Inconel 740 Toz

Genel Bakış

Inconel 740, öncelikle toz metalurjisi uygulamalarında kullanılan nikel bazlı bir alaşım tozudur. Mükemmel yüksek sıcaklık dayanımına, olağanüstü korozyon direncine ve iyi oksidasyon direncine sahiptir.

Inconel 740 tozunun bazı temel özellikleri ve karakteristikleri şunlardır:

Kompozisyon:

• Nikel: Denge
• Krom: 22-25%
• Kobalt: 15-20%
• Tantal: 1.5-2.5%
• Alüminyum: 0.5-1.5%
• Titanyum: 0.5-2%
• Karbon: 0.05-0.15%

Parçacık Boyutu: 15-45 mikron

Görünür Yoğunluk: Tipik olarak 2,5-3,5 g/cm3

Akış Hızı: 25-35 sn/50g

Morfoloji: Küresel toz

Inconel 740 tozunun bazı temel uygulamaları ve kullanımları şunlardır:

• Türbin kanatları
• Motor bileşenleri
• Isı eşanjörleri
• Vanalar ve pompalar
• Aletler
• Petrol ve gaz çıkarma bileşenleri

Kompozisyon

Inconel 740 tozunun bileşimi, spesifikasyona ve gereksinimlere bağlı olarak değişebilir. İşte tipik bir bileşim:

Element	Ağırlık %
Nikel	Denge
Krom	22-25%
Kobalt	15-20%
Tantal	1.5-2.5%
Alüminyum	0.5-1.5%
Titanyum	0.5-2%
Karbon	0.05-0.15%

Nikel alaşımın tabanını oluşturur ve korozyon direnci sağlar. Krom alaşımı güçlendirmeye yardımcı olur ve oksidasyon direncini artırır. Kobalt da alaşımı güçlendirmeye yardımcı olur ve yüksek sıcaklıklarda sıcak sertlik sağlar. Tantal ve titanyum karbür çökelmesinin güçlendirilmesine yardımcı olur.

Bu alaşım elementlerinin kontrollü ilavesi Inconel 740'a mükemmel yüksek sıcaklık mekanik özellikleri ve korozyon direnci kazandırır.

Özellikler ve Karakteristikler

Inconel 740, yüksek mukavemet, korozyon direnci ve aşırı sıcaklıklara dayanma yeteneğinin birleşimi nedeniyle değerlidir. İşte bazı temel özellikleri ve karakteristikleri:

Mekanik Özellikler:

• 1150°C'ye kadar yüksek sıcaklıklarda mükemmel mukavemet
• İyi kaynaklanabilirlik
• Yüksek sertlik ve aşınma direnci

Fiziksel Özellikler:

• Erime noktası: 1350-1400°C
• Yoğunluk: 8,1-8,3 g/cm3

Korozyon Direnci:

• Çukurlaşmaya ve çatlak korozyonuna karşı olağanüstü direnç
• 1100°C'ye kadar oksitleyici ve karbürleyici atmosferlere karşı mükemmel direnç

Oksidasyon Direnci:

• 1100°C'ye kadar sürekli çalışma sıcaklıklarına dayanabilir
• Oksitleyici atmosferlerde koruyucu oksit tabakası oluşturur

Diğer Özellikler:

• Termal yorgunluk çatlamasına karşı dayanıklıdır
• Düşük termal genleşme katsayısı
• İşlenmesi ve öğütülmesi kolaydır

Mukavemet, sertlik ve korozyon direncinin benzersiz kombinasyonu bu alaşımı en zorlu uygulamalar için uygun hale getirir. Yüksek sıcaklık yetenekleri bileşenlerin aşırı ortamlarda güvenli bir şekilde çalışmasını sağlar.

Uygulamalar ve Kullanım Alanları

Inconel 740, yüksek sıcaklıklarda iyi dengelenmiş mekanik özellikleri ve korozyon direnci sayesinde havacılık, enerji üretimi ve petrol & gaz gibi endüstrilerde yaygın bir kullanım alanı bulmuştur.

Tipik uygulamalar ve kullanımlar şunları içerir:

Havacılık ve uzay: Yanma odaları, türbin kanatları ve kanatçıkları, roket nozulları

Endüstriyel Gaz Türbinleri: Kovalar, nozullar, yanma kutuları

Petrol ve Gaz: Kuyu içi aletler, vanalar, kuyu başı bileşenleri

Kirlilik Kontrolü: Sıcak aşındırıcı gazlara maruz kalan gaz türbini bileşenleri

Otomotiv: Turboşarj türbinleri, egzoz valfleri

Kimyasal İşleme: Reaktör kapları, ısıl işlem ekipmanları

Güç Üretimi: Isı değiştirici boruları, kömür gazlaştırma bileşenleri

Inconel 740'ın aşırı sıcaklıklardaki mükemmel mukavemeti, olağanüstü korozyon direnciyle birleşince, basınç altında sıcak gazlara maruz kalan bileşenler için oldukça uygundur. Bu, zorlu ortamlarda daha düşük dereceli alaşımlardan daha iyi performans göstermesini sağlar.

Teknik Özellikler

Inconel 740 tozu, farklı uygulamalara ve işleme yöntemlerine uyacak şekilde standart ve özel özelliklerde mevcuttur.

