AlMgScZr Toz

AlMgScZr Tozuna Genel Bakış

AlMgScZr tozu, ana alaşım elementleri olarak magnezyum, skandiyum ve zirkonyum içeren bir alüminyum alaşımıdır. Alüminyumun düşük yoğunluk avantajını korurken mükemmel mukavemet, kaynaklanabilirlik ve korozyon direnci sergiler.

AlMgScZr tozunun temel özellikleri ve avantajları şunlardır:

AlMgScZr Toz Özellikleri ve Karakteristikleri

Özellikler	Detaylar
Kompozisyon	Al-Mg-Sc-Zr alaşımı
Yoğunluk	2,7 g/cc
Parçacık şekli	Küresel
Boyut aralığı	10-75 mikron
Görünür yoğunluk	60%'ye kadar gerçek yoğunluk
Akışkanlık	Mükemmel
Güç	Al alaşım tozu için çok yüksek
Kaynaklanabilirlik	Mükemmel

AlMgScZr tozu, yüksek özgül mukavemete ihtiyaç duyan havacılık, otomotiv ve endüstriyel sektörlerde hafif yapısal ve işlevsel bileşenlerin üretilmesini sağlar.

AlMgScZr Toz Bileşimi

AlMgScZr tozunun tipik bileşimi:

AlMgScZr Toz Bileşimi

Element	Ağırlık %
Alüminyum	Denge
Magnezyum	0.2-1%
Skandiyum	0.2-0.7%
Zirkonyum	0.05-0.25%
Silikon	0,1% maks.
Demir	0,1% maks.
Bakır	0,1% maks.

• Alüminyum, düşük yoğunluk sağlayan matrisi oluşturur
• Magnezyum, katı çözelti güçlendirmesi yoluyla mukavemeti artırır
• Skandiyum, en yüksek mukavemet için çökelme sertleşmesi sağlar
• Zirkonyum ince rekristalize tane yapısını destekler
• Sadece safsızlık olarak bulunan diğer elementler

Bileşim, çökelme sertleşmesi tepkisini en üst düzeye çıkarmak ve olağanüstü mukavemet sağlamak için optimize edilmiştir.

AlMgScZr Toz Fiziksel Özellikleri

AlMgScZr Toz Fiziksel Özellikleri

Mülkiyet	Değerler
Yoğunluk	2,7 g/cc
Erime noktası	640-655°C
Elektriksel direnç	4,5-5,5 μΩ-cm
Termal iletkenlik	150-180 W/mK
Termal genleşme	21-24 x 10^-6 /K
Maksimum servis sıcaklığı	250°C

• Çeliklere ve titanyum alaşımlarına kıyasla çok düşük yoğunluk
• Erime noktası bir alüminyum alaşımı için orta derecede yüksektir
• Yüksek elektrik ve ısı iletkenliği
• Nispeten yüksek CTE, tasarım hususlarını gerekli kılar
• 250°C'ye kadar uzun süreler boyunca kullanılabilir

Bu özellikler AlMgScZr'yi otomotiv, havacılık ve diğer sektörlerdeki hafif yapısal uygulamalar için çok uygun hale getirmektedir.

AlMgScZr Toz Mekanik Özellikleri

AlMgScZr Toz Mekanik Özellikleri

Mülkiyet	Değerler
Akma dayanımı	400-500 MPa
Çekme mukavemeti	480-570 MPa
Uzama	7-10%
Sertlik	115-150 HB
Kesme mukavemeti	330 MPa
Kırılma tokluğu	29-35 MPa√m

• Bir alüminyum alaşımı için çok yüksek mukavemet
• Diğer ısıl işlem görmeyen Al alaşımlarından önemli ölçüde daha güçlü
• En yüksek yaşlanma durumunda makul süneklik
• Nispeten yüksek kırılma tokluğu
• Yaşlanma tedavisi ile güç uyarlanabilir

Bu özellikler AlMgScZr'yi yüksek mukavemet/ağırlık oranına ihtiyaç duyan yapısal parçalar için olağanüstü bir seçim haline getirmektedir.

AlMgScZr Toz Uygulamaları

AlMgScZr Toz Uygulamaları

Sektör	Kullanım Alanları
Havacılık ve Uzay	Gövdeler, kanatlar, gövde kaplamaları
Otomotiv	Şasi, süspansiyon parçaları
Endüstriyel	Robot kolları, kaldırma ekipmanları
Katmanlı üretim	Yüksek performanslı bileşenler

Bazı özel ürün kullanımları:

• Uçak yapısal çerçeveleri, perdeler, kanat sparları
• Otomotiv şanzıman muhafazaları, motor blokları
• Endüstriyel robot kolları, kaldırma ekipmanları
• Topoloji optimizasyonlu bileşenlerin katmanlı üretimi
• Termal yönetim gerektiren elektronik muhafazalar

AlMgScZr, bu kritik uygulamalarda minimum ağırlık cezası ile maksimum mukavemet sağlar.

