Katmanlı Üretim (3D Baskı) için Hastelloy X Tozu

Eklemeli Olarak Üretilen Hastelloy X Parçaların Sonradan İşlenmesi

Baskıdan sonra Hastelloy X parçaları hizmete alınmadan önce aşağıdaki işlem sonrası adımlardan geçmelidir:

Destek Kaldırma

• Kurban destekler, tel EDM kesme veya erişilebilen yerlerde kimyasal çözünme kullanılarak ayrılır.

Stres Giderici

• Katmanlı birikimden kaynaklanan artık gerilmeleri ortadan kaldırmak için vakum veya inert gaz altında 1-2 saat boyunca 760-980°C'ye kadar hafifçe ısıtın.

Sıcak İzostatik Presleme

• İç boşlukları ve mikro gözenekliliği kapatmak için tüm baskıyı 1120°C sıcaklıkta ve 100-200 MPa basınçta 3-6 saat süreyle HIP uygulayın.

Isıl İşlem

• 1150-1210°C arasında çözelti tavlaması, denge mikroyapısını ve istenen sertliği sağlar.

Yüzey İşleme

• Ek yüzey işlemleri, gerekli yüzey pürüzlülüğünü ve finişini elde etmek için taşlama, frezeleme, parlatma ve bilyeli çekiçlemeyi içerir.

Kalite Testi

• Parçaların geçerli standartlara göre boyutlar, malzeme bütünlüğü, mikroyapı ve mekanik özellikler açısından spesifikasyonlara uygunluğunu test edin. Katman taraması gerçekleştirin.

Satın Alma Rehberi - Hastelloy X Toz Yataklı 3D Yazıcılar

Hastelloy X tozu gibi reaktif alaşımlarla çalışmak için kritik yazıcı hususları şunlardır:

Hassasiyet - üretimlerde boyutsal doğruluk ve tekrarlanabilirlik için sıkı süreç kontrolleri

İnert Atmosfer - malzeme kontaminasyonunu önlemek için çok yüksek saflıkta koruyucu gaz

Otomasyon - oksijen maruziyetini en aza indirmek için toz taşıma sistemleri

Kalite Güvence - hat içi izleme, eriyik havuzlarının ve mikroyapının kapalı döngü geri bildirimi

Akıllı Yazılım - termal geçmişe ve geometriye uyum sağlayan özel tarama stratejileri

Üretkenlik - daha yüksek lazer gücü ve büyük yapı hacimleri sayesinde daha hızlı yapı oranları

Önde gelen modeller şunlardır:

• 3D Systems DMP Factory 500
• GE Additive Concept Lazer Xline 2000R
• EOS M 400-4 4 lazerli sistem
• SLM Çözümleri Yeni Nesil serisi
• Renishaw RenAM 500 Dörtlü lazer makinesi

Hastelloy X ve Metal AM için Geleceğe Bakış

Katmanlı teknikler, artan ekonomik uygulanabilirlikle birlikte yeni olanaklar sağladıkça Hastelloy X bileşenlerine yönelik uygulamalar mevcut sektörlerde genişleyecektir:

• Daha yaygın kullanım doğrudan 3D baskı roket yanma odaları, ticari jet motoru parçaları, endüstriyel gaz türbini sıcak bölümleri ve gelişmiş geometrik, soğutma ve ağırlık avantajları sağlanan enerji üretim donanımı.
• Isı eşanjörü iç parçaları ve proses tankları gibi ek kimyasal ekipmanlar, kaynaklı sac metal montajları yerine tek bir gövde olarak basılmış konformal kanallara sahiptir.
• Vakum ve yüksek saflıktaki korozif atmosferlere duyarlı havacılık ve yarı iletken üretim ekipmanları için modül tertibatlarının ve geleneksel lehimli bağlantıların birleştirilmesi.
• Sıvı tahrik sistemleri ve türbinlerdeki belirli termal ortamlara göre uyarlanmış, özelleştirilmiş, birleştirilmiş yakıt enjektörü tertibatları ve efüzyon soğutma plakaları.
• Biyouyumluluktan yararlanan diş köprüleri ve kronlar gibi hastaya uygun implantların benimsenmesinin artması.

Metal AM'nin geleceği, daha hızlı üretim oranları ve geri dönüş sürelerinin yanı sıra daha uygun fiyat nedeniyle çok olumludur. Teknolojinin üretim uygulamaları genişlemeye devam ediyor.

