GH3536 alaşım tozu, geleneksel nikel süper alaşımlarına kıyasla üstün özellikler elde etmek için bileşim optimizasyonu ve toz atomizasyon teknikleri kullanılarak özellikle eklemeli üretim için tasarlanmıştır. GH3536 alaşım tozunun temel özellikleri şunlardır:

• 760°C'ye (1400°F) kadar sıcaklıklarda yüksek mukavemet
• Zorlu ortamlarda oksidasyon ve korozyon direnci
• Mükemmel termal yorulma ömrü ve çatlak büyüme direnci
• Basılı parçalarda iyi basılabilirlik ve düşük gözeneklilik
• Mukavemet ve sünekliği optimize etmek için yaşlandırılarak sertleştirilebilir

Özelliklerin kombinasyonu, GH3536'yı aşırı sıcaklıklara ve gerilimlere maruz kalan havacılık, enerji üretimi, petrol ve gaz ve kimyasal işleme bileşenleri için uygun hale getirir. Hem yeni parça imalatı hem de aşınmış bileşenlerin onarımı bu gelişmiş tozun kullanılmasından yararlanabilir.

 

 

GH3536 Alaşımlı Toz Bileşimi

GH3536, optimum özellik dengesi sağlamak üzere tasarlanmış karmaşık bir bileşime sahiptir. Nominal bileşim aşağıda gösterilmiştir:

Element	Ağırlık %
Nikel (Ni)	Denge
Krom (Cr)	13.5 – 16.0
Kobalt (Co)	12.0 – 15.0
Tungsten (W)	5.0 – 7.0
Tantal (Ta)	3.0 – 5.0
Alüminyum (Al)	2.8 – 3.8
Titanyum (Ti)	0.5 – 1.5
Niyobyum (Nb)	0.5 – 1.5
Hafniyum (Hf)	0.2 – 0.8
Karbon (C)	0.05 – 0.15
Bor (B)	0.01 – 0.03
Zirkonyum (Zr)	0.01 – 0.05

Nikel matrisi oluştururken krom, kobalt ve alüminyum gibi elementler oksidasyon direncini artırır. Refrakter elementler tantal, tungsten, niyobyum ve hafniyum yüksek sıcaklıklarda mukavemete katkıda bulunur. Titanyum ve niyobyum, karbür oluşumu yoluyla alaşımı güçlendirir. Eser miktarda karbon, bor ve zirkonyum çökelme sertleşmesini artırır.

Toz bileşimi, ayrışmayı sınırlamak ve baskı sırasında bileşim homojenliğini korumak için tasarlanmıştır ve nihai parçada tutarlı özellikler sağlar. Küresel toz morfolojisi, iyi basılabilirlik için akışkanlığı ve paketleme yoğunluğunu da geliştirir.

GH3536 Alaşımlı Toz Özellikleri

GH3536, özel bileşimi ve optimize edilmiş üretim süreci sayesinde mükemmel bir mukavemet, süneklik ve çevresel direnç kombinasyonu sergiler. Temel özellikler aşağıda özetlenmiştir:

Mekanik Özellikler

Mülkiyet	Basıldığı gibi	Yaşlı
Çekme Dayanımı	1050 - 1250 MPa (152 - 181 ksi)	1275 - 1400 MPa (185 - 203 ksi)
Akma Dayanımı (0,2% ofset)	900 - 1100 MPa (131 - 160 ksi)	1150 - 1300 MPa (167 - 189 ksi)
Uzama	25 – 35%	16 – 22%
Sertlik	32 - 38 HRC	36 - 43 HRC

Fiziksel Özellikler

Mülkiyet	Tipik Değer
Yoğunluk	8,3 g/cm3
Erime Noktası	1310°C (2390°F)

Termal Özellikler

Mülkiyet	Sıcaklık
Termal Genleşme Katsayısı	20-100°C'de 12,8 x 10-6/°C
Termal İletkenlik	20°C'de 11,4 W/m-K
Özgül Isı	20°C'de 0,43 J/g-°C

Oksidasyon Direnci

• Havada ~980°C'ye kadar oksidasyona karşı dayanıklıdır. Koruyucu Cr2O3 oksit skalası oluşur.
• Inconel 718 ve diğer birçok Ni alaşımından daha iyi oksidasyon direnci.