Inconel 740 tozu için yaygın olarak kullanılan bazı boyutlar, dereceler ve standartlar şunlardır:

Toz Boyutları

Mesh Aralığı	Mikron Aralığı
-325 ağ	<45 mikron
-270 + 325 ağ	45-53 mikron
-230 + 270 ağ	63-74 mikron

Notlar

Sınıf	Açıklama
Standart	Mekanik özellikler ve maliyet dengesi
Yüksek Saflık	Performans açısından kritik uygulamalar için en aza indirilmiş safsızlıklar
Düşük Karbon	Geliştirilmiş süneklik ve darbe direnci

Standartlar

Standart	Açıklama
AMS5801	Nikel alaşım tozu için genel özellikler
ASTM B751	Nikel ve nikel alaşımları için genel gereksinimler standardı

Toz ayrıca parçacık boyutu dağılımı, morfoloji, görünür yoğunluk, akış özellikleri, kirlilik seviyeleri vb. açısından uygulama gereksinimlerini karşılayacak şekilde özelleştirilebilir.

Tedarikçiler ve Fiyatlandırma

Yaygın olarak kullanılan bir süper alaşım tozu olan Inconel 740, dünya çapında önde gelen metal tozu üreticileri ve distribütörleri tarafından tedarik edilmektedir. Başlıca tedarikçilerden bazıları şunlardır:

Tedarikçiler

• Marangoz Toz Ürünleri
• Praxair Yüzey Teknolojileri
• Hoganas Yüksek Alaşımları
• CNPC Toz Grubu
• Sandvik Osprey

Fiyatlandırma

Sınıf	Fiyat Aralığı
Standart	$50-70 kg başına
Yüksek Saflık	$70-100 kg başına
Düşük Karbon	$60-80 kg başına

Fiyatlandırma sipariş hacmine, hassas bileşime, parçacık özelliklerine vb. göre değişebilir. Uygulama ihtiyaçlarına göre uyarlanmış özel sınıflar da premium fiyatlarla mevcuttur. Inconel 740 tozunun yüksek performansı, daha basit alaşımlara kıyasla daha yüksek maliyetini haklı çıkarır.

Alternatiflerle Karşılaştırma

Inconel 740, sıcaklık kabiliyeti, korozyon direnci, dayanıklılık ve maliyetin optimize edilmiş bir kombinasyonunu sunar. Ancak, her biri artıları ve eksileri olan yüksek sıcaklık uygulamaları için çeşitli alternatif alaşımlar mevcuttur:

Alaşım	Artıları	Eksiler
Inconel740	– 1150°C’ye kadar dayanıklılık – Korozyona karşı dayanıklıdır – Maliyet etkin	– Sınırlı yüksek sıcaklık sürünme direnci
Inconel X	– 740’tan daha yüksek mukavemet – 1000°C’nin üzerinde daha iyi sürünme	– Daha az korozyon direnci – Daha yüksek alaşım içeriği maliyeti artırır
Haynes 230	– 1200°C’ye kadar oksidasyon direnci – En ekonomik	– Inconel'den daha düşük mukavemet – Isıl yorgunluğa karşı daha hassastır

Inconel740 daha düşük maliyetle daha gelişmiş alaşımların yeteneklerinin 80-90%'sini sunarak en iyi dengeyi sunar. Yüksek sıcaklık ortamlarında 316 paslanmaz çelik gibi işgücü alaşımlarından önemli ölçüde daha iyi performans gösterir.

Maliyeti daha az dikkate alarak en üst düzey performans için, alaşımlar gibi Inconel X veya Inconel783 Bunun yerine seçilebilir. Ancak Inconel 740, fiyat ve aşırı sıcaklık kapasitesi arasında geniş bir tatlı noktayı kapsar.

Avantajlar ve Sınırlamalar

Inconel 740 sıcak korozyon ortamlarında mükemmel performans gösterecek şekilde tasarlanmıştır, ancak bazı uygulamalarda bazı sınırlamalar vardır:

Avantajlar

• 1100°C'de oda sıcaklığı mukavemetinin 50%'den fazlasını korur
• Paslanmaz çeliklerden daha iyi oksidasyon direnci
• Özel kaynak prosedürleri gerektirmez
• Inconel X veya 600 alaşımlarından daha düşük maliyetle mevcuttur

Sınırlamalar

• Bazı Inconel sınıflarına göre daha az olağanüstü sürünme direnci
• 1150°C'nin üzerindeki sıcaklıklarda sürekli servis için uygun değildir
• Özelliklerin optimize edilmesi için dikkatli bir ısıl işlem gerektirir
• Düşük alaşımlara kıyasla işlenmesi zordur

1100°C'nin altındaki yüksek sıcaklık uygulamalarının çoğunluğu için Inconel 740, daha yaygın malzemelere göre belirgin avantajlara sahiptir. Ancak bu sıcaklık eşiğinin ötesine geçmek daha gelişmiş alaşımlar veya süper alaşımlar gerektirir.

Inconel 740'ın uygun şekilde işlenmesi ve ısıl işlemi, özelliklerini daha da iyileştirebilir. Alaşım ayrıca toz metalurji parçalarındaki gözenekliliği ortadan kaldırmak için sıcak izostatik preslemeden de büyük ölçüde faydalanır.

Sonuç

Dengeli bileşimi ve işleme çok yönlülüğü ile Inconel 740, mühendislerin çok çeşitli çalışma sıcaklıkları ve ortamlarında sıcak korozyon direncine yönelik tasarımlar yapmalarına olanak tanır.

Nikel esaslı bu süper alaşım tozu, yüksek performanslı bileşenler için mukavemeti, oksidasyon direncini, maliyet etkinliğini ve çoklu üretim teknikleriyle uyumluluğu bir araya getiriyor.

Türbinler, yanma donanımları, sondaj takımları ve diğer sıcak bölüm parçaları, yeterli süneklik ve yorulma ömrünü korurken aşındırıcı koşullarda bile 1000°C'yi aşan sıcaklıklara güvenli bir şekilde dayanmak için Inconel 740'a güvenir.

daha fazla 3D baskı süreci öğrenin