Titanyum Kaplı Elmas Tozu
İçindekiler
Elmas tozu, aşırı sertliği nedeniyle endüstriyel uygulamalarda aşındırıcı bir malzeme olarak yaygın şekilde kullanılmaktadır. Bununla birlikte, elmasın belirli sınırlamaları vardır. Elmas parçacıklarının titanyum ile kaplanmasıyla bazı gelişmiş özellikler elde edilebilir.
Genel Bakış Titanyum Kaplı Elmas Tozu
Titanyum kaplı elmas tozu yüzeylerine titanyum metal kaplaması uygulanmış elmas parçacıklarını ifade eder. Bu kompozit malzeme, elmasın sertliğini titanyum kaplamanın sağladığı faydalı özelliklerle birleştirir.
Elmas Tozu Üzerine Titanyum Kaplamanın Faydaları:
- Elmas aletlerde elmas parçacıkları ve metal matris arasındaki bağlanmayı geliştirir
- Korozyon direnci sağlar
- Sürtünme katsayılarını değiştirir
- Daha yüksek çalışma sıcaklıkları sağlayabilir
- Elektrik iletkenliğini ayarlar
- Termal iletkenliği değiştirir
Titanyum Kaplı Elmas Tozunun Temel Özellikleri:
Sertlik | 10.000 HV'ye kadar (elmas sertliği) |
Kaplama Kalınlığı | Tipik olarak 1 - 5 mikron |
Kaplama Süreci | Kimyasal Buhar Biriktirme (CVD) |
Renk | Koyu griden siyaha |
Yapıştırma | Ti ve elmas arasında karbür bağı |
Mevcut Parçacık Boyutları:
- Nanodiamond tozu (<1 mikron)
- Mikroelmas tozu (1 - 60 mikron)
- Makrokristalin toz (60+ mikron)

Bileşimi Titanyum Kaplı Elmas Tozu
Titanyum kaplı elmas tozu, dış yüzeyine titanyum kaplama uygulanmış bir elmas parçacık çekirdeğinden oluşur.
Bileşen | Detaylar |
Elmas Çekirdek | Doğal veya sentetik elmas tozu |
Titanyum Kaplama | Titanyum metal, tipik olarak 5 mikronun altında kalınlık |
Kaplama Süreci | Kimyasal buhar biriktirme (CVD) |
Kaplama kalınlığı, homojenliği ve kalitesi malzeme özelliklerini ve performansını belirler. Gelişmiş kaplama prosesleri bu parametrelerin kontrol edilmesini sağlar.
Özellikler ve Karakteristikler
Titanyum kaplı elmas parçacıkları, endüstriyel elmasın aşırı sertliği ve termal özelliklerinin yanı sıra korozyon direnci, sürtünme katsayıları ve titanyum metal kaplamanın sağladığı diğer avantajların benzersiz bir kombinasyonunu sergiler.
Anahtar Özellikler:
Sertlik | 10.000 HV'ye kadar (elmas sertliği) |
Güç | Son derece yüksek basınç ve kesme dayanımı |
Aşınma Direnci | En yüksek derecede aşınma direnci |
Korozyon Direnci | Titanyum kaplama sayesinde mükemmel |
Termal İletkenlik | 1200-2320 W/mK |
Servis Sıcaklığı | Havada ~1100°C'ye kadar |
Kimyasal Direnç | Son derece inert, asitlere/alkalilere dayanıklı |
Sürtünme Katsayısı | Ti kaplamalar ile tasarlanabilir |
Elektriksel İletkenlik | Ti kalınlığına göre uyarlanabilir |
Temel Özellikler:
- Sertlik için elmas çekirdek ve titanyum metal kaplama kompoziti
- Kaplama korozyon koruması, oksidasyon direnci sağlar
- Kaplanmamış elmasa kıyasla sürtünme davranışını değiştirir
- İletkenlik, termal özelliklerin mühendisliğine izin verir
- Yüksek sıcaklıkta çalışmayı sağlar
- Matrise metalürjik bağlanmayı geliştirir
Uygulamalar ve Kullanım Alanları
Titanyum kaplı elmas tozu, çok çeşitli endüstriyel sektörlerde kullanım alanı bulmuştur. Bazı önemli uygulamalar şunlardır:
Otomotiv
- Taşlama taşları
- Kesici aletler
- Parlatma bileşikleri
- Motor parçaları
Havacılık ve Uzay
- Kompozit malzemeler için aşındırıcılar
- Hassas delme/taşlama
- Parlatma uygulamaları
Elektronik
- Elmas gofret bıçakları
- Parlatma uygulamaları
- Isı yayıcılar
İnşaat
- Taş/seramik kesme
- Delme/taşlama aletleri
- Tel testereler
- Duvarcılık uygulamaları
Tıbbi
- Hassas kesme aletleri
- Taşlama/parlatma aletleri
- Diş frezleri/matkapları
Petrol/Gaz
- Matkap uçları
- Kuyu içi araçları
Teknik Özellikler ve Standartlar
Titanyum kaplı elmas tozu, çeşitli partikül boyutu dağılımlarında, kaplama kalınlıklarında, saflıklarda mevcuttur ve uygulama gereksinimlerini karşılamak için özelleştirilebilir.