Korozyon Direnci

• Sıcak korozyona ve sülfidasyona karşı mükemmel direnç.
• Birçok organik asit, klorür ve kostiğe karşı dayanıklıdır.

Diğer Mülkler

• 760°C'ye kadar uzun süreli maruziyetlerden sonra mukavemetini ve sünekliğini korur.
• Mükemmel termal yorulma ömrü. Çatlak büyümesine karşı dirençlidir.
• Düşük sürtünme katsayısı ve aşınma direnci.

GH3536'nın yaşlandırılmış durumdaki mukavemeti, Inconel 718 gibi geleneksel nikel süper alaşımlarının mukavemetini aşarken sağlam sünekliğini de korur. Alaşım yüksek sıcaklıklarda birçok paslanmaz çelikten daha güçlüdür. Oksidasyon direnci Inconel 601 gibi nikel-krom alaşımlarınınkine yaklaşır. Genel olarak, GH3536 kritik uygulamalar için olağanüstü bir özellik dengesi sağlar.

GH3536 Alaşım Tozu Uygulamaları

Mukavemet, çevresel direnç, basılabilirlik ve son işlem kolaylığı kombinasyonu GH3536'yı aşağıdakiler için uygun hale getirir:

Havacılık ve Uzay Bileşenleri

• Türbin kanatları, kanatlar, yakıcılar
• Yapısal parçalar, iniş takımları
• Roket motoru nozulları, iticiler
• Hipersonik araç sıcak yapıları

Enerji Üretimi

• Gaz türbini sıcak bölüm parçaları
• Isı eşanjörleri, reküperatörler
• Isı kalkanları, termoveller

Petrol ve Gaz

• Kuyu içi aletler, kuyu başı parçaları
• Korozif hizmetler için vanalar, pompalar

Otomotiv

• Turboşarj tekerlekleri ve muhafazaları
• Egzoz bileşenleri

Kimyasal İşleme

• Vanalar, pompalar, reaksiyon kapları
• Isı eşanjörü boruları

Aletler

• Konformal soğutmalı enjeksiyon kalıpları
• Basınçlı döküm kalıpları, sıcak damgalama aletleri

Diğerleri

• Isıtma elemanları
• Radyoaktif atık konteynerleri
• Özel bağlantı elemanları ve yaylar

GH3536, dayanıklılığı ve verimliliği artırmak için daha düşük performanslı malzemelerden yapılmış mevcut parçaları değiştirebilir. Toz, geleneksel imalatla mümkün olmayan yeni tasarımların üretilmesi için de idealdir. Hem yeni parça üretimi hem de aşınmış bileşenlerin onarımı/yenilenmesi mümkündür.

GH3536 Alaşımlı Toz Baskı

GH3536 tozu, lazer toz yatağı füzyonu (L-PBF) ve elektron ışını toz yatağı füzyonu (E-PBF) işlemleri kullanılarak başarıyla basılabilir. Küresel toz morfolojisi iyi akış ve paketleme sağlar. Önemli hususlar şunlardır:

Baskı Süreci

• Lazer ve elektron ışını toz yatağı teknolojileri uygulanabilir.
• Yeni makineler için proses parametrelerinin geliştirilmesi gerekir.
• İnert gaz odası atmosferi (argon veya nitrojen).

Toz özellikleri

• Partikül boyutu aralığı 10-45 μm, D50 ~25 μm tipik.
• Görünür yoğunluk 2,5-3,5 g/cm3.
• Akış hızı 25-35 s (Hall akış ölçer).

