K403 Toz: Kritik Uygulamalarda Rakipsiz Performans

Düşük MOQ

Farklı ihtiyaçları karşılamak için düşük minimum sipariş miktarı sağlayın.

OEM VE ODM

Benzersiz müşteri ihtiyaçlarını karşılamak için özelleştirilmiş ürünler ve tasarım hizmetleri sağlayın.

Yeterli Stok

Hızlı sipariş işleme ve güvenilir ve verimli hizmet sağlayın.

Müşteri Memnuniyeti

Müşteri memnuniyetini merkeze alarak yüksek kaliteli ürünler sunmak.

bu makaleyi paylaş

İçindekiler

Yüksek sıcaklık alaşımları söz konusu olduğunda, K403 tozu öne çıkan bir performans sergiliyor. Bu malzeme, yaygın olarak kullanımıyla tanınıyor süperalaşımlar nedeniyle mükemmel mekanik özellikler, yüksek sıcaklık direncive oksidasyon direnci. İster iş yerinde çalışıyor olun havacılık ve uzay endüstrisi, gaz türbi̇nleri̇veya endüstri̇yel uygulamalar Aşırı koşullarda performans gerektiren durumlarda K403 tozu tercih edilir.

Bu kapsamlı kılavuzda, aşağıdakiler hakkında bilmeniz gereken her şeyi derinlemesine inceleyeceğiz K403 tozu. Ondan Kompozisyon ve Özellikler onun için uygulamalar ve fiyatlandırmaBu makale size neden bu kadar kapsamlı bir anlayış kazandıracak K403 tozu kritik yüksek stresli ortamlarda elzem kabul edilir. Ayrıca bu malzemenin diğer alaşımlara kıyasla artılarını ve eksilerini ele alacağız ve sık sorulan soruları ele alacağız.


K403 Tozunun Genel Görünümü

K403 tozu bir nikel bazlı süper alaşım öncelikli olarak kullanılan yüksek sıcaklık uygulamaları örneğin gaz türbi̇ni̇ kanatlari, havacılık ve uzay bileşenlerive endüstriyel fırın parçalarıAlaşım, şu özellikleriyle bilinir: sürüngen DİRENÇ ve yorulma dayanımı yüksek sıcaklıklarda. Bu özellikler, K403 tozunu malzemelerin maruz kaldığı ortamlar için ideal hale getirir termal stres, OKSİDASYONve korozif elementler.

Temel Özellikler :

  • Yüksek sıcaklık direnci: 0°C'yi aşan sıcaklıklara dayanabilir 1000°C.
  • Oksidasyon direnci: İyi performans gösterir oksitleyici atmosferler, malzemenin bozulmasını önler.
  • Sürünme direnci: Uzun süreli yüksek sıcaklıklarda stres altında yapısal bütünlüğünü korur.
  • Mekanik dayanım: Sergiler yüksek Çekme Dayanımı ve yorulma dayanimi.
  • Korozyon direnci: Aşağıdakilere karşı mükemmel direnç aşındırıcı gazlar ve ortamlar.

K403 Tozunun Bileşimi ve Özellikleri

Benzersiz özellikleri K403 tozu dikkatlice dengelenmiş bileşiminden kaynaklanmaktadır. Diğerleri gibi nikel bazlı süper alaşımlar, yapısına katkıda bulunan elementlerin bir karışımını içerir yüksek sıcaklık performansı, oksidasyon direncive mekanik dayanım.

Kimyasal Bileşim

ElementAğırlık Yüzdesi (%)Alaşımdaki Rolü
Nikel (Ni)60.00 – 70.00Sağlar yüksek sıcaklık dayanımı ve oksidasyon direnci.
Krom (Cr)12.00 – 15.00Geliştirir OKSİDASYON ve korozyon direnci, yüksek sıcaklık ortamları için kritik öneme sahiptir.
Kobalt (Co)5.00 – 10.00Geliştirir sürünme direnci ve geliştirir güç yüksek sıcaklıklarda.
Tungsten (W)4.00 – 6.00Ekler güç ve sürünme direnci yüksek sıcaklıklarda.
Alüminyum (Al)2.00 – 3.50Koruyucu bir yapının oluşumuna yardımcı olur oksit tabakası, iyileştirme oksidasyon direnci.
Titanyum (Ti)1.00 – 2.00Katkıda bulunur çökelme sertleşmesi, artan Çekme Dayanımı.
Karbon (C)0,10 maks.Ekler aşınma direnci ve sertlik, ancak önlemek için sınırlandırılmalıdır kırılganlık.
Demir (Fe)3.00 maks.Sağlar yapısal bütünlük ve katkıda bulunur alaşım gücü.