AlMgScZr Toz Özellikleri

AlMgScZr tozu için temel özellikler şunlardır:

AlMgScZr Toz Standartları

Standart	Açıklama
ASTM B951	Çökeltme ile sertleştirilmiş alüminyum alaşımları için standart
DIN 1718	Alüminyum ve alüminyum alaşımları tanımlamaları
EN 586-2	Yüksek mukavemetli yapısal uygulamalar için dövme parçalar
AMS 4413	Katmanlı üretim için alüminyum alaşımlı toz bileşimleri

Bunlar tanımlar:

• AlMgScZr'nin kimyasal bileşim sınırları
• En yüksek yaşlanma durumunda gerekli mekanik özellikler
• Onaylı toz üretim yöntemi - inert gaz atomizasyonu
• Fe gibi elementler için safsızlık limitleri
• Kalite test protokolleri
• Doğru kullanım ve depolama

Sertifikasyon gerekliliklerinin karşılanması optimum alaşım performansı sağlar.

AlMgScZr Toz Parçacık Boyutları

AlMgScZr Toz Parçacık Boyutu Dağılımı

Parçacık Boyutu	Özellikler
10-25 mikron	Lazer AM süreçlerinde kullanılan ultra ince toz
25-45 mikron	Lazer yatak ve bağlayıcı püskürtme için ortak boyut aralığı
45-75 mikron	Soğuk püskürtmede kullanılan daha büyük boyutlar

• Daha ince toz, daha yüksek çözünürlük ve yüzey kalitesi sağlar
• Yüksek biriktirme hızı prosesleri için uygun daha kaba toz
• Kullanılan AM üretim yöntemine göre uyarlanmış boyut aralığı
• Küresel morfoloji tüm boyutlarda korunur

Partikül boyutu dağılımını ve şeklini kontrol etmek AM işleme, paketleme yoğunluğu ve nihai parça özellikleri için kritik öneme sahiptir.

AlMgScZr Toz Görünür Yoğunluk

AlMgScZr Toz Görünür Yoğunluk

Görünür Yoğunluk	Detaylar
60%'ye kadar gerçek yoğunluk	Küresel toz şekli için
1,5 - 1,7 g/cc	Daha fazla paketleme yoğunluğu ile iyileşir

• Küresel morfoloji yüksek görünür yoğunluk sağlar
• Daha yüksek yoğunluk, AM'de toz akışını ve yatak paketlemesini iyileştirir
• Nihai parçada hapsolmuş gaz gözenekliliğini azaltır
• Yoğunluğu en üst düzeye çıkarmak pres döngü süresini en aza indirir

Daha yüksek görünür yoğunluk, daha iyi üretim verimliliği ve parça performansı ile sonuçlanır.

AlMgScZr Toz Üretim Yöntemi

AlMgScZr Toz Üretimi

Yöntem	Detaylar
Gaz atomizasyonu	Yüksek basınçlı inert gaz, erimiş metal akışını ince damlacıklara ayırır
Vakum indüksiyon ergitme	Vakumda eritilmiş yüksek saflıkta giriş malzemeleri
Çoklu yeniden eritme	Kimyasal homojenliği artırır
Eleme	Tozu farklı partikül boyutu fraksiyonlarına ayırır

• İnert gaz ile gaz atomizasyonu temiz, küresel toz üretir
• Vakum işleme gaz safsızlıklarını en aza indirir
• Çoklu yeniden eritme bileşimin homojenliğini artırır
• İşlem sonrası partikül boyutu dağılımı kontrolü sağlar

Sıkı kalite kontrol ile birleştirilmiş tam otomatik yöntemler, kritik uygulamalar için uygun tutarlı AlMgScZr tozu ile sonuçlanır.

AlMgScZr Toz Fiyatlandırması

AlMgScZr Toz Fiyatlandırması

Faktör	Fiyat Üzerindeki Etkisi
Saflık derecesi	Daha yüksek saflık için fiyat artışları
Parçacık boyutu	Ultra ince toz daha pahalı
Sipariş miktarı	Toplu siparişler için fiyat indirimi
Üretim yöntemi	Çoklu yeniden eritme kullanımı maliyeti artırır
Paketleme	Argon dolu silindirler daha pahalıdır

Gösterge Niteliğinde Fiyatlandırma

• AlMgScZr tozu: kg başına $80-120
• Büyük hacimli fiyatlandırma 40%'ye kadar daha düşük olabilir

Fiyatlandırma saflığa, partikül boyutuna, sipariş hacmine, üretim yöntemine ve paketlemeye bağlıdır.