Baskı Önerileri

• Taban plakasının ~150°C'ye kadar ön ısıtmaya tabi tutulması termal gerilimleri azaltır.
• 400-1000 mm/sn arası tarama hızları tipiktir.
• İyi bir yoğunlaştırma için kapak aralığı 0,08-0,12 mm.
• 100% yeniden kullanım için taze toz.

İşlem Sonrası

• Stres giderici: 1080°C/2 saat, hava soğutmalı.
• Yaşlandırma: 760°C/8-16 saat, hava soğutmalı.
• Sıcak izostatik presleme gözenekliliği daha da azaltabilir.

Parametre optimizasyonu ile 99,8%'nin üzerinde yoğunluklar mümkündür. Mikroyapı, kritik uygulamalar için uygun ince, düzgün tanelerden oluşur.

GH3536 Tozun Özellikleri

GH3536 alaşım tozu, aşağıda özetlenen standart boyut dağılımı ve sınıflarında ticari olarak mevcuttur. Özel varyasyonlar da üretilebilir.

Toz Boyutu Dağılımı
D10	10 μm
D50	25 μm
D90	45 μm

Toz Sınıfları	Nominal Akış Hızı	Görünür Yoğunluk
Sınıf I	25 s	2,5 g/cm3
Sınıf II	28 s	2,8 g/cm3
Sınıf III	32 s	3,2 g/cm3

Diğer özellikler:

• 1% altında uydu fraksiyonu ile küresel morfoloji.
• Oksijen içeriği 100 ppm'in altında.
• Bağlayıcı veya yağlayıcı eklenmemiştir.

Her toz partisine bileşim, partikül özellikleri, akış hızı ve diğer parametreleri detaylandıran bir Analiz Sertifikası verilir.

GH3536'nın Taşınması ve Depolanması

Taşıma ve depolama sırasında toz kalitesini korumak için:

• Kapalı toz kaplarını serin ve kuru bir ortamda saklayın. Kurutucu kullanılması tavsiye edilir.
• Tozu, topaklanma ve akış sorunlarına neden olabilecek neme maruz bırakmaktan kaçının.
• Taşıma ve depolama sırasında sıcaklık değişimlerini sınırlayın.
• Kapları yalnızca inert atmosferli bir eldiven kutusunda veya argon odasında açın.
• Oksidasyonu sınırlamak için açık kapları derhal işleyin. Açıkta kalan tozu tekrar kullanmayın.
• Uygun KKD kullanın ve solumaktan veya cilt ve gözlerle temastan kaçının.

GH3536 tozunun raf ömrü, doğru kullanımla üretim tarihinden itibaren bir yılı aşmaktadır. FIFO envanter yönetimi tavsiye edilir.

GH3536 için Güvenlik Verileri

Nikel ve diğer elementleri içeren bir alaşım tozu olarak, kullanım sırasında standart güvenlik önlemleri alınmalıdır:

• KKD kullanın: Pudraya uygun solunum cihazı, eldiven, göz koruması, koruyucu giysi.
• Taşıma sırasında ciltle temastan veya tozları solumaktan kaçının.
• Tüm toz işleme ekipmanlarını uygun şekilde topraklayın. İnert gaz eldiven kutuları önerilir.
• Temizleme sırasında toz toplama kullanın. Havada toz oluşmasını önleyin.
• Fazla tozu ve temizlik kalıntılarını uygun şekilde atın.
• Ek güvenlik bilgileri için SDS belgesine bakın.

Nikel tozu şüpheli kanserojen olarak sınıflandırılmıştır. Güvenli metal tozu kullanımı için tüm yasa ve yönetmeliklere uyun.

