Elektron Işını Ergitme Teknolojisine Genel Bakış

Elektron ışını ile eritme (EBM), metal 3D baskı için yaygın olarak kullanılan bir eklemeli üretim teknolojisidir. EBM, doğrudan CAD verilerinden tamamen yoğun parçalar oluşturmak için metalik tozları katman katman seçici olarak eritmek ve kaynaştırmak için ısı kaynağı olarak güçlü bir elektron ışını kullanır.

Lazer tabanlı süreçler gibi diğer metal 3D baskı yöntemleriyle karşılaştırıldığında EBM; üretim hızı, malzeme özellikleri, kalite ve maliyet etkinliği açısından bazı benzersiz avantajlar sunar. Ancak çözünürlük, yüzey kalitesi ve malzeme seçeneklerinde bazı sınırlamaları da vardır.

Bu kılavuz, elektron ışını ile eritme teknolojisi hakkında ayrıntılı bir genel bakış sunmaktadır:

• EBM nasıl çalışır?
• Ekipman türleri ve ana bileşenler
• Malzemeler ve uygulamalar
• Tasarımla ilgili hususlar
• Süreç parametreleri
• Avantajlar ve sınırlamalar
• Tedarikçi karşılaştırması
• İşletim yönergeleri
• Maliyet analizi
• Doğru EBM sistemini seçme

Elektron Işınıyla Eritme Nasıl Çalışır?

EBM işlemi, inert argon gazı ile doldurulmuş yüksek vakumlu bir odada gerçekleşir. Metalik toz, tırmıklar kullanılarak bir yapı platformu boyunca ince katmanlar halinde yayılır. Bir elektron tabancasından gelen bir elektron ışını, bir CAD modelinden alınan dilim verilerine göre her bir toz katmanının bölgelerini seçici olarak eritmek ve kaynaştırmak için kullanılır.

Yapı platformu her yeni katmanla birlikte kademeli olarak alçalır. Parçalar, toz yatağı füzyonunun geometriden bağımsız doğası nedeniyle destek yapılarına ihtiyaç duymadan doğrudan platform üzerine inşa edilir. Tamamlandıktan sonra, katı 3D baskılı parçayı ortaya çıkarmak için fazla toz çıkarılır.

Elektron ışınının yüksek enerji yoğunluğu hızlı erime ve katılaşmaya yol açarak yüksek üretim hızları sağlar. EBM işlemi 1000°C'ye kadar yüksek sıcaklıklarda gerçekleşir, bu da artık gerilmeleri ve deformasyonu azaltır.

EBM ile basılan parçalar, geleneksel üretimle karşılaştırılabilir veya daha üstün malzeme özellikleriyle 99%'nin üzerinde yoğunluğa ulaşır.

EBM Ekipman Türleri ve Bileşenleri

EBM sistemleri aşağıdaki ana bileşenleri içerir:

Elektron tabancası - yüksek enerjili elektronlardan oluşan odaklanmış bir ışın üretir

Işın kontrolü - elektromıknatıslar elektron ışınını yönlendirir ve saptırır

Yüksek gerilim güç kaynağı - elektronları 60kV'a kadar hızlandırır

Vakum odası - yüksek vakum ortamı sağlar

Toz dağıtımı - metalik toz katmanları biriktirir ve yayar

Toz kasetleri/hoppers - toz depolamak ve teslim etmek

Platform oluşturun - katmanlar inşa edildikçe kademeli olarak alçalır

Isıtma bobinleri - toz yatağını 1000°C'ye kadar ön ısıtır

Kontrol konsolu - sistemi çalıştırmak için bilgisayar ve yazılım

Ticari EBM makinelerinin birkaç çeşidi vardır:

Daha büyük yapı zarfları ve daha yüksek ışın gücü, daha hızlı yapılara, daha büyük parçalara ve daha yüksek üretkenliğe olanak sağlar. Daha küçük makineler daha ince çözünürlük ve yüzey finişlerine sahip olma eğilimindedir.

EBM Malzemeleri ve Uygulamaları

EBM'de kullanılan en yaygın malzemeler şunlardır:

• Ti-6Al-4V gibi titanyum alaşımları
• Inconel 718, Inconel 625 gibi nikel bazlı süper alaşımlar
• Kobalt-krom alaşımları
• H13, maraging çeliği gibi takım çelikleri
• Alüminyum alaşımlar
• Bakır alaşımları
• 17-4PH, 316L gibi paslanmaz çelikler

EBM'nin temel uygulamaları şunları içerir:

• Havacılık ve uzay - türbin kanatları, pervaneler, yapısal braketler
• Medikal - ortopedik implantlar, protezler
• Otomotiv - motor sporları bileşenleri, takımlar
• Endüstriyel - akışkan taşıma parçaları, ısı eşanjörleri
• Kalıplar - enjeksiyon kalıpları, basınçlı döküm, ekstrüzyon kalıpları

