neden olan nem ve oksijenden uzakta kurutucu ile kapalı olarak saklayın. Sıcaklık değişimini 10-30°C ile sınırlayın. Ciddi renk değişikliği, kekleşme veya önemli akış kaybı varsa atın. Uygun şekilde depolandığında raf ömrü tipik olarak bir yıldan fazladır.

S: Yaygın metal tozu karışım karışımları nelerdir?

C: Kobalt-krom, paslanmaz çelik-17-4PH ve nikel alaşımlı-paslanmaz çelik toz karışımları, mukavemet, aşınma direnci veya korozyon direnci gibi nihai parça malzeme özelliklerini yüksek saflık derecelerine göre daha düşük maliyetlerle uyarlamanın yollarını sunar.

S: Metal tozları ile çalışırken ne gibi önlemler alınmalıdır?

C: Uygun KKD kullanın ve toz kullanımı sırasında ciltle temastan veya solumaktan kaçının. Pasifleştirilmiş tozlar, daha reaktif olabilen atomize tozlara kıyasla daha az sağlık tehlikesi oluşturur. Yanıcılık, reaktivite ve maruz kalma protokolleri ile ilgili SDS sayfalarını inceleyin.

daha fazla 3D baskı süreci öğrenin