Parçacık Boyutları:
Microdiamond | 1 - 60 mikron |
Nanodiamond | 1 mikronun altında (D90 < 1 μm) |
Makrokristalin | > 60 mikron |
Titanyum Kaplama Kalınlığı:
- Tipik olarak 1 - 5 mikron
- Özel kalınlıklar mevcuttur
Standartlara Uygunluk:
- ISO 13938 - Elek analizi
- ASTM E11 - Partikül boyutu karakterizasyonu
- Uygulama özelliklerine göre özelleştirilmiş
Tedarikçiler ve Fiyatlandırma
Titanyum kaplı elmas tozu bir dizi özel tedarikçi tarafından ticari olarak satılmaktadır. Fiyatlandırma aşağıdakilere göre değişir:
- Parçacık boyutu dağılımı
- Satın alınan hacim
- Kaplama kalınlığı/kalitesi
- Ürün özelleştirme
Temsili Fiyatlandırma:
600 grit Ti kaplı elmas | Karat başına $7 - $15 |
Nanodiamond Ti kaplı | Karat başına $200 - $600 |
Özel partikül özellikleri ve fiyat teklifleri için özel distribütörlerle iletişime geçin.
Önde Gelen Tedarikçiler
- Gelişmiş Elmas Teknolojileri
- Diamond Materials GmbH
- Eco Diamond Çözümleri
- SP3 Elmas Teknolojileri
- Delaware Elmas Bıçaklar
Titanyum Kaplı ve Kaplamasız Elmas Tozunun Karşılaştırılması
Titanyum kaplı elmas tozu, kaplanmamış elmas parçacıklarına kıyasla bazı avantajlar ve farklılıklar sunar:
Oksidasyon Direnci | Orta düzeyde | Koruyucu Ti kaplama sayesinde mükemmel |
Alet Ömrü | Standart | Ti katman sayesinde daha uzun ömür |
Matrise Yapıştırma | Değişken yapışma | Ti ile mükemmel karbür bağlanması |
Sürtünme Katsayısı | Standart elmas değerleri | Ti kaplamalarla daha düşük mühendislik yapabilir |
Termal İletkenlik | Standart elmas değerleri | Ti kalınlığı ile değişebilir |
Elektriksel İletkenlik | İletken olmayan | Ti katmanı üzerinden kontrol edebilir |
Maliyet | Daha düşük | Daha yüksek ancak performans kazanımları ile dengelenebilir |
Özetle, elmas tozu üzerindeki titanyum kaplama, elmas partikülleriyle ilişkili aşırı sertliği korurken bir dizi performans parametresini geliştirir.

SSS
İşte titanyum kaplı elmas tozu hakkında bazı yaygın soruların yanıtları:
Titanyum katmanı uygulamak için kaplama işlemi nedir?
Kimyasal buhar biriktirme (CVD) tipik olarak titanyum kaplamayı elmas mikropartiküller veya nanopartiküller üzerine düzgün bir şekilde biriktirmek için kullanılır. Bu, kontrollü kaplama kalınlıklarına izin verir.
Titanyum katman ile elmas çekirdek arasındaki bağ ne kadar güçlüdür?
Titanyum kaplama ve elmas tozu arasında son derece güçlü bir karbür bağı vardır. Bu, mükemmel yapışma ve dayanıklılık sağlar.
Titanyum kaplı elmas tozu hangi sektörlerde kullanılır?
Otomotiv, havacılık, elektronik, inşaat, tıp ve petrol/gaz endüstrileri bu malzemeyi taşlama, parlatma, delme, kesici takımlar, motor parçaları ve çeşitli sürtünme ve aşınma uygulamaları için kullanmaktadır.
Takım ömrünü artırmak için en iyi partikül boyutu titanyum kaplı elmas hangisidir?
Genel olarak nano ve mikro boyutlu partiküller, nano ölçekli elmas keskinliğini korurken, bağlanma mukavemeti, aşınma direnci ve elmas aletlerin çalışma ömürlerinin uzatılmasında önemli gelişmeler sergiler.
Kaplama tüm elmas parçacık boyutlarında aynı mı?
Gelişmiş kimyasal buhar biriktirme (CVD) süreçleri, nano elmastan makro boyutlu parçacıklara kadar geniş bir elmas tozu yelpazesinde yüksek kaliteli kaplamalara olanak tanır. Kaplama tutarlılığı genel performansı belirler.