AlMgScZr Toz Tedarikçileri

AlMgScZr Toz Tedarikçileri

Şirket	Konum
Rio Tinto	Kanada
TLS Technik	Almanya
Sandvik Osprey	BIRLEŞIK KRALLIK
Praxair	ABD
AMC Tozları	BIRLEŞIK KRALLIK
Riga Teknik Üniversitesi	Letonya

Tedarikçiler için seçim faktörleri:

• Sunulan toz kaliteleri ve partikül boyutları
• Üretim kapasitesi ve teslim süreleri
• Kalite kontrol ve tutarlılık
• ASTM B951 gibi spesifikasyonlarla uyumluluk
• Sipariş hacmine göre fiyatlandırma seviyeleri
• Teknik uzmanlık ve müşteri desteği

AlMgScZr Toz Elleçleme ve Depolama

AlMgScZr Toz İşleme

Tavsiye	Sebep
Uygun havalandırma sağlayın	İnce metalik parçacıklara maruz kalmaktan kaçının
Uygun KKD kullanın	Kazara solunmasını veya yutulmasını önleyin
Tutuşturucu kaynaklardan kaçının	Toz oksijen atmosferinde yanabilir
Güvenli protokolleri takip edin	Sağlık ve yangın tehlikelerini azaltın
Kapalı kaplarda saklayın	Kirlenmeyi veya oksidasyonu önleyin

AlMgScZr tozu nispeten stabildir ancak güvenli kullanım ve saflığın korunması için genel önlemler alınması önerilir.

AlMgScZr Toz Muayenesi ve Testi

AlMgScZr Toz Testi

Test	Detaylar
Kimyasal analiz	OES veya XRF spektroskopisi kullanarak bileşimi doğrular
Parçacık boyutu dağılımı	Lazer kırınım analizi
Görünür yoğunluk	ASTM B212 standardına göre Hall akış ölçer testi
Toz morfolojisi	Parçacık şeklinin SEM ile görüntülenmesi
Akış hızı analizi	Belirtilen nozuldan geçen yerçekimi akış hızı
Nem ölçümü	Kurutma testinde kayıp

Testler, tozun geçerli standartlara göre gerekli kimyasal saflığı, partikül özelliklerini, görünür yoğunluğu, morfolojiyi ve akış özelliklerini karşılamasını sağlar.

AlMgScZr Toz Artıları ve Eksileri

AlMgScZr Tozunun Avantajları

• Bir alüminyum alaşımı için çok yüksek mukavemet
• 250°C'ye kadar dayanıklılığını korur
• Mükemmel korozyon direnci
• Yüksek kırılma tokluğu ve yorulma dayanımı
• Geleneksel teknikler kullanılarak iyi kaynaklanabilirlik
• Düşük yoğunluk ağırlık tasarrufu sağlar

AlMgScZr Tozunun Sınırlamaları

• Diğer alüminyum kalitelerine kıyasla nispeten pahalı
• Optimum özellikler için kontrollü ısıl işlem gerektirir
• Sınırlı yüksek sıcaklık sürünme direnci
• Pik yaşlandırma durumunda kısıtlı sıcak şekillendirilebilirlik
• Uygun şekilde korunmazsa galvanik korozyona karşı hassas

6061 Alüminyum Alaşımlı Toz ile Karşılaştırma

AlMgScZr vs 6061 Al Alaşım Tozu

Parametre	AlMgScZr	6061 Al
Yoğunluk	2,7 g/cc	2,7 g/cc
Çekme mukavemeti	480-570 MPa	250-310 MPa
Akma dayanımı	400-500 MPa	55-275 MPa
Kaynaklanabilirlik	Mükemmel	İyi
Korozyon direnci	Mükemmel	İyi
Maliyet	Yüksek	Düşük
Kullanım Alanları	Havacılık ve uzay, otomotiv	Genel uygulamalar

• AlMgScZr çok daha yüksek mukavemet ve korozyon direnci sağlar
• 6061 Al düşük maliyetle orta düzeyde mukavemet sunar
• Kritik yapısal bileşenler için AlMgScZr tercih edilir
• 6061 Al genel uygulamalar için yaygın olarak kullanılır

AlMgScZr Toz SSS

S: AlMgScZr tozunun ana uygulamaları nelerdir?

C: Temel uygulamalar, uçak gövdeleri ve kanatları gibi havacılık bileşenleri, şasi ve tekerlekler gibi otomotiv parçaları, endüstriyel robot kolları ve kaldırma ekipmanları ve yüksek performanslı topoloji optimizasyonlu bileşenlerin katmanlı üretimidir.

S: Skandiyum AlMgScZr alaşımını nasıl güçlendirir?

C: Skandiyum, yaşlandırma işlemi sırasında nano ölçekli Al3Sc çökeltileri oluşturarak çökelme sertleşmesini sağlar. Bu, dislokasyon hareketini engelleyerek mukavemeti önemli ölçüde artırır.

S: AlMgScZr tozu ile çalışırken hangi önlemler alınmalıdır?

C: Önerilen önlemler arasında uygun havalandırma, tutuşma kaynaklarından kaçınma, uygun KKD kullanımı, güvenli elleçleme protokollerinin izlenmesi, inert atmosfer ve kapalı kapların nem veya kirleticilerden uzakta saklanması yer alır.

S: AlMgScZr, AlZnMgCu alaşım tozu ile nasıl karşılaştırılır?

C: AlMgScZr, AlZnMgCu gibi 7000 serisi Al alaşımlarından daha yüksek mukavemet, kaynaklanabilirlik ve korozyon direnci sağlar. Kritik yapısal parçalar için tercih edilirken AlZnMgCu daha ekonomiktir.