Titanyum Katmanlı Üretim

3D baskı olarak da bilinen katmanlı üretim (AM), endüstriler genelinde üretimde devrim yaratıyor. Bu kılavuz, işlemler, malzemeler, uygulamalar, son işlemler, kalite kontrol ve daha fazlasını içeren titanyum parçalar için AM teknolojilerine derinlemesine bir bakış sağlar.

Genel Bakış titanyum katkılı üretim

Titanyum, havacılık ve tıp gibi yüksek performanslı uygulamalar için ideal, güçlü ve hafif bir metaldir. Eklemeli üretim, titanyumla yeni tasarım özgürlüklerinin ve kişiselleştirme potansiyelinin kilidini açar.

Düşen maliyetler ve kalite iyileştirmeleriyle birlikte titanyum AM'nin benimsenmesi hızlanıyor.

AM için Titanyum Malzemeler

Eklemeli imalat için çeşitli titanyum alaşımları kullanılır:

Parçacık boyutu dağılımı, morfoloji ve saflık gibi toz özellikleri AM işleme için optimize edilmiştir.

titanyum aditif imalat Proses Yöntemleri

Popüler titanyum AM teknikleri:

Her prosesin, parça uygulamasına ve gereksinimlere bağlı olarak belirli avantajları vardır.

Metal Tozu Yataklı Füzyon

Bir toz yatağı, bir ısı kaynağı tarafından katman katman seçici olarak eritilir:

L-PBF daha ince özelliklere izin verirken, EBM daha yüksek üretkenlik sağlar. Her ikisi de tama yakın yoğunlukta parçalar üretiyor.

Yönlendirilmiş Enerji Biriktirme

Odaklanmış termal enerji, malzemeyi katman katman biriktirmek için metal tozunu/telini eritmek için kullanılır:

DED genellikle mevcut bileşenleri onarmak veya onlara özellik eklemek için kullanılır.

Bağlayıcı Püskürtme Prosesi

Sıvı bağlama maddesi metal tozu katmanlarını seçici olarak birleştirir:

• Toz yayma – Yapı platformu üzerine yayılan yeni toz katmanı
• Bağlayıcı püskürtme – Yazıcı kafası, bağlayıcıyı istenilen desende bırakır
• Bağlama – Bağlayıcılar toz parçacıklarını birbirine bağlar
• Tam yoğunluğa ulaşmak için ek kurutma, sertleştirme ve infiltrasyon adımları kullanılır

Bağlayıcı püskürtme, yoğunlaşmak için sinterleme ve sızma gerektiren gözenekli "yeşil" parçalar üretir. Yüksek hızlı baskı olanağı sunar.

Titanyum için AM Parametreleri

Titanyum için önemli AM proses parametreleri:

Bu parametrelerin optimize edilmesi üretim hızını, parça kalitesini ve malzeme özelliklerini dengeler.

Post-Processing of titanyum katkılı üretim Parçalar

Yaygın işlem sonrası adımlar:

İşlem sonrası parçalar, nihai uygulama gereksinimlerini karşılayacak şekilde uyarlanır.

Titanyum katmanlı imalat uygulamaları

Titanyum AM parçalarının temel uygulama alanları:

AM, zorlu endüstrilerde yenilikçi titanyum bileşen tasarımlarına olanak tanır.

Titanyum katmanlı imalat Parçaları için Kalite Kontrol

Titanyum AM parçaları için kritik kalite kontrolleri:

• Boyutsal doğruluk – CMM'leri ve 3D tarayıcıları kullanarak tasarıma göre ölçüm yapın.
• Yüzey pürüzlülüğü – Profilometreleri kullanarak yüzey dokusunu ölçün.
• Gözeneklilik – İç boşlukları kontrol etmek için röntgen tomografisi.
• Kimyasal bileşim – Spektrometri tekniklerini kullanarak alaşım kalitesini doğrulayın.
• Mekanik özellikler – Çekme, yorulma, kırılma tokluğu testlerini yapın.
• Tahribatsız muayene – Röntgen, ultrason, penetrant muayenesi.
• Mikroyapı – Kusurları kontrol etmek için metalografi ve mikroskopi.

Kapsamlı testler, fonksiyonel performans açısından parça kalitesini doğrular.

Küresel Tedarikçiler titanyum katkılı üretim

Titanyum AM hizmet ve sistemlerinin önde gelen tedarikçileri:

Bu şirketler çeşitli titanyum AM ekipmanı, malzemeleri ve parça üretim hizmetleri sunmaktadır.

Maliyet Analizi

Titanyum AM parça maliyetleri şunlara bağlıdır:

• Parça boyutu – Daha büyük parçalar daha fazla malzeme ve yapım süresi gerektirir.
• Üretim hacmi – Yüksek hacimler maliyetleri daha fazla parçaya dağıtır.
• Malzeme – Titanyum alaşımlarının malzeme maliyetleri çeliklere göre daha yüksektir.
• İşlem sonrası – Ek işlem adımları maliyetleri artırır.
• Satın alma ve dış kaynak karşılaştırması – AM sistemi satın alma maliyetleri ve sözleşmeli üretim maliyetleri.