Bu uygulamalar için EBM'nin faydaları şunlardır:

• Yüksek mukavemet ve yorulma direnci
• Kafesler ve iç kanallar içeren karmaşık geometriler
• Metal parçalar için kısa teslim süreleri
• Montajların tek parça halinde birleştirilmesi
• Hafifletme ve tasarım optimizasyonu
• Parça özelleştirme ve kişiselleştirme

EBM Tasarımında Dikkat Edilmesi Gerekenler

EBM bazı tasarım kısıtlamaları getirmektedir:

• Çökmeyi önlemek için minimum 0,8-1 mm duvar kalınlığı
• Alttan kesme veya yatay çıkıntı yok
• 45° maksimum desteksiz çıkıntılar
• Minimum 1 mm çapında açık iç kanallar
• 0,5-1 mm çözünürlükle sınırlı ince özellikler

Tasarımlar, artık gerilimi en aza indirmek için dik termal gradyanlardan kaçınmalıdır:

• Tek tip duvar kalınlığı
• Kesit kalınlığında kademeli geçişler
• Büyük hacimler için iç destekler ve kafesler

İşleme, delme ve parlatma gibi son işlemler yüzey kalitesini iyileştirebilir.

EBM Süreç Parametreleri

Temel EBM süreç parametreleri:

• Elektron ışını - Işın akımı, odak, hız, desen
• Toz - Malzeme, katman kalınlığı, parçacık boyutu
• Sıcaklık - Ön ısıtma, yapı sıcaklığı, tarama stratejisi
• Hız - Nokta mesafesi, kontur hızı, kapak hızı

Bu parametreler yoğunluk, hassasiyet, yüzey kalitesi, mikroyapı gibi özellikleri kontrol eder:

Her alaşım için optimum malzeme özellikleri ve doğruluk elde etmek için bu parametrelerin hassas bir şekilde ayarlanması gerekir.

Elektron Işını ile Ergitmenin Avantajları

EBM'nin temel faydaları şunlardır:

• Yüksek yapı hızı - 80 cm3/saate kadar mümkün
• Tamamen yoğun parçalar - 99%'nin üzerinde yoğunluk elde edildi
• Mükemmel mekanik özellikler - mukavemet, sertlik, yorulma direnci
• Yüksek doğruluk ve tekrarlanabilirlik - ±0,2 mm hassasiyet
• Minimum destek gerekir - sonradan işlemeyi azaltır
• Yüksek sıcaklık yapıları - artık gerilimi azaltır
• Düşük kirlenme - yüksek saflıkta vakum ortamı

Yüksek tarama hızları, hızlı erime ve katılaşma döngülerine yol açarak ince taneli mikro yapılar oluşturur. Katmanlı inşa yöntemi, dövme özellikleriyle karşılaştırılabilir parçalar üretir.

Elektron Işınıyla Eritmenin Sınırlamaları

EBM'nin dezavantajları şunlardır:

• Sınırlı çözünürlük - minimum özellik boyutu ~0,8 mm
• Pürüzlü yüzey - merdiven basamağı etkisi, son işlem gerektirir
• Kısıtlı malzemeler - başlıca Ti alaşımları, Ni alaşımları, CoCr şu anda
• Yüksek ekipman maliyeti - makine için $350,000 ila $1 milyon+
• Yavaş ön ısıtma süreleri - yapı sıcaklığına ulaşmak için 1-2 saat
• Kontaminasyon riski - zirkonyum reaktif alaşımları kirletebilir
• Toz yönetimi - geri dönüşüm, ince tozların taşınması
• Görüş hattı gereksinimleri - yatay çıkıntılar mümkün değil

Anizotropik katmanlı yapı deseni ve sinterlenmiş toz katmanlarından gelen "merdiven basamağı" etkisi, yukarı bakan yüzeylerde görünür çizgiler oluşturur. Elektron ışını sadece doğrudan görüş alanındaki malzemeyi kaynaştırabilir.

EBM Makine Tedarikçileri

Başlıca EBM ekipmanı üreticileri şunlardır:

Arcam EBM sistemleri en geniş malzeme kapasitesine sahipken Sciaky büyük ölçekli üretim çözümleri sunmaktadır. SLM Solutions ve JEOL de metallere odaklanan EBM teknolojisi sağlamaktadır.

