Metal Tozu Tedarikçileri

Metal tozları, eklemeli imalat, metal enjeksiyon kalıplama ve diğer toz metalurjisi uygulamalarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu makale çeşitli metal tozları, üretim yöntemleri, özellikleri, spesifikasyonları, uygulamaları ve fiyatları hakkında genel bir bakış sunmaktadır, metal tozu tedarikçisi yanı sıra toz bazlı teknolojilerin avantajları ve sınırlamaları.

Genel Bakış metal tozlarının

Son kullanım bileşenlerine işlenen metal tozları aşağıdaki gibi avantajlar sunar:

• Külçe metalürjisi ile elde edilemeyen özelleştirilmiş alaşımlar/bileşimler
• Katmanlı üretim yoluyla karmaşık, hafif geometriler
• Eksiltici yöntemlere kıyasla israfı azaltan net şekil üretimi
• Hızlı katılaşmaya karşı dökümden kaynaklanan izotropik özellikler

Yaygın metal tozları paslanmaz çelikler, takım çelikleri, süper alaşımlardan titanyum, alüminyum, bakır ve egzotik alaşımlara kadar çeşitlilik gösterir. İnert gaz atomizasyonu, su atomizasyonu ve plazma döner elektrot işlemi ile üretim, farklı uygulamalar için partikül boyutu dağılımı, morfoloji ve mikro yapının uyarlanmasına izin verir.

Metal Tozu Çeşitleri

Paslanmaz Çelikler

316L, 420 ve 17-4PH gibi östenitik ve martensitik paslanmaz çelik tozları, ısıl işlemden sonra iyi korozyon direnci ve yüksek sertlik sunar:

Takım Çelikleri

H13 ve D2 gibi hava ile sertleşen takım çelikleri, ısıl işlemden sonra çok yüksek sertlik seviyeleri sağlar:

Süper alaşımlar

Nikel, demir ve kobalt bazlı alaşımlar, zorlu ortamlar için olağanüstü yüksek sıcaklık dayanımı sunar:

Alüminyum ve Titanyum

Alüminyum ve titanyum alaşımları gibi hafif metaller, iyi korozyon direnci (Ti) ve yüksek mukavemet-ağırlık oranı ile birlikte hafif yapısal parçalar sağlar:

Bakır ve Tungsten

Bakır yüksek ısı ve elektrik iletkenliği sunarken, tungsten kaliteleri 18 g/cc'ye kadar aşırı sertlik ve yoğunluk sağlar:

Egzotik Alaşımlar

Gelişmiş kaliteler arasında değerli metaller, refrakter metaller ve nadir toprak kalıcı mıknatıslar bulunur:

Bunlar niş uygulamalar için özel elektriksel, manyetik, termomekanik ve biyouyumlu özellikler sağlar.

Üretim Yöntemleri

Gaz atomizasyonu, katkılı üretim, metal enjeksiyon kalıplama vb. için optimize edilmiş tanımlı partikül boyutu dağılımları üretmek için birincil tekniktir. Su atomizasyonu, toz enjeksiyon kalıplama burçları ve filtreleri gibi maliyet odaklı uygulamalara hizmet eder.

Gaz Atomizasyonu

Yüksek basınçlı inert gaz (genellikle argon veya nitrojen) eriyik akışından ince erimiş metal damlacıklarını keser ve bunlar hızla katılaşarak katman katman füzyon için ideal küresel tozlar haline gelir. İstenen kimya ve mikro yapı, atomizasyondan önce alaşımın içine yerleştirilir. Bu, yüksek toz saflığını ve parça işlevselliğine göre uyarlanmış tutarlı bileşimi kolaylaştırır.

Su Atomizasyonu

Bu proseste, erimiş metal akışı yüksek hızlı su jetleri tarafından düzensiz şekiller oluşturmak üzere hızla soğuyan ince parçacıklara ayrıştırılır. Gevşek toz özelliklerinin kabul edilebilir olduğu yüksek hacimli uygulamalar için kullanışlı ve daha ucuz bir işlemdir.

