Titanyum Molibden Alaşımlı Tozlar

titanyum molibden alaşım tozları hafif havacılık ve uzay tasarımları için yüksek sıcaklık mukavemetini ve sürünme direncini artırır. Bu kılavuz TiMo alaşım toz bileşimlerini, temel özellikleri, üretim yöntemlerini, uygun uygulamaları, teknik özellikleri, satın alma hususlarını, tedarikçi karşılaştırmalarını ve artıları/eksileri incelemektedir.

titanyum molibden alaşım tozları Tipik Kompozisyon

7% ile 15% arasındaki molibden seviyeleri yüksek sıcaklıkta güçlendirme için etkilidir. Niyobyum, zirkonyum ve kalay gibi diğer elementler sürünme özelliklerini daha da artırır.

Özellikleri ve Nitelikleri

Partikül yapısı, düşük oksijen içeriği ve özel bileşimler, yüksek performanslı bileşenlerin katkılı üretimi veya sinterlenmesi için alaşım tozuna uygundur.

Üretim Yöntemleri

Plazma ve gaz atomizasyonu en iyi kaliteyi sunarken PREP ve HDH gibi ikincil yollara kıyasla daha pahalıdır.

TiMo Alaşımlı Toz Uygulamaları

Yüksek mukavemet, düşük ağırlık ve korozyon direnci kombinasyonu, TiMo alaşımlarına uçak motorları veya açık deniz sondajı gibi zorlu ortamlar için uygundur.

Teknik Özellikler

AMPM (Amerikan Toz Metalurjisi) Enstitüsü, IPS (Uluslararası Toz Metalurjisi Standartları Örgütü) de çeşitli Ti kalitelerini kapsamaktadır.

Küresel Tedarikçiler ve Fiyat Aralığı

100+ kg parti için fiyatlandırma. Düşük oksijen ve küresel toz için prim. 500 kg'ın üzerindeki daha büyük miktarlar 20%+ indirimleri sunar.

Artıları ve Eksileri

TiMo tozları yeni bileşen tasarımlarına ve hafif yapıya olanak tanır, ancak titanyum alaşımlarının kullanılması benzersiz toz üretimi ve işleme zorlukları ortaya çıkarır.

SSS

Bağlayıcı jet 3D baskı için hangi partikül boyutu aralığı idealdir?

Yaklaşık 30 ila 50 mikron, daha yüksek toz yatağı yoğunluğunu ve katmanları düzgün bir şekilde bağlamak için gereken etkili sıvı doygunluğunu kolaylaştırır. Çok ince tozlar performansa zarar verir.

Ti alaşımı gaz atomizasyonu sırasında kirlenmeye ne sebep olur?

Herhangi bir hava sızıntısından kaynaklanan oksijen alımı toz saflığını bozar, bu nedenle sıkı proses kontrollerine ihtiyaç vardır. Fırın ayırma maddeleri ve eritme potaları, yüksek saflıkta sarf malzemeleri gerektiren diğer kontaminasyon kaynaklarıdır.

Ti bazlı alaşımlarda yüksek Mo içeriği elde etmek neden zordur?

Vakum indüksiyon ergitme ve sonraki yeniden ergitme adımları sırasında 25% seviyelerinin üzerinde aşırı molibden buharlaşma kayıpları meydana gelir. Hafifletici önlemler arasında eriyik havuzlarının kapatılması veya soğuk pota tekniklerinin kullanılması yer alır.

Titanyum tozu nasıl saklanmalıdır?

İnert örtü gazı veya vakum altında kapalı kaplar içinde. Bozulmaya ve yüksek osiggen veya nitrojen safsızlığına neden olan nem emilimini engellemek için taşınır ve depolanır.

Titanyum alaşımlarının AM baskısında sık görülen kusurlar nelerdir?

Sıkışmış gaz atomlarından kaynaklanan gözeneklilik, füzyon kusurlarının eksikliği, artık gerilme çatlaması, kapalı hacimlerin içinde sıkışmış erimemiş toz. Tarama stratejisi, enerji girişi vb. için entegre parametre optimizasyonu gerektirir.

Sonuç

Özetle, titanyum molibden alaşım tozları Toz metalürjisi veya eklemeli üretim yoluyla havacılık, enerji ve diğer zorlu endüstrilerde yeni nesil bileşenler üretmek için hayati önem taşıyan özelleştirilmiş yüksek sıcaklık özellikleri ve korozyon direnci sağlar.

daha fazla 3D baskı süreci öğrenin