Maraging Çelik 350 Toz
Maraging steel 350 tozu, özellikle iyi sünekliğin yanı sıra yüksek sertlik ve mukavemet gerektiren uygulamalar için katkılı üretim için tasarlanmış, çökeltilerek sertleştirilebilir, martensitik bir çelik tozudur. Molibden, kobalt, nikel, alüminyum, titanyum ve diğer alaşım elementlerinin benzersiz bir karışımından elde edilen ultra yüksek mukavemeti ile bilinir.
Düşük MOQ
Farklı ihtiyaçları karşılamak için düşük minimum sipariş miktarı sağlayın.
OEM VE ODM
Benzersiz müşteri ihtiyaçlarını karşılamak için özelleştirilmiş ürünler ve tasarım hizmetleri sağlayın.
Yeterli Stok
Hızlı sipariş işleme ve güvenilir ve verimli hizmet sağlayın.
Müşteri Memnuniyeti
Müşteri memnuniyetini merkeze alarak yüksek kaliteli ürünler sunmak.
bu ürünü paylaş
İçindekiler
Genel Bakış
Maraging çelik 350 toz özellikle iyi sünekliğin yanı sıra yüksek sertlik ve mukavemet gerektiren uygulamalar için katkılı üretim için tasarlanmış, çökeltilerek sertleştirilebilir, martensitik bir çelik tozudur. Molibden, kobalt, nikel, alüminyum, titanyum ve diğer alaşım elementlerinin benzersiz bir karışımından elde edilen ultra yüksek mukavemeti ile bilinir.
Maraging çelikleri, düşük karbon içeriği ve daha yüksek nikel-alüminyum-molibden mevcudiyeti nedeniyle benzersizdir. Düşük karbon seviyeleri, karbürlerin ayrışmasını veya çökelmesini önlerken, güçlü alaşımlama, metaller arası fazların çökelmesinden martensit matrisi içinde yaş sertleşmesini teşvik eder.
Maraging çelik 350 tozunun temel özellikleri:
- Ultra yüksek gerilme akımı ve nihai mukavemet
- İyi süneklik ve tokluk
- Mükemmel kırılma tokluğu
- Yüksek sertlik
- Orta derecede yüksek sıcaklıklarda aşırı yaşlanmaya ve boyutsal değişikliklere karşı dayanıklıdır
- İyi kaynaklanabilirlik
- Özellikleri uyarlamak için ısıl işlem uygulanabilir
- İyi işlenebilirlik ve parlatılabilirlik
Maraging çeliği 350 havacılık, uzay, savunma, petrol ve gaz, motor sporları, takımlar, kalıplar ve kalıp bileşenlerinde kullanım alanı bulur. Mühendislerin performans ve dayanıklılığı korurken ağırlığı azaltmalarına olanak tanır.
'350' tanımı, yaşlandırma işleminden kaynaklanan 350 ksi veya 2400 MPa nihai gerilme mukavemetini ifade eder. Maraging steel 300 ve maraging steel 550 gibi daha yüksek mukavemetli varyantlar da mevcuttur.
Kompozisyon
Maraging çelik 350 tozu tipik olarak aşağıdaki bileşime sahiptir:
Maraging Çelik 350 Toz Bileşimi
| Alaşım Elemanı | Ağırlık % |
|---|---|
| Nikel (Ni) | 17-19 |
| Kobalt (Co) | 8-9 |
| Molibden (Mo) | 4-5 |
| Titanyum (Ti) | 0.6-0.8 |
| Alüminyum (Al) | 0.05-0.15 |
| Karbon (C) | ≤ 0.03 |
| Manganez (Mn) | ≤ 0.1 |
| Fosfor (P) | ≤ 0.01 |
| Sülfür (S) | ≤ 0.01 |
| Silisyum (Si) | ≤ 0.1 |
| Demir (Fe) | Denge |
Maraging çeliklerindeki mukavemet, karbon bazlı karbürlerden değil, yaşlandırma işlemi sırasında oluşan intermetalik çökeltilerden gelir. Bu nedenle karbon seviyesi kasıtlı olarak düşük tutulur.
Titanyum, sertleşen Ni3Ti çökeltilerini üretmek için kritik öneme sahiptir. Alüminyum, Ni3(Al,Ti) çökeltileri oluşturarak titanyum aktivitesini optimize eder. Yüksek nikel ve kobalt içeriği, su verme sırasında daha güçlü bir şekilde ayrışır ve yaş güçlendirme kinetiğini geliştirir.
Molibden katı çözelti güçlendirmesi sağlar. Silikon, manganez, fosfor ve sülfür gibi safsızlıklar kırılma tokluğunu azaltabileceğinden en aza indirilmiştir.