Dönen Elektrot Süreci

Bu yöntemde bir elektrik arkı, plazma torcuna beslenen döner bir çubuğu eritir. Buharlaşan metal bir inert gaz atmosferinde yoğunlaşır ve dönen erimiş parçacıklar küresel toz oluşturur. Niş uygulamalar için partikül boyutu dağılımı üzerinde son derece hassas kontrol sunar.

Özellikler ve Spesifikasyonlar

Partikül şekli, boyut dağılımı, akış hızı ve görünür yoğunluk gibi temel toz özellikleri, eklemeli üretim gibi sonraki işlemlerde performansı belirler:

Tanınmış firmalardan alınan malzeme test raporları metal tozu tedarikçileri Amaçlanan uygulama ve proses için doğru kaliteyi seçmek üzere ayrıntılı karakterizasyon verilerini sergileyin.

Uygulama Alanları

Katmanlı Üretim

• Havacılık ve uzay bileşenleri - kanatlar, pervaneler, motor bölümleri
• Tıbbi implantlar - ortopedik/dental, cerrahi aletler
• Otomotiv - valfler, pistonlar, manifold
• Endüstriyel takımlar - kesici takımlar, kalıplar, kalıplar

Metal Enjeksiyon Kalıplama

• Küçük hassas parçalar - dişliler, nozullar, bağlantı elemanları
• Ortopedik vidalar, diz/kalça implantları
• Otomotiv mekanizmaları - kilitler, kasnaklar

Termal Sprey Kaplamalar

• Aşınmaya dayanıklı katmanlar - pompa milleri, silindirler
• Korozyon koruması - vanalar, borular, kaplar

Toz Pres ve Sinter

• Kendinden yağlamalı rulmanlar
• Kalıcı mıknatıslar
• Soğuk/sıcak izostatik presleme yoluyla yapısal parçalar

Özel toz özellikleri, net şekil veya net şekle yakın üretimden yararlanan çeşitli uygulamalara olanak tanır.

metal tozu tedarikçisi

Önde gelen Avrupalı, Asyalı ve Kuzey Amerikalı tedarikçiler, sektörler ve coğrafyalar genelinde metal tozu talebini karşılamaktadır.

Bu şirketler, kimya, partikül boyutu dağılımı, mikro yapı ve parti tutarlılığı ile ilgili sertifikalı test raporları ile desteklenen toz özellikleri ve temizliği konusunda titiz kurum içi kalite kontrol ile eşleşen atomizasyon süreçlerinde geniş kapasite sunmaktadır.

Uygulama uzmanları, mevcut alaşımların özelleştirilmesine veya prototiplemeden ticari ölçekli metal tozu siparişlerine kadar müşterinin mekanik özellik, geometri ve işlevsellik ihtiyaçlarına göre uyarlanmış yeni kalitelerin tasarlanmasına yardımcı olur.

Metal Tozu Fiyatlandırması

Fiyatlar önemli ölçüde sipariş hacmine, kalite derecesine (ticari, uçak, tıbbi vb.), bölgesel talep dinamiklerine ve sertifikasyon kapsamına bağlıdır. Büyük OEM onaylı müşteriler, yaygın havacılık süper alaşımları için $30-40/kg gibi çok daha düşük fiyatlar alabilmektedir.