Elmas tozunu kaplamak için herhangi bir metal kullanılabilir mi?
Titanyum, kaplama yapışması, korozyon koruması, termal direnç ve sürtünme ve iletkenlik gibi malzeme özelliklerinin değiştirilmesi için en uygun kombinasyonu sunar. Tungsten veya krom gibi diğer metaller de bazı elmas kaplama uygulamalarında kullanılmaktadır.
Titanyum kaplı elmas aşındırıcılar için tipik fiyatlar nelerdir?
Fiyatlar kalite, özelleştirme, parçacık boyutu ve hacme göre büyük ölçüde değişir - daha büyük Ti kaplı makro elmas tozu için karat başına yaklaşık $7'den hassas nanodiamond kaliteleri için karat başına $600'e kadar.
Sonuç
Sonuç olarak, titanyum kaplı elmas tozu Elmas parçacıklarının aşırı sertliğini korurken, nano kalınlıktaki titanyum metal kaplamadan korozyon direnci, termal stabilite, özel sürtünme davranışı, iletkenlik ve bağlanma özellikleri kazanır. Bu iki malzemenin bir araya getirilmesi, uygulama yelpazesini genişleten ve zorlu endüstriyel sektörlerde elmas aletlerin ve parçaların performansını artıran benzersiz bir kompozit oluşturur. Nano elmastan makro boyutlu tozlara kadar değişen partiküller üzerinde tek tip ve dayanıklı kaplamalar sağlayan sağlam CVD kaplama süreçleriyle titanyum kaplı elmas aşındırıcılar, daha yüksek çalışma sıcaklıkları, hızları ve ömürlerinde elmasın mekanik yeteneklerini gerektiren yüksek hassasiyetli, zor işleme ve sürtünme senaryolarında ilgi görmeye devam edecektir.
daha fazla 3D baskı süreci öğrenin
Additional FAQs about Titanium Coated Diamond Powder
1) What Ti coating thickness is optimal for metal‑bond vs resin‑bond tools?
- Metal bond: 1.5–4.0 µm Ti improves carbide bonding and thermal stability under high loads.
- Resin bond: 0.5–1.5 µm Ti reduces catalytic graphitization and friction without embrittling the bond.
2) Does titanium coating change the grit’s cutting aggressiveness?
- Slightly. Ti reduces initial sharpness “bite” but stabilizes edges, yielding more consistent MRR over life. Net effect is higher total removal before dressing.
3) How does Ti coating affect oxidation and graphitization at high temperature?
- Ti forms a TiC/TiO2 passivating layer that delays diamond oxidation/graphitization, enabling service up to ~900–1100°C (in air or vacuum, process‑dependent).
4) Are there compatibility concerns with brazing or sintering?
- Use active braze alloys (Ag‑Cu‑Ti, Cu‑Sn‑Ti). For powder‑metal bonds, maintain reducing or vacuum atmospheres to avoid Ti oxide build‑up that can hinder wetting.
5) What QC metrics should buyers request on Titanium Coated Diamond Powder?
- Coating thickness and uniformity (SEM cross‑section), Ti phase (XRD), surface chemistry (XPS), adhesion (scratch/indent), PSD (laser diffraction or sieve), and residual metal contamination (ICP‑OES).
2025 Industry Trends: Titanium Coated Diamond Powder
- Active brazing 2.0: Wider adoption of Ag‑Cu‑Ti and Cu‑Sn‑Ti formulations with controlled Ti activity to boost wetting while limiting brittle IMCs.
- Electrified machining: Ti‑coated micro/nanodiamond in Cu or Cu‑diamond heat spreaders for power electronics; optimized Ti thickness preserves thermal conductivity.
- Eco‑friendly bonds: Low‑VOCs resin systems with surface‑modified Ti‑diamond for improved dispersion and lower “burn” risk.
- In‑process monitoring: Tool makers increasingly specify SEM/XPS certificates and lot‑level genealogy for coating adhesion assurance.
- Pricing stability: Tighter Ti sponge supply offset by higher yields in CVD lines; overall cost per carat trending flat to −5% YoY for mainstream grits.