SSS

S: Hastelloy X alaşım özellikleri bakımından en çok ne ile bilinir?

C: Hastelloy X, zorlu ortamlarda sıcak oksitleyici ve indirgeyici atmosferlere dayanmasını sağlayan üstün korozyon direncinin yanı sıra 1150 ° C'ye kadar aşırı sıcaklıklarda yüksek mukavemeti korumasıyla ünlüdür.

S: Hastelloy X ve ilgili süper alaşımları en çok hangi sektörlerde kullanılıyor?

C: Havacılık ve uzay, Hastelloy X'in ısı direncinden - 50%'nin üzerinde kullanım - yararlanan önde gelen tüketicisidir. Daha sonra korozyon direncine dayanan kimyasal işleme, ardından metal işleme ve kirlilik kontrol uygulamaları gelmektedir.

S: Hastelloy X'i ekstrem ortamlar için diğer Ni bazlı süper alaşımlardan daha iyi yapan nedir?

C: Stratejik demir, kobalt ve molibden ilaveleri Hastelloy X'e 1150°C'ye kadar nikel alaşımları arasında en yüksek mukavemeti verir. Diğer Ni süper alaşımları ya bu maksimum sıcaklığın altında kalmakta ya da kopma mukavemeti süresinde daha iyi performans göstermektedir.

S: AM toz yatağı prosesleri için uygun Hastelloy X tozunun kg başına tipik maliyeti nedir?

C: Hastelloy X zorlu uygulamalara özel bir toz olduğundan, fiyatı normalde kg başına $500 ila $1000 arasında değişir. Bu, örneğin paslanmaz çelik maliyetlerinin 5-10 katıdır. Daha düşük miktarlı siparişler için daha fazla fiyat artışı vardır.

S: Hastelloy X için hangi 3D baskı işlemi daha iyi sonuç veriyor - DMLS mi EBM mi?

C: Hem LPBF hem de EBM tamamen yoğun Hastelloy X bileşenleri basabilir. Lazer tabanlı prosesler daha iyi yüzey kalitesi ve ~50 mikron detaya kadar boyutsal hassasiyet sunabilir. Ancak EBM'nin daha hızlı oluşturma hızı, daha yüksek hacimli üretim uygulamaları için tercih edilmesini sağlar.

S: Metal AM yapımından sonra Hastelloy X parçaları için hangi ısıl işlem kullanılır?

C: Tipik ısıl işlem döngüsü, önce 1080°C'lik bir gerilim azaltma işleminden sonra 1150°C ila 1210°C arasında 1-2 saat bekletmeyi içerir. Bu, matris içindeki elementleri homojenleştirerek istenen faz dengesini ve özellikleri sağlar.

S: Hastelloy X'in işlenmesi standart 304 veya 316 paslanmaz çelik kalitelerinden daha mı zor veya daha mı kolaydır?

C: Hastelloy X, daha yüksek mukavemeti ve iş sertleştirme özellikleri nedeniyle yaygın 300 serisi paslanmaz çeliklere göre yaklaşık 50% daha düşük işlenebilirlik derecesine sahiptir. Daha rijit kurulumlar ve uygun takımlar gereklidir.

S: Hastelloy X süperalaşımını geleneksel füzyon kaynak yöntemlerini kullanarak kaynaklayabilir misiniz?

C: Evet, Hastelloy X, düşük karbon ve tane sınırları boyunca kırılgan metaller arası fazlar oluşturabilecek güçlendirici çökeltilerin olmaması nedeniyle gaz tungsten ark kaynağı (GTAW), plazma veya lazer ışını teknikleriyle mükemmel kaynaklanabilirlik gösterir. Uygun dolgu alaşımı kullanın.

S: Hastelloy X gibi alaşımları kullanan metal AM'nin gelecekte benimsenmesini sağlayacak sektörler hangileri olacak?

C: Havacılık, tıp, otomotiv ve enerji endüstrileri, hafif yapıların önemli faydalar sağladığı sıcaklık direnci, korozyon direnci ve yüksek mukavemet gibi özellikleri dengeleyen alaşımlardan yapılan baskılı metal parçalar için en yüksek değerli uygulamalardan bazılarına sahiptir.