Nikel alaşımları, nikelin bileşimin 40%'sinden fazlasını oluşturduğu geniş bir ısı ve korozyona dayanıklı malzeme yelpazesini ifade eder. Bu kılavuz, çeşitli nikel alaşımlarına genel bir bakış sağlar. nikel alaşımlı toz türleri, üretim yöntemleri, temel uygulamalar, teknik özellikler, fiyatlandırma, karşılaştırmalar ve tedarik için sıkça sorulan sorular.

Nikel Alaşımlı Toz Bileşimleri

Mekanik özellikleri ayarlamak, fabrikasyonu iyileştirmek ve korozyon ve aşınma direncini artırmak için krom, kobalt, demir, bakır vb. gibi çeşitli alaşım elementleri eklenir.

Temel Karakteristikler ve Toz Özellikleri

Üretim yöntemine uygun partikül özellikleri - katmanlı üretim 100 mikronun altında küresel tozlara ihtiyaç duyarken, soğuk sprey daha büyük partiküllerle daha iyidir.

Nikel Alaşımlı Toz Üretim Yöntemleri

Gaz atomizasyonu süper alaşımlar, titanyum vb. gibi reaktif alaşımlar için en uygunudur. Su atomizasyonu 30 mikronun üzerindeki yüksek hacimler için daha ekonomiktir. Plazma atomizasyonu ve karbonil yolu özel tozlar üretir.

Uygulamaları Nikel Alaşımlı Toz

Nikel alaşımları, yüksek sıcaklıklarda yüksek mukavemet ve korozyon direnci kombinasyonuna ihtiyaç duyan kritik uygulamalara hizmet eder.

Nikel Alaşımlı Toz için Özellikler

Evrensel toz spesifikasyonları mevcut değildir. Bunun yerine uygulama ve amaçlanan üretim yöntemi kabul normlarını belirler.

Nikel Alaşımlı Toz Tedarikçiler ve Fiyatlandırma

Fiyatlandırma, alaşım bileşimine, toz miktarına, boyut aralığına ve belirtilen kalite seviyesine bağlı olarak büyük ölçüde değişir.

Artıları ve Eksileri Nikel Alaşımlı Toz

Nikel alaşımlı tozlar yüksek performanslı bileşenlerin üretilmesini sağlar, ancak güvenli bir şekilde üretilmesi ve kullanılması için önemli bir uzmanlık gerektirir.

SSS

Süper alaşımlar, yüksek sıcaklık alaşımları ve paslanmaz alaşımlar arasındaki fark nedir?

Süper alaşımlar, gama asal çökelti güçlendirmesi sayesinde en yüksek mukavemete sahiptir. Yüksek sıcaklık alaşımları oksidasyonu yener. Paslanmaz alaşımlar korozyon direncine odaklanır.

Binder jet baskı için en iyi partikül boyutu aralığı hangisidir?

Bağlama işlemi için yaklaşık 20 ila 50 mikron gereklidir. Çok ince tozlar sıvı doygunluğunu ve bağlayıcı yayılımını engeller. Paketleme yoğunluğu için dar dağılım sağlayın.

Atomizasyon sırasında kirlenmeye ne sebep olur?

Havadan oksijen alınması oksit kalıntılarına yol açar. Buharlaşma yoluyla küçük element kaybı mümkündür. Diğer kaynaklar tandiş astarları, eritme potalarıdır. Yüksek saflıkta inert gaz ve başlangıç malzemeleri kullanın.

Neden su atomize yerine gaz atomize toz tercih edilir?

Su atomizasyonu, toz kalitesini düşüren oksijen toplanmasına yol açar. Daha yavaş soğutma oranları, korozyon direncini düşüren karbür ağlarına yol açar. Reaktif alaşımlar için kullanmaktan kaçının.

Nikel alaşımları basılırken sık karşılaşılan kusurlar nelerdir?

Düşük enerji yoğunluğu nedeniyle füzyon kusurlarının olmaması. Artık gerilim çatlaması. Kapalı hacimler içinde sıkışmış toz. Gaz sıkışmasından kaynaklanan gözeneklilik. Entegre çözüm geliştirme gerektirir.

Sonuç

Nikel alaşımlı tozlar, özel üretim süreçleri aracılığıyla sunulan özelleştirilmiş bileşimler ve parçacık özellikleri ile kritik uygulamalarda gerekli olan aşırı ortam kabiliyetini sağlar. Dikkatli spesifikasyon ve testler, eklemeli üretim, termal sprey veya toz enjeksiyon kalıplama gibi üretim yöntemleri için uygunluğu sağlar.

daha fazla 3D baskı süreci öğrenin