Titanyum AM, düşük hacimli karmaşık parçalar için ekonomik olarak uygundur. CNC işleme gibi çıkarımlı yöntemlere karşı rekabet eder.

Titanyum katmanlı üretimin zorlukları

Titanyum AM ile devam eden bazı zorluklar şunlardır:

• Yüksek artık gerilimler parça distorsiyonlarına ve kusurlara neden olabilir.
• Dövme malzemelerle karşılaştırılabilecek tutarlı mekanik özelliklerin elde edilmesi.
• Yapı yönelimine bağlı olarak anizotropik malzeme davranışı.
• Diğer üretim yöntemleriyle karşılaştırıldığında sınırlı boyut kapasitesi.
• AM makineleri arasındaki süreç tutarsızlıkları ve tekrarlanabilirlik sorunları.
• Yüksek ön sistem maliyetleri ve malzeme fiyatlandırması.
• Nitelikli operatörlerin ve konu uzmanlarının eksikliği.

Ancak devam eden ilerlemeler bu sınırlamaların çoğunun aşılmasına yardımcı oluyor.

Titanyum katmanlı üretim için geleceğe bakış

Titanyum AM için gelecek görünümü olumlu:

• AM için özel olarak formüle edilmiş genişleyen alaşım ve malzeme seçenekleri yelpazesi.
• Daha büyük parçalar ve daha yüksek üretkenlik sağlayan daha büyük üretim hacimleri.
• Geliştirilmiş kalite, yüzey kalitesi, işlenmiş malzemelere daha yakın malzeme özellikleri.
• Yerinde denetim, süreç izleme ve kontrol alanındaki gelişmeler.
• AM'yi CNC işleme ve diğer yöntemlerle birleştiren hibrit üretim.
• Havacılık, tıp, otomotiv ve endüstriyel gaz türbini sektörlerinde büyüme.
• AM sistem maliyetleri azaldıkça ve uzmanlık arttıkça daha geniş çapta benimsenme.

Titanyum AM, teknoloji olgunlaşmaya devam ettikçe birden fazla endüstrideki tedarik zincirlerini dönüştürme konusunda büyük bir potansiyele sahiptir.

Titanyum AM Servis Bürosu Seçimi

Titanyum AM servis sağlayıcısını seçerken ipuçları:

• Titanyum parçalarla ilgili özel deneyimlerini ve örneklerini inceleyin.
• İşlem sonrası da dahil olmak üzere eksiksiz uçtan uca yetenekler arayın.
• ISO ve AS9100 gibi kalite sistemlerini ve sertifikalarını değerlendirin.
• AM bilgisi için mühendislik desteklerini ve tasarımlarını değerlendirin.
• Hızlı geri dönüş için konum ve lojistiği göz önünde bulundurun.
• AM ekipmanı yeteneklerini ve kapasitelerini anlayın.
• Fiyatlandırma modellerini karşılaştırın (parça başına, hacim indirimleri vb.).
• Teslim sürelerini ve zamanında teslimat geçmişini kontrol edin.
• Müşteri referanslarını ve memnuniyet düzeylerini inceleyin.

Doğru ortağı seçmek, yüksek kaliteli parçaların zamanında ve bütçe dahilinde teslim edilmesini sağlar.

Titanyum AM'nin Artıları ve Eksileri

Titanyum AM'nin avantajları ve sınırlamaları:

Artıları

• Tasarım özgürlüğü karmaşık geometrilere olanak tanır.
• Kafesler ve topoloji optimizasyonu yoluyla hafifletme.
• Daha hızlı prototip oluşturma ve sınırlı üretim çalışmaları.
• Montajları tek parçalar halinde birleştirin.
• Anatomiye göre uyarlanmış özelleştirilmiş tıbbi cihazlar.
• İşlemeyle karşılaştırıldığında daha az malzeme israfı.

Eksiler

• Diğer işlemlerle karşılaştırıldığında nispeten yüksek üretim maliyetleri.
• Maksimum parça boyutunda sınırlamalar.
• Son işlemin iyileştirilmesi için genellikle son işlem gerekir.
• Anizotropik malzeme özellikleri.
• Standartlar ve kodlar halen geliştirilme aşamasındadır.
• Tasarım ve işleme için özel uzmanlık gereklidir.

Düşük ila orta hacimli karmaşık titanyum parçalar için AM, teknoloji olgunlaştıkça bazı kalıcı sınırlamalara rağmen oyunun kurallarını değiştiren bir teknolojidir.

SSS

Sonuç

Titanyum katkılı imalat havacılık, tıp, otomotiv ve diğer yüksek değerli sektörlerde çığır açan tasarımlar ve hafif bileşenler sağlar. Teknoloji olgunlaşmaya devam ettikçe, tedarik zincirlerini dönüştürmek ve yeni nesil ürünleri mümkün kılmak için daha fazla endüstride titanyum AM'nin daha geniş çapta benimsenmesi beklenebilir.

daha fazla 3D baskı süreci öğrenin