Mekanik ve Termal Özellikler

MülkiyetDeğer
Yoğunluk8,2 g/cm³
Erime Noktası1300°C – 1350°C
Nihai Çekme Dayanımı900-1100 MPa
Akma Dayanımı (0,2% Ofset)700-800 MPa
Sürünme Direnci1000°C'nin üzerindeki sıcaklıklarda mükemmel, uzun süreli stres uygulamaları için idealdir.
Yorulma DayanımıDöngüsel yüklemelere ve yorulma hasarına karşı yüksek direnç.
Oksidasyon Direnci1100°C'ye kadar sıcaklıklarda mükemmel, uygundur gaz türbi̇nleri̇ ve jet motorları.

Bu Özellikler Neden Önemli?

Bir tasarım yaptığınızı düşünün gaz türbini kanadıMalzemenin işlenmesi gerekir aşırı sıcaklıklar, OKSİDASYONve mekanik stres binlerce döngü boyunca yapısal bütünlüğünü korur. K403 tozu mükemmel bir denge sunar güç, sürünme direncive oksidasyon korumasıBu zorlu koşullarda optimum performansı garanti altına alır.


K403 Tozunun Uygulamaları

Bu özelliği sayesinde yüksek sıcaklık performansı ve mekani̇k özelli̇kler, K403 tozu özellikle de çeşitli endüstrilerde istihdam edilmektedir aşırı sıcak ve stres Alaşımın özelliklerini koruyabilme yeteneği termal döngü için ideal hale getirir havacılık ve uzay ve Endüstriyel uygulamalar.

Sektöre Göre Yaygın Uygulamalar

EndüstriUygulama
Havacılık ve Uzayİçinde kullanılır jet motoru türbin kanatları, yakici bi̇leşenleri̇ve Afterburner parçaları.
Enerji ÜretimiUygulamalı gaz türbi̇nleri̇ ve buhar türbi̇nleri̇ yüksek termal verimlilik için ve uzun servis ömrü.
OtomotivŞunlar için ideal turboşarj bi̇leşenleri̇ ve egzoz valfleri Yüksek performanslı motorlarda.
Petrol ve Gazİçinde kullanılır kuyu i̇çi̇ sondaj eki̇pmanlari ve yüksek sıcaklık valfleri zorlu ortamlarda delme için.
Endüstriyel FırınlarŞunlar için uygundur ısı eşanjörleri, fırın parçalarıve pota maruz kalan aşırı sıcak ve OKSİDASYON.

K403 Tozu Bu Uygulamalar İçin Neden Mükemmeldir?

Al şunu havacılık ve uzay endüstrisi, Örneğin. Jet motoru türbinleri deneyim aşırı sıcaklıklar ve yüksek dönüş hızları—çoğu malzemenin hızla bozulmasına neden olacak koşullar. K403 tozu burada sunarak öne çıkıyor sürünme direnci ve oksidasyon koruması, sağlanması türbi̇n kanatlari uzun süreli maruziyetten sonra bile şekillerini ve güçlerini korurlar yüksek ısı.

İçinde enerji̇ üreti̇mi̇ sektör, gaz türbi̇nleri̇ dayanıklı malzemeler gerektirir termal döngü olmadan yorgunluk. K403 tozu faturayı koruyarak uyuyor mekanik bütünlük ve oksidasyon direnci, bir sonuca yol açan daha uzun hizmet ömrü ve arttı verimlilik santrallerde.


K403 Tozu için Özellikler, Boyutlar ve Standartlar

Seçerken K403 tozu belirli uygulamalar için, gerekli şartları karşıladığından emin olmak önemlidir endüstri̇ standartlari ve doğru şekilde mevcuttur boyutları ve spesifikasyonlarİşte temel özelliklerin ve standartların bir dökümü: K403 tozu.