Özellikler
Maraging Çelik 350 Tozunun Fiziksel ve Mekanik Özellikleri
| Mülkiyet | Açıklama |
|---|---|
| Yoğunluk | 8 g/cm3 |
| Erime Noktası | 1400°C ± 30°C |
| Termal İletkenlik | 10-12 W/m.K |
| Elastisite Modülü | 190-210 GPa |
| Poisson Oranı | 0.28-0.30 |
| Elektriksel Dirençlilik | 0,80 mikrohm-cm |
| Termal Genleşme Katsayısı | 10-11 x 10-6 /K |
| Sertlik | 40-52 HRC, 400-550 HB |
Üretilmiş Parçaların Tipik Mekanik Özellikleri
| Özellikler | Maraging Çelik 350 |
|---|---|
| Çekme Akma Dayanımı | 235 ksi (1600 MPa) |
| Çekme Dayanımı | 290-330 ksi (2000-2275 MPa) |
| Kopma uzaması | 3-8% |
| Alan küçültme | 30-35% |
Tipik Mekanik Özellikler - Isıl İşlem Görmüş ve Yaşlandırılmış
| Özellikler | Maraging Çelik 350 |
|---|---|
| Çekme Akma Dayanımı | 280-300 ksi (1930-2070 MPa) |
| Çekme Dayanımı | 340-350 ksi (2350-2400 MPa) |
| Kopma uzaması | 8-13% |
| Alan küçültme | 8-15% |
| Kırılma Tokluğu | 75-100 MPa√m |
| Sertlik | 50-52 HRC, 475-525 HB |
Olağanüstü ultra yüksek mukavemetler, çökelme sertleşmesini teşvik eden ek ısıl işlem ve yaşlandırma döngüleri ile elde edilir.
Uygun sıcaklık ve yaşlandırma süresi, istenen yaşlandırma sertleşmesi seviyesine ulaşmak için kritik öneme sahiptir - aşırı yaşlandırma mukavemet ve sertlikte azalmalara neden olabilir.
Dayanıklılığın yanı sıra, maraging çelik parçalar diğer havacılık alaşımlarına kıyasla iyi süneklik, kırılma tokluğu ve kırılmaya karşı direnç gösterir. Mukavemet/ağırlık oranı son derece yüksektir.
Uygulamalar
Maraging çeliği 350'nin benzersiz mukavemet-ağırlık oranı, onu aşağıdakiler için uygun hale getirir:
Maraging Çelik 350 Toz Uygulamalar
| Sektörler | Parçalar ve Bileşenler |
|---|---|
| Havacılık ve Uzay | İniş takımı bileşenleri, aktüatörler, bağlantı parçaları, bağlantı elemanları, dişliler |
| Aviyonik | Sağlamlaştırılmış muhafazalar ve muhafazalar |
| Savunma | Mühimmat, silah namluları, mühimmat kovanları, optikler |
| Motorsporları | Süspansiyon, direksiyon mekanizmaları |
| Otomotiv | Hassas takımlar, enjeksiyon kalıpları |
| Alet ve kalıp | Şekillendirme kalıpları, presleme kalıpları, kalıplar, döküm kalıpları |
| Petrol ve gaz | Vanalar, pompalar, kablo hatları |
Hafif ancak son derece güçlü maraging çeliği 350 parça, dinamik çalışma yükleri altında ihtiyaç duyulan aşırı dayanıklılıktan ödün vermeden kritik ağırlık tasarrufu sağlar.
Isıl işlem, aşınma direnci için orta derecede yüksek sertlik, yük taşıma veya balistik kullanımlar için maksimum akma mukavemeti veya dengeli mukavemet ve süneklik gibi maraging çeliği özelliklerinin farklı uygulamalar için uyarlanmasını sağlar.
3D baskı kullanılarak, kafesler ve soğutma kanalları dahil olmak üzere karmaşık geometriler, sertliği ve performansı korurken ağırlığı daha da azaltmak için maraging çelik parçalara dahil edilebilir. Bu, havacılık ve motor sporları yarışları gibi endüstriler tarafından giderek daha fazla değer görmektedir.
