CoCrMo Toz

CoCrMo Tozuna Genel Bakış

CoCrMo, aşınma direnci ve biyouyumluluk gerektiren biyomedikal, dental, havacılık ve endüstriyel uygulamalar için metal katkılı imalatta yaygın olarak kullanılan bir kobalt-krom-molibden alaşım tozudur.

Bu makale, CoCrMo tozunun bileşimi, özellikleri, AM proses parametreleri, uygulamaları, teknik özellikleri, tedarikçileri, kullanımı, denetimi, karşılaştırmaları, artıları ve eksileri ve SSS'leri kapsayan ayrıntılı bir kılavuz sunmaktadır. Temel bilgiler, referans gösterilmesi kolay tablolar halinde sunulmuştur.

CoCrMo Toz Bileşimi

CoCrMo alaşım tozunun bileşimi şöyledir:

Yüksek kobalt içeriği biyouyumluluk sağlarken, krom ve molibden güç ve aşınma direnci kazandırır.

CoCrMo Tozunun Özellikleri

CoCrMo tozunun temel özellikleri şunlardır:

Bu özellikler, yük taşıyan implantlar ve cihazlar için kullanıma olanak sağlar.

CoCrMo Tozu için AM Proses Parametreleri

CoCrMo tozunun basılması için tipik parametreler şunlardır:

Yoğunluk, mikroyapı, yapı hızı ve işlem sonrası gereksinimler için uyarlanmış parametreler.

3D Baskılı CoCrMo Parçaların Uygulamaları

AM CoCrMo bileşenleri şu alanlarda kullanılır:

Dövülmüş CoCrMo'ya kıyasla avantajları arasında karmaşık geometriler, özelleştirilmiş implantlar, düşük maliyetler ve teslim süreleri yer alır.

AM için CoCrMo Tozunun Özellikleri

CoCrMo tozu katı spesifikasyonları karşılamalıdır:

Özel boyut dağılımları ve kontrollü nem seviyeleri mevcuttur.

CoCrMo Toz Tedarikçileri

Saygın CoCrMo tozu tedarikçileri şunları içerir:

Fiyatlandırma, kalite hususlarına ve sipariş hacmine bağlı olarak $50/kg ile $120/kg arasında değişmektedir.

CoCrMo Tozunun Taşınması ve Depolanması

Reaktif bir malzeme olarak, CoCrMo tozunun dikkatli bir şekilde kullanılması şarttır:

• Kapalı kapları nemden, asitlerden, tutuşturucu kaynaklardan uzakta saklayın
• Havaya maruz kalmayı önleyin ve inert gaz dolgu kullanın
• Statik yükleri dağıtmak için ekipmanı topraklayın
• Toz birikmesini önleyin ve toz emme kullanın
• Yerel egzoz havalandırması önerilir
• Güvenlik bilgi formu önlemlerine uyun

Doğru teknikler optimum toz durumu sağlar.

CoCrMo Tozunun Muayenesi ve Testi

Kalite test yöntemleri şunları içerir:

ASTM standartlarına göre yapılan testler, toz kalitesini ve parti tutarlılığını doğrular.

CoCrMo ile Alternatif Alaşım Tozlarının Karşılaştırılması

CoCrMo diğer alaşımlarla karşılaştırıldığında:

CoCrMo, birçok uygulama için biyouyumluluk, mukavemet ve basılabilirliğin en iyi kombinasyonunu sağlar.

AM için CoCrMo Tozunun Artıları ve Eksileri

CoCrMo, kontrollü işleme gereksinimleri olsa da fonksiyonel metal implantlar ve bileşenler sağlar.

CoCrMo Tozu Hakkında Sıkça Sorulan Sorular

S: CoCrMo alaşımının 3D baskısı için hangi partikül boyutu aralığı en iyi sonucu verir?

C: Tipik bir aralık 15-45 mikrondur. Yüksek çözünürlük ve yoğunluk ile birlikte iyi toz akışkanlığı sağlar.

S: CoCrMo AM parçalarında hangi işlem sonrası yöntemler kullanılıyor?

C: Sıcak izostatik presleme, ısıl işlem, yüzey işleme ve parlatma, tam yoğunluk ve yüzey kalitesi elde etmek için yaygın olarak kullanılan son işlemlerdir.

S: Hangi metal 3D baskı işlemleri CoCrMo alaşımı ile uyumludur?

C: Seçici lazer eritme (SLM), doğrudan metal lazer sinterleme (DMLS) ve elektron ışını eritme (EBM) CoCrMo tozunu işleyebilir.

S: Eklemeli olarak üretilen CoCrMo bileşenleri hangi sektörlerde kullanılıyor?

C: Tıp, dişçilik, havacılık, otomotiv, petrol ve gaz ve endüstriyel sektörler 3D baskılı CoCrMo parçalarından faydalanmaktadır.

S: CoCrMo 3D baskı sırasında destek yapıları gerektirir mi?

C: Evet, deformasyonu önlemek ve baskıdan sonra kolayca çıkarılmasını sağlamak için çıkıntılarda ve iç kanallarda desteklere ihtiyaç vardır.

S: CoCrMo tozu basılırken hangi kusurlar oluşabilir?

C: Potansiyel kusurlar gözeneklilik, çatlama, bozulma, eksik füzyon ve yüzey pürüzlülüğüdür. Çoğu optimize edilmiş parametrelerle önlenebilir.

S: CoCrMo alaşımları üzerinde ne tür biyouyumluluk testleri yapılır?

C: ISO 10993 gibi standartlara göre sitotoksisite, duyarlılık, tahriş, sistemik toksisite, genotoksisite ve implantasyon testleri yapılır.

S: Basılı CoCrMo'nun özellikleri döküm alaşımına kıyasla nasıldır?

C: AM CoCrMo bileşenleri, optimize edildiğinde döküm ve tavlanmış muadillerine eşit veya daha iyi mekanik özellikler elde edebilir.

S: CoCr F75 ve SP2 alaşımları arasındaki temel farklar nelerdir?

C: F75 daha iyi işlenebilirlik için daha yüksek karbona sahipken, SP2 baskı sırasında gelişmiş parçacık erime davranışı için daha düşük karbon artı niyobyuma sahiptir.

S: 3D baskılı CoCrMo bileşenleri ile ne kadar yoğunluk beklenebilir?

C: 99%'nin üzerindeki yoğunluk, CoCrMo için alaşım için özel olarak tasarlanmış, dövme malzeme özelliklerine uyan ideal parametrelerle elde edilebilir.