M2 Toz

M2, yüksek sertlik ve aşınma direncinin yanı sıra iyi tokluk ve basınç dayanımı ile karakterize edilen yüksek hızlı bir çelik tozudur. Kesme, şekillendirme ve damgalama uygulamaları için dayanıklı takımlar üretmek üzere metal katkılı imalatta yaygın olarak kullanılır.

M2 Tozunun Bileşimi

M2 yüksek hız çeliği tozunun bileşimi şöyledir:

Yüksek tungsten, molibden ve krom içeriği mükemmel sertlik ve aşınma direnci sağlar.

M2 Tozunun Özellikleri

M2 tozunun temel özellikleri şunlardır:

Bu özellikler M2'yi dayanıklı kesme, damgalama ve şekillendirme takımları için uygun hale getirir.

M2 Tozu için AM Proses Parametreleri

M2 tozunun basılması için tipik parametreler şunlardır:

Yoğunluk, mikroyapı, yapı hızı ve işlem sonrası gereksinimler için uyarlanmış parametreler.

3D Baskılı M2 Takım Uygulamaları

AM ile üretilmiş M2 bileşenleri şunlar için kullanılır:

Geleneksel olarak işlenen M2 takımlarına göre avantajları arasında karmaşıklık, teslim süresi ve maliyet düşüşü yer almaktadır.

AM için M2 Tozunun Özellikleri

M2 tozu katı spesifikasyonları karşılamalıdır:

Özel boyut dağılımları ve kontrollü nem seviyeleri mevcuttur.

M2 Toz Tedarikçileri

Saygın M2 tozu tedarikçileri şunları içerir:

Fiyatlar kalite ve sipariş hacmine bağlı olarak $50/kg ile $120/kg arasında değişmektedir.

M2 Tozunun Taşınması ve Depolanması

Reaktif bir malzeme olarak, M2 tozunun dikkatli bir şekilde kullanılması şarttır:

• Kapalı kapları nemden, kıvılcımlardan, ateşleme kaynaklarından uzakta saklayın
• Transfer ve depolama sırasında inert gaz dolgu kullanın
• Statik yükleri dağıtmak için ekipmanı topraklayın
• Emme sistemleri aracılığıyla toz birikmesini önleyin
• Geçerli güvenlik önlemlerine uyun

Doğru teknikler optimum toz durumu sağlar.

M2 Tozunun Muayenesi ve Testi

Kalite test yöntemleri şunları içerir:

ASTM standartlarına göre yapılan testler, toz kalitesini ve parti tutarlılığını doğrular.

M2 ile Alternatif Takım Çeliği Tozlarının Karşılaştırılması

M2 diğer takım çeliği alaşımları ile karşılaştırıldığında

Dengeli özellikleriyle M2, aşınmaya dayanıklı birçok takım uygulaması için alternatiflerin yerini alır.

Metal AM için M2 Tozunun Artıları ve Eksileri

M2, yüksek korozif ortamlar için uygun olmasa da yüksek aşınma direnci katkılı takımlama sağlar.

M2 Powder Hakkında Sıkça Sorulan Sorular

S: M2 tozunun baskısı için en iyi partikül boyutu aralığı hangisidir?

C: Tipik bir aralık 15-45 mikrondur. Yüksek çözünürlük ve yoğun parçalar ile birlikte optimum toz akışkanlığı sağlar.

S: M2 AM parçaları için hangi işlem sonrası yöntemler kullanılıyor?

C: Sıcak izostatik presleme, ısıl işlem, yüzey taşlama/EDM ve bilyeli çekiçleme tipik olarak boşlukları gidermek, sertleştirmek ve parçaları bitirmek için kullanılır.

S: M2 alaşımı için hangi metal 3D baskı işlemi idealdir?

C: M2, seçici lazer eritme (SLM), doğrudan metal lazer sinterleme (DMLS) ve elektron ışını eritme (EBM) süreçleri kullanılarak etkili bir şekilde basılabilir.

S: M2 baskılı parçalar için hangi doğruluk ve yüzey kalitesi beklenebilir?

C: Sonradan işlenmiş M2 bileşenleri, CNC ile işlenmiş M2 takımlarıyla karşılaştırılabilir boyutsal toleranslar ve yüzey kalitesi elde edebilir.

S: Eklemeli olarak üretilen M2 takım bileşenleri hangi sektörlerde kullanılıyor?

C: Otomotiv, havacılık, tıp, tüketim malları, beyaz eşya ve sanayi sektörleri 3D baskılı M2 takımlarından faydalanmaktadır.

S: Yüksek hız çeliğinin M2 ve M4 kaliteleri arasındaki temel fark nedir?

C: M4, M2'ye kıyasla daha iyi bir aşınma direnci ve tokluk kombinasyonu sağlayan biraz daha düşük vanadyum ve molibden içeriğine sahiptir.

S: M2 3D baskı yaparken destek yapılarına ihtiyaç duyar mı?

C: Deformasyonu önlemek ve baskıdan sonra kolayca çıkarılmasını sağlamak için çıkıntılarda ve köprülerde minimum destek önerilir.

S: Optimize edilmiş M2 3D baskılı parçalarda ne kadar yoğunluk beklenebilir?

C: 99%'nin üzerindeki yoğunluk, bu alaşım için özel olarak tasarlanmış ideal parametreler kullanılarak M2 için elde edilebilir.

S: M2 tozu basılırken ne gibi kusurlar oluşabilir?

C: Potansiyel kusurlar çatlama, bozulma, gözeneklilik, eksik füzyon ve yüzey pürüzlülüğüdür. Çoğu optimize edilmiş parametrelerle önlenebilir.

S: Tüm M2 AM takım bileşenleri için HIP gerekli mi?

C: Şiddetle tavsiye edilmekle birlikte, kritik olmayan takım uygulamaları için HIP kesinlikle gerekli olmayabilir. Tek başına ısıl işlem yeterli olabilir.