Teknik Özellikler ve Standartlar

Özellikler/StandartDetaylar
UNS NumarasıN07043
ASTM StandartlarıASTM B637 (Çubuklar, Dövmeler), ASTM A494 (Dökümler)
AMS StandartlarıAMS 5397 (Uçak Motorları için Dökümler)
ISO StandartlarıISO 15156-3 (Ekşi Gaz Uygulamalar)
DIN StandartlarıDIN 17205
Toz Parçacık BoyutuTipik olarak 15 ila 45 mikroniçin uygun eklemeli üretim ve toz metalurjisi.
Yoğunluk8,2 g/cm³
Erime Aralığı1300°C – 1350°C

Mevcut Boyutlar ve Formlar

FormMevcut Boyutlar
TozParçacık boyutları 15 ila 45 mikroniçin idealdir. eklemeli üretim ve termal püskürtme.
Barlar/ÇubuklarÇapları 0,5 inç ila 5 inçiçin kullanılır yüksek mukavemetli bileşenler gibi Şaftlar.
Levhalar/PlakalarKalınlıklar 1 mm ila 50 mmiçin uygun ısı eşanjörleri, türbi̇n parçalarive daha fazlası.

K403 Tozunun Tedarikçileri ve Fiyatları

Kaynak sağlarken K403 tozu, bulmak çok önemlidir güveni̇li̇r tedari̇kçi̇ler doğru olanı kim sağlayabilir spesifikasyonlar ve Kalite rekabetçi bir fiyata. Fiyatlandırma, aşağıdaki gibi faktörlere bağlı olarak değişebilir: sipariş hacmi, parçacık boyutuve spesifik Tedarikçi.

Tedarikçiler ve Fiyatlandırma

TedarikçiFiyat Aralığı (kg başına)Notlar
Höganäs AB$200 – $280Uzmanlık alanları metal tozları için eklemeli üretim ve termal sprey uygulamalari.
Sandvik Malzemeleri$210 – $290Aşağıdakiler için gelişmiş malzemeler sağlar havacılık ve uzay ve endüstri̇yel uygulamalar.
Oerlikon Metco$195 – $270Kullanılan yüksek kaliteli tozlar ile tanınır termal püskürtme ve lazer kaplama.
Kennametal Stellite$180 – $250Şunlar için tozlar sunar korozyona dayanıklı ve yüksek sıcaklık uygulamaları.

Maliyeti K403 tozu genellikle şu aralıklardadır Kilogram başına $180 ila $290bağlı olarak Tedarikçi, parçacık boyutuve sipariş hacmi.


K403 Tozunun Avantajları ve Sınırlamaları

Her ne kadar K403 tozu çok şey sunuyor avantajlar, her ikisini de tartmak önemlidir güçlü yönleri ve sınırlamalar Uygulamanız için doğru malzeme olup olmadığını belirlemek için.

Avantajlar

AvantajAçıklama
Yüksek Sıcaklık Dayanımı: Sıcaklıkların üstünde mukavemetini korur 1000°C.Şunlar için ideal gaz türbi̇nleri̇, havacılık ve uzayve enerji̇ üreti̇mi̇ uygulamalar.
Sürünme Direnci: Sürünmeye karşı mükemmel direnç uzun süreli stres.Aşağıdakilere maruz kalan bileşenler için uygundur: uzun vadeli yüksek sıcaklık ortamları.
Oksidasyon Direnci: Koruyucu bir yapı oluşturur oksit tabakası engelleyen korozyon.Uygulamalar için mükemmel oksitleyici atmosferler.
Mekanik Dayanım: Yüksek Çekme Dayanımı ve yorulma dayanimi.Şunlar için ideal yüksek stresli uygulamalar örneğin türbi̇n kanatlari ve egzoz valfleri.