Toz Metalurjisinin Artıları ve Eksileri

Avantajlar

• Geleneksel külçe metalürjisi aralığı dışında özel alaşımlar/bileşimler
• Azaltılmış montaj ile eklemeli üretimden karmaşık geometriler
• Daha düşük hammadde israfı ile net şekle yakın üretim
• Hızlı katılaşmadan kaynaklanan gelişmiş mekanik özellikler

Sınırlamalar

• Genelde döküm veya dövmeye göre daha yavaş üretim hızları
• AM'de yoğunluğu artırmak için CIP/HIP gibi ek adımlara ihtiyaç var
• Tozun yeniden kullanımı özelliklerin değişmesine neden olabilir
• Kullanılmayan tozu geri kazanmak/geri dönüştürmek için işleme sistemleri gerektirir

Özet

Özetle, temel metal tozu türleri paslanmaz, takım ve süper alaşımların yanı sıra katkılı üretim, metal enjeksiyon kalıplama ve termal sprey kaplamalarda kullanılan alüminyum/titanyumu kapsar. Gaz, su ve plazma atomizasyonu, özel toz boyutu dağılımı, şekli ve mikro yapısını mümkün kılmaktadır. Önde gelen küresel tedarikçiler, kimya, partikül özellikleri ve temizlik açısından uygulama gereksinimlerine uygun kaliteyi onaylamıştır. Prototipleme veya hacimli üretim için uygun metal tozu türünün işlevsellik, proses ve parça performansı ihtiyaçlarıyla eşleştirilmesi genel imalat başarısını artırır.

SSS

Metal tozları nasıl yapılır?

Ticari tozların çoğu, sıkı bir şekilde kontrol edilen boyut dağılımına sahip ince küresel partiküller üretmek için inert gaz atomizasyonuna veya su atomizasyon işlemlerine dayanır.

Başlıca metal tozu türleri nelerdir?

Yaygın sınıflandırmalar arasında paslanmaz çelikler, takım çelikleri, süper alaşımlar, alüminyum/titanyum alaşımları, tungsten ağır alaşımları ve Elgiloy, Nitinol vb. gibi egzotikler dahil olmak üzere değerli metaller bulunur.

Metal tozu fiyatlandırmasını etkileyen faktörler nelerdir?

Fiyatlar önemli ölçüde hacme, sertifikasyon kapsamına, bölgesel talep dinamiklerine, hammadde maliyetlerine ve alaşım bileşimine bağlıdır - egzotik süper alaşımlar kilogram başına 5-10 kat paslanmaz çelik kalitelerine mal olabilir.

Metal tozları için tipik boyutlar nelerdir?

Katmanlı üretim için standart bir dağılım 15-45 mikron arasındadır. Su atomize kaliteler, esas olarak presleme ve sinterleme için kullanılan 45-150 μm arasında değişebilir.

Metal tozlarının seçimini ne belirler?

Temel hususlar parça işlevselliği (çalışma sıcaklığı, gerilmeler vb.), üretim yöntemi (döküm, MIM, AM), maliyet hedefleri, işlem sonrası kapsam ve istenen ürün formunda bulunabilirliktir.

Metal tozları nasıl karakterize edilir ve belirlenir?

Malzeme test raporlarında sağlanan tipik parametreler toz bileşimi, parçacık boyutu dağılımı, morfoloji (küresel/düzensiz), akış özellikleri, görünür yoğunluk ve artık kirlilik seviyelerini kapsar. Bunlar hizmete uygunluğu yönetir.

Metal tozları için standartlar var mı?

ASTM, ASME, MPIF, ISO ve eşdeğer ulusal/bölgesel standartlar, kimya, üretim, numune alma prosedürleri, test metodolojisi, tedarik durumu ve kalite güvencesi açısından ortak kaliteler için spesifikasyonların tanımlanmasına yardımcı olur.

Metal tozları ile çalışırken hangi önlemler alınmalıdır?

Temel riskler alev alabilirlik ve patlama tehlikelerini içerir. İnert gaz eldiven kutuları, kapalı konveyör/taşıma sistemleri, topraklama, antistatik kaplamalar, toz çıkarma ve aktarma sırasında kişisel koruyucu ekipman kullanımı ile birlikte güvenli toz işlemeye yardımcı olur.

daha fazla 3D baskı süreci öğrenin