metal atomizasyonu Üreticiler

Genel Bakış Metal Atomizasyonu

Metal atomizasyonu, erimiş metalin yüksek hızda zorlanan gaz veya sıvı kullanılarak ince damlacıklara ayrıldığı bir işlemdir. Damlacıklar hızla katılaşarak, eklemeli imalat veya metal enjeksiyon kalıplama için ideal olan küresel veya yuvarlak bir morfolojiye sahip toz haline gelir.

Atomizasyon, nozül tasarımına ve çalışma basınçlarına bağlı olarak 10 mikron ila 200+ mikron arasında değişen tutarlı toz boyutları üretir. Gaz atomizasyonu için tipik olarak azot, argon veya hava kullanılırken, sıvı atomizasyonunda su yaygındır.

Türleri Metal Atomizasyonu Süreçler

Teknik Özellikler

Uygulamaları Atomize Metal Tozları

Atomize tozların bazı kullanım alanları şunlardır:

• SLM ve DMLS için 3D Baskı tozları
• Metal Enjeksiyon Kalıplama (MIM) hammaddesi
• Termal sprey kaplamalar
• Sinterlenmiş parça üretimi
• Lehim pastaları veya birleştirme uygulamaları
• Kimyasal/petrol katalitik konvertörler

Küresel metal atomizer üreticisi

Atomize Metal Tozlarının Önde Gelen Üreticileri

Maliyet Değerlendirmeleri

500-1000 kg/saat kapasiteli bir gaz atomizasyon sistemi, karmaşıklığa, metal türüne, otomasyon seviyesine ve ek toz işleme ekipmanına bağlı olarak yaklaşık $2-4 milyona mal olur. Geri ödeme süresi, üretim ölçeğine bağlı olarak 2 yıldan az ile 5+ yıl arasında değişebilir.

Atomize toz fiyatlandırması bileşime, kalite seviyesine, parti miktarına, yeniden kullanım durumuna ve geçerli hammadde maliyetlerine bağlıdır. Örneğin, 3D baskı için uygun 45-100 mikron boyutundaki işlenmemiş titanyum Ti64 sınıf 5 tozu kg başına $200-500'e satılmaktadır.

Atomizasyonun Avantajları

• AM ve MIM uygulamaları için faydalı tutarlı küresel toz morfolojisi
• Minimum hurda kaybı ile uygun maliyetli yüksek hacimli toz üretimi
• Özel alaşımlar ve toz özellikleri elde edilebilir
• Çoğu uygulamada yeniden kullanım için tamamen geri dönüştürülebilir toz
• Hızlı soğutma, ince mikroyapılar ve kontrollü toz boyutları sağlar

Sınırlamalar

• Anahtar teslim atomizasyon üretim sistemleri için yüksek sermaye yatırımı
• İlave toz eleme, karıştırma veya modifikasyon gerekli
• Sınırlı boyut aralığı ve yüksek reaktivite bazı alaşımları kısıtlar
• Toz patlaması gibi güvenlik sorunları ele alınmalıdır

SSS

S: Gaz ve su atomize tozlar arasındaki fark nedir?

C: Gaz atomize tozlar, düzensiz, daha kaba su atomize tozlara göre daha ince (<100 μm), daha küresel ve daha pürüzsüzdür, ancak gaz atomizasyon sistemlerinin kurulum maliyetleri daha yüksektir.

S: Atomize metal tozlarının en büyük payını hangi sektörler tüketiyor?

C: 60%'nin üzerinde ince atomize tozun seçici lazer sinterleme, lazer eritme ve bağlayıcı püskürtme gibi metal katkılı üretim süreçlerinde kullanıldığı tahmin edilmektedir.

S: Atomizasyon öncesinde vakumlu indüksiyon ergitme ne için kullanılır?

C: Vakum indüksiyon ergitme, titanyum veya paslanmaz çelik gibi reaktif alaşımların inert koşullar altında ergitilmesine olanak tanıyarak temiz, yüksek saflıkta atomize tozlar üretmek için kritik olan kontaminasyonu önler.

S: İşlem sonrası atomize tozların özelliklerini daha da değiştirir mi?

C: Evet, termal tavlama, sıcak izostatik presleme, plazma sferoidizasyonu, eleme veya karıştırma gibi ek adımlar, partikül boyutu dağılımını, akışkanlığı, yoğunluğu veya bileşim özelliklerini sonraki işlemler için gerektiği gibi uyarlamak için gerçekleştirilir.

S: Atomizasyon işlemi için tozun yeniden kullanımı nasıl ekonomiktir?

C: Atomize tozlar, çelik için kg başına $20'den egzotik alaşımlar için kg başına $500'e kadar herhangi bir yere mal olabilir. AM makinelerinden taşan ve kullanılmış yapı tozlarının eleme, termal vakumlama vb. yöntemlerle yakalanması ve yeniden kullanılması genel işletme maliyetlerini düşürür.

daha fazla 3D baskı süreci öğrenin