EBM Sistemlerinin İşletilmesi

Bir EBM makinesini çalıştırmak için:

1. EBM ekipmanını uygun güç, soğutma, inert gaz ve egzoz havalandırması ile kurun.
2. CAD verilerini yükleyin ve yapı parametrelerini EBM yazılımına girin
3. Metalik tozu eleyin ve kasetlere yükleyin
4. Toz yatağını proses sıcaklığına kadar önceden ısıtın
5. Elektron ışını odağını ve gücünü kalibre edin
6. Işın tararken ve tozu eritirken katmanlı yapıya başlayın
7. Makineden çıkarmadan önce parçaların yavaşça soğumasını bekleyin
8. Vakumlu temizleme kullanarak fazla tozu alın
9. Yapı plakasından parçaları kesin ve son işlem gerçekleştirin

Kusurlara neden olabilecek kirlenmeyi önlemek için tozun uygun şekilde taşınması ve depolanması kritik önem taşır. Kiriş filamentinin, toz filtrelerinin ve vakum sisteminin düzenli bakımı da çok önemlidir.

EBM İşleme Maliyet Analizi

EBM üretimi için maliyet faktörleri:

• Makine amortismanı - Toplam parça maliyetinin ~15-20%'si
• İşgücü - makine operasyonu, işlem sonrası
• Toz - Titanyum alaşımları için $100-500/kg
• Güç - inşaatlar sırasında yüksek elektrik kullanımı
• Argon - günlük tasfiye gazı tüketimi
• Bakım - ışın kaynağı, vakum sistemi, tırmıklar
• İşlem sonrası - destek kaldırma, yüzey bitirme

Ölçek ekonomileri, daha küçük parçaların tek bir yapıda gruplanmasıyla elde edilebilir. Daha büyük makineler parçaları daha hızlı ve daha uygun maliyetli üretir. Yüksek ön sistem maliyeti daha fazla parçaya yayılır.

Düşük hacimli üretim için bir hizmet bürosuna dış kaynak kullanımı, ekipman ek yükünü en aza indirir.

EBM Sistemi Nasıl Seçilir

Bir EBM makinesi seçerken dikkat edilmesi gereken temel hususlar:

• Zarf oluşturun - parça boyutu gereksinimleriyle eşleşme
• Hassasiyet - minimum özellik boyutu ve yüzey kalitesi ihtiyaçları
• Malzemeler - uygulamalar i̇çi̇n gerekli̇ alaşimlar
• Verim - günlük/aylık üretim hacmi hedefleri
• Güç gereksinimleri - mevcut elektrik tedarik kapasitesi
• Yazılım - kullanım kolaylığı, esneklik, veri formatları
• İşlem sonrası - bitirme süresi ve maliyetleri
• Eğitim ve destek - kurulum, i̇şletme, bakim
• Toplam maliyet - sistem fiyatı, işletme giderleri, toz

Gerçek parça kalitesini ve ekonomisini değerlendirmek için farklı EBM sistemlerinde örnek parçaların test üretimlerini gerçekleştirin.

Gelecekte genişlemeye izin vermek için bütçe ve alan kısıtlamalarına uyan en büyük yapı zarfına yatırım yapın. Sürekli teknik destek sağlayabilecek saygın bir tedarikçi ile ortaklık kurun.

SSS

S: EBM ne kadar doğrudur?

C: EBM parçaları için ±0,2 mm'lik boyutsal doğruluk ve toleranslar tipiktir. 0,3 mm'ye kadar ince özellikler mümkündür.

S: EBM'de metaller dışında hangi malzemeler kullanılabilir?

C: EBM iletken metalik alaşımlarla sınırlıdır. Fotopolimerler ve seramikler, elektron ışını enerji kaynağı nedeniyle şu anda işlenememektedir.

S: EBM herhangi bir destek gerektiriyor mu?

C: EBM, toz yatağı füzyonunun geometriden bağımsız doğası nedeniyle 45°'den küçük çıkıntılar için destek yapıları gerektirmez. Minimal iç destekler büyük boşluklu kesitler için yardımcı olabilir.

S: Yüzey kaplaması nedir?

C: As-built EBM parçaları, toz katmanları ve tarama izleri nedeniyle nispeten pürüzlü yüzeylere sahiptir. Yüzey kalitesini iyileştirmek için çeşitli miktarlarda işleme, taşlama veya parlatma gereklidir.

S: EBM diğer 3D baskı süreçlerine kıyasla ne kadar pahalı?

C: EBM ekipmanı $350.000 ila $1 milyonun üzerinde daha yüksek bir ön maliyete sahiptir. Ancak yüksek yapı hızı, ölçekte parça maliyetlerini düşürerek bunu telafi edebilir. Parça başına işlem maliyeti diğer metal 3D baskı yöntemleriyle rekabet edebilir.

S: EBM parçalarında herhangi bir son işleme gerek var mı?

C: Çoğu EBM parçası, nihai parça finişini, toleransını ve görünümünü elde etmek için yapı plakasından kesme, gerilim giderme, yüzey işleme, delik delme, taşlama veya parlatma gibi bazı son işlemlere ihtiyaç duyacaktır. Keskin kenarları kırmak veya pürüzlülüğü azaltmak için minimum manuel rötuş gerekebilir.

daha fazla 3D baskı süreci öğrenin