Sınırlamalar

SınırlamaAçıklama
Maliyet: Standarttan daha pahalı paslanmaz çeli̇kler ve diğer alaşımlar.Şunlar için uygun olmayabilir bütçe bi̇li̇nci̇ne sahi̇p projeler.
Yoğunluk: Diğer bazı alaşımlardan daha ağırdır alüminyum.Aşağıdaki uygulamalar için ideal değildir ağırlık kritik bir faktördür.
İşlenebilirlik: Olabilir makine için zorlayıcı nedeniyle yüksek sertlik.Uzmanlık gerektirir i̇şleme tekni̇kleri̇, artan üretim süresi ve maliyet.

K403 Tozu ve Diğer Yüksek Sıcaklık Alaşımları

Nasıl oluyor da K403 tozu diğer yüksek sıcaklık alaşımlarıyla karşılaştırın? Aşağıda aynı kategorideki en yaygın kullanılan malzemelerden bazılarıyla bir karşılaştırma bulunmaktadır.

AlaşımGüçlü YönlerSınırlamalar
K403 TozMükemmel yüksek sıcaklık dayanımı, sürüngenve oksidasyon direnci.Daha yüksek maliyetişlenmesi daha zordur.
Inconel 718Üstün korozyon direnci içinde sulu ortamlar.Daha az sürünme direnci yüksek sıcaklıklarda.
Hastelloy XMükemmel oksidasyon direnci yüksek sıcaklıklarda.O kadar değil güçlü K403 olarak yüksek sıcaklıklar.
Paslanmaz Çelik 316Düşük maliyet, iyi korozyon direnci.Zayıf performans yüksek sıcaklık uygulamaları.

SSS

Hakkında hala sorularınız var K403 tozu? Herhangi bir belirsizliği gidermek için sık sorulan sorulara bir göz atalım.

SoruCevap
K403 tozu ne işe yarar?Genellikle şu alanlarda kullanılır havacılık ve uzay, enerji̇ üreti̇mi̇ve endüstri̇yel uygulamalar gerekli yüksek sıcaklık direnci ve sürünme dayanımı.
K403 tozunun fiyatı ne kadar?Fiyatlar genellikle aşağıdakiler arasında değişir Kilogram başına $180 ila $290tedarikçiye, partikül boyutuna ve sipariş hacmine bağlı olarak değişir.
K403 tozu 3D baskıda kullanılabilir mi?Evet, o için uygundur eklemeli üretim gerektiren yüksek performanslı parçalarda yüksek sıcaklık direnci.
K403 tozu hangi sektörlerde kullanılır?Aşağıdakiler gibi sektörler havacılık ve uzay, otomotiv, enerji̇ üreti̇mi̇ve petrol ve gaz K403'ü kapsamlı bir şekilde kullanın güç ve dayanıklılık.
K403 tozu kaynak yapılabilir mi?Evet, o kaynak yapılabilir, ancak özel tekni̇kler yüksek olması nedeniyle erime noktası ve sertlik.
K403 tozu Inconel 718 ile karşılaştırıldığında nasıldır?Her ikisi de yüksek sıcaklık alaşımları olmasına rağmen, K403 tozu üstün özellikler sunar sürünme direnci yüksek sıcaklıklarda, oysa Inconel 718 mükemmel korozyon direnci.

Sonuç: K403 Tozu Neden Yüksek Sıcaklık Uygulamaları İçin İdeal Bir Seçimdir?

Sonuç olarak, K403 tozu bir olağanüstü çok yönlü ve yüksek performanslı alaşım güçlü bir kombinasyon sunan yüksek sıcaklık dayanımı, oksidasyon direncive sürünme direnci. İster bir işte çalışıyor olun havacılık ve uzay, enerji̇ üreti̇mi̇veya endüstri̇yel uygulamalar, K403 tozu dayanacak şekilde tasarlanmıştır ekstrem koşullar korurken yapısal bütünlük.

Bu bir bedel olsa da daha yüksek maliyet diğer alaşımlara kıyasla sağladığı faydalar yüksek stresli ortamlar bunu harika bir yatırım haline getirin. üstün mekani̇k özelli̇kler bir tane sağlamak uzun servis ömrüsık değiştirme ihtiyacını azaltır ve genel verimlilik operasyonlarınızın. Konuya gelince yüksek sıcaklık uygulamaları, K403 tozu güvenebileceğiniz bir malzemedir.

Belki ürünlerimiz hakkında daha fazla bilgi edinmek istersiniz

Son Fiyat Alın