GH3536 Tozunun Muayenesi

GH3536 tozunun uygulama gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için aşağıdaki denetim prosedürleri kullanılabilir:

Parçacık Boyutu Dağılımı

• Lazer kırınım analizi (ISO 13320)
• Elek analizi (ASTM B214)

Morfoloji ve Mikroyapı

• Taramalı elektron mikroskobu
• Monte edilmiş ve parlatılmış numunelerin optik mikroskopisi

Toz Bileşimi

• İndüktif olarak eşleşmiş plazma kütle spektrometrisi (ASTM E1097)
• O ve N için inert gaz füzyonu (ASTM E1019)

Toz Yoğunluğu

• Görünür yoğunluk (Hall akış ölçer)
• Dokunma yoğunluğu (ASTM B527)

Toz Akışkanlığı

• Hall akış ölçer (ASTM B213)
• Revolution toz analizörü

Arsa Kabulü

• ASTM B215 uyarınca numune alma
• Tozun boyut, bileşim ve morfoloji özelliklerini karşıladığını doğrulayın

Geçerli ASTM standartlarına uygunluğu doğrulamak için her toz lotu için test yapılmalıdır. Bu, baskı için tutarlı, yüksek kaliteli toz hammadde sağlar.

SSS

S: GH3536'yı AM için diğer Ni süper alaşımlardan daha iyi yapan nedir?

C: GH3536, sünekliği korurken Inconel 718 gibi iş gücü alaşımlarından daha yüksek mukavemete sahiptir. Toz bileşimi ve atomizasyon işlemi ayrışmayı ve gözenekliliği en aza indirir.

S: GH3536 baskıdan sonra sıcak izostatik presleme (HIP) gerektirir mi?

C: HIP iç gözenekliliği daha da azaltabilir ancak optimize edilmiş AM parametreleriyle yüksek yoğunluklara (>99,5%) ulaşmak için gerekli değildir. HIP daha yüksek servis sıcaklıklarına izin verebilir.

S: GH3536 yazdırıldıktan sonra hangi son işlemler gereklidir?

C: Baskıdan sonra basit bir gerilim giderme ısıl işlemi kullanılabilir. Optimum mukavemet için yaşlandırma ısıl işlemi önerilir.

S: GH3536 tozu satın almak için teslim süreleri nedir?

C: Küçük partiler 2-4 hafta içinde gönderilebilir. Stok durumuna bağlı olarak büyük üretim hacimleri için 3-5 ay bekleyin.

S: GH3536 baskı sırasında sorunlara neden olacak alüminyum veya titanyum içeriyor mu?

C: Al ve Ti konsantrasyonları, baskı sırasında toz oksidasyonunu veya eriyik havuzu ile aşırı reaksiyonu önlemek için dengelenmiştir.

S: GH3536'nın basılması için hangi partikül boyutu dağılımı önerilir?

A: D10 10 μm, D50 25 μm ve D90 45 μm olan bir dağılım, akışkanlık ve baskı arasında iyi bir denge sağlar.

S: GH3536 çıkıntıları ve karmaşık geometrileri olan parçaların baskısında kullanılabilir mi?

C: Evet, GH3536 45° çıkıntı açısını aşan çıkıntılara sahip parçalar için mükemmel basılabilirlik göstermiştir.

Sonuç

GH3536 nikel süper alaşım tozu, havacılık, enerji üretimi, petrol ve gaz, otomotiv ve kimyasal işleme endüstrilerindeki zorlu katmanlı üretim uygulamaları için yüksek mukavemet, sıcaklık kapasitesi, oksidasyon direnci, basılabilirlik ve işlem sonrası yanıtın olağanüstü bir kombinasyonunu sunar. Özel bileşim, optimize edilmiş toz özellikleri ve ısıl işlem potansiyeli, geleneksel üretimle mümkün olmayan yeni tasarımlar için ayarlanabilir özelliklere izin verir. Uygun kullanım ve baskı prosedürleri ile GH3536, daha önce hiç olmadığı kadar düşük ağırlık ve dayanıklılığı bir araya getiren karmaşık, yüksek performanslı metal parçalara olanak tanır.