Table: 2025 benchmarks and procurement guidelines for Titanium Coated Diamond Powder
Parametre | Resin-Bond Wheels | Metal-Bond/Impregnated Tools | Brazed Tools | Notlar |
---|---|---|---|---|
Ti thickness (µm) | 0.5-1.5 | 1.5–4.0 | 2.0–5.0 | Thicker for high-temp duty |
Coating uniformity (±%) | ≤15 | ≤10 | ≤10 | From SEM/EDS mapping |
Adhesion rating (scratch, N) | ≥5 | ≥8 | ≥10 | Method per supplier SOP |
Typical grit size (µm) | 3–45 | 15–120 | 60–300 | Application specific |
Service temp (°C, air) | ≤300 | 600–900 | 800–1100 | Depends on bond/system |
Expected tool life gain vs uncoated | 15–30% | 20–50% | 25–60% | Field average ranges |
Price premium vs uncoated | +10–60% | +15–50% | +20–70% | Size/volume dependent |
Selected references and standards:
- ISO 6106 (Abrasive grains—Diamond and CBN grit size)
- ISO 21948 (Grinding—Vocabulary), relevant to performance claims
- ASTM E766/E1382 (XRD residual stress; adapted for phase checks)
- SEM/XPS application notes for coated abrasives (major instrument vendors)
Latest Research Cases
Case Study 1: High-Load Metal-Bond Grinding of Ni Superalloys (2025)
Background: An aerospace MRO required higher MRR on IN718 with reduced wheel dressing frequency.
Solution: Switched from uncoated 46 µm diamond to 46 µm Titanium Coated Diamond Powder (Ti ~2.5 µm) in a Cu‑Sn‑Co bond; optimized coolant delivery and wheel porosity.
Results: MRR +18%; specific energy −12%; wheel life +42%; part surface integrity improved (Ra −22%, fewer white layers); dressing interval doubled.
Case Study 2: Brazed Diamond Core Bits for Granite/Quartzite (2024)
Background: A construction tools OEM sought faster drilling with lower bit failure in dry conditions.
Solution: Adopted 150–250 µm Titanium Coated Diamond Powder with Ag‑Cu‑Ti active braze; controlled heat input to limit TiC embrittlement; segment design with chip‑pocket geometry.
Results: Drilling speed +25%; segment loss incidents −60%; average bit life +38%; thermal discoloration reduced; cost per hole −17%.
Uzman Görüşleri
- Dr. Steven R. Title, Senior Materials Scientist, Cutting Tool OEM
Viewpoint: “Tuning Ti activity during brazing is as critical as coating thickness—too reactive and you embrittle the interface; too passive and you lose wetting.” - Prof. Maria Delgado, Tribology and Surface Engineering, Technical University of Madrid
Viewpoint: “Titanium Coated Diamond Powder stabilizes friction by suppressing graphitization at hot spots—this is why burn marks drop even when MRR climbs.” - Eng. Daniel Cho, Principal Process Engineer, Precision Grinding Services
Viewpoint: “Lot‑certified SEM/XPS data on coating continuity correlates directly with our wheel life; genealogy tracking is now a purchasing requirement.”
Practical Tools and Resources
- ISO 6106 grit size charts and procurement guidance – https://www.iso.org/
- Nickel Institute technical notes on brazing to active alloys – https://www.nickelinstitute.org/
- ASM International: Brazing and Soldering Handbook (active brazing of superabrasives) – https://www.asminternational.org/
- XPS/SEM characterization primers (Thermo Fisher, JEOL, Zeiss app notes) – https://www.thermofisher.com/ | https://www.jeolusa.com/ | https://www.zeiss.com/
- Coolant and grinding burn references (Shaw, Malkin/Guo Grinding Technology) – https://www.asminternational.org/store
- EHS for nanopowders and metal coatings (NIOSH) – https://www.cdc.gov/niosh/
SEO tip: Use keyword variants like “active‑brazed Titanium Coated Diamond Powder,” “Ti‑coated diamond for metal‑bond wheels,” and “CVD titanium coating thickness for diamond abrasives” in subheadings, internal links, and image alt text.
Last updated: 2025-10-14
Changelog: Added 5 focused FAQs; introduced 2025 trends with benchmarking table; provided two recent application case studies; included expert viewpoints; compiled standards and technical resources; added SEO keyword guidance
Next review date & triggers: 2026-04-15 or earlier if ISO/ASTM abrasive standards change, Ti supply/pricing shifts >15%, or new studies revise optimal Ti thickness/adherence criteria
Paylaş
MET3DP Technology Co, LTD, merkezi Qingdao, Çin'de bulunan lider bir katmanlı üretim çözümleri sağlayıcısıdır. Şirketimiz, endüstriyel uygulamalar için 3D baskı ekipmanları ve yüksek performanslı metal tozları konusunda uzmanlaşmıştır.
İşletmeniz için en iyi fiyatı ve özelleştirilmiş Çözümü almak için sorgulayın!
İlgili Makaleler

Metal 3D Printed Subframe Connection Mounts and Blocks for EV and Motorsport Chassis
Daha Fazla Oku "
Metal 3D Printing for U.S. Automotive Lightweight Structural Brackets and Suspension Components
Daha Fazla Oku "Met3DP Hakkında
Son Güncelleme
Bizim Ürünümüz
BİZE ULAŞIN
Herhangi bir sorunuz var mı? Bize şimdi mesaj gönderin! Mesajınızı aldıktan sonra tüm ekibimizle talebinize hizmet edeceğiz.