Spesifikasyonlar, Sınıflar ve Standartlar
Malzeme Özellikleri
| Şartname | Açıklama |
|---|---|
| AMS 6514 | Tavlanmış ve çökeltme ile sertleştirilmiş çelik çubuklar, dövme ve kütük |
| MIL-S-46850 | Uçak iniş takımı parçaları için yüksek mukavemetli maraging çeliği |
| ASTM A564 / A564M | Maraging çelikleri için standart şartname |
| AMS 2759 / 2759M | Tavlanmış ve çökeltme ile sertleştirilmiş çelik plakalar |
| MIL-S-16216K | Maraging çelik levhalar için askeri şartname |
Mevcut Sınıflar
| Sınıf | Nominal Çekme Dayanımı |
|---|---|
| Maraging Çelik 200 | 200 ksi (1380 MPa) |
| Maraging Çelik 250 | 250 ksi (1720 MPa) |
| Maraging Çelik 350 | 350 ksi (2400 MPa) |
| Maraging Çelik 550 | 550 ksi (3790 MPa) |
Sınıf, ısıl işlem ve yaşlandırmadan sonra elde edilen nominal gerilme mukavemetini gösterir. Belirli uygulamalar için maraging 300 çeliği (2110 MPa) gibi diğer varyantlar da mevcuttur.
Endüstri Standartları
- AMS 2772 - Maraging çeliklerin ısıl işlemi
- AMS 2773 - Maraging çeliklerin geri çekilmesi
- AMS 2774 - Maraging çeliklerin yaşlanma sertleşmesi
- SAE AMS 7001 - Maraging çeliğinin ultrasonik muayenesi
- SAE AMS 2655 - Maraging çeliğinin manyetik parçacık muayenesi
Bu standartlar, üreticilerin ve son kullanıcıların maraging çelik malzemelerini ve bileşenlerini tutarlı bir şekilde işlemesine ve kalite kontrolünden geçirmesine yardımcı olur.
Maraging Çelik 350 Toz Tedarikçiler
Maraging Çelik 350 Toz Üreticileri
| Şirket | Açıklama |
|---|---|
| LPW Teknoloji | AM endüstrisi için lider metal tozu tedarikçisi |
| Sandvik Osprey | Özel alaşım tozlarının tanınmış üreticisi |
| Erasteel | Yüksek performanslı yumuşak ve paslanmaz çelik üreticisi |
| Marangoz Katkısı | Özelleştirilmiş alaşım tozlarının başlıca üreticisi |
| Praxair | Havacılık ve uzay sektörüne gelişmiş metalik tozlar tedarik ediyor |
| AP&C | Gaz ve su atomize metal tozları konusunda uzmanlaşmıştır |
Gösterge Niteliğinde Fiyatlandırma
| Ürün Formu | Fiyat Aralığı |
|---|---|
| Maraging Çelik 350 Toz | $115-145 kg başına |
| Maraging Çelik 350 Tel | $165-215 kg başına |
Fiyatlar sipariş miktarlarına, teslim sürelerine, kalite kontrollerine ve üretici tarafından sağlanan katma değerli hizmetlere göre değişir. Toplu siparişler genellikle toz tedarikçilerinden indirim sağlar.
Katma Değerli Hizmetler
- Eleme ve sınıflandırma
- Karıştırma ve özel alaşım geliştirme
Maraging Çelik Tozunun İşlenmesi
Maraging çelik tozları iyi akışkanlığa ve paketleme yoğunluğuna sahiptir, bu da onları bağlayıcı püskürtme ve lazer toz yatağı füzyon katkılı üretim için uygun hale getirir.
İstenen mekanik özelliklere sahip yüksek yoğunluklu baskılar elde etmek için parametrelerin optimize edilmesi gerekir.
Yazdırma Parametreleri
| Parametre | Tipik Aralık | Rol |
|---|---|---|
| Katman kalınlığı | 20-50 μm | Daha ince katmanlar çözünürlüğü artırır |
| Lazer gücü | 100-400 W | Konsolidasyon için partiküllerin eritilmesi |
| Tarama hızı | 100-1000 mm/s | Yoğunluk ve yapılaşma oranını dengeler |
| Kapak aralığı | 80-150 μm | Yoğunlaştırma için üst üste binen kapaklar |
| Toz yatağı sıcaklığı | 100-150°C | Artık gerilmeleri en aza indirir |
Isıl İşlem
Çözeltiye alma ve ardından yaşlandırma işlemi, maraging çelik 350'de ultra yüksek mukavemet elde etmek için hayati önem taşır.
Tipik Isıl İşlem Programı
- Çözelti tavlama - 820-830°C'de 1 saat ısıtın ve havada soğutun
- Çökelme sertleşmesi - 480°C'de 6 saat yaşlandırın ve oda sıcaklığına soğutun
Sıcaklıklar ve süre, parça boyutlarına ve fırın sınırlamalarına göre biraz ayarlanabilir.
Çoğu maraging çelik parça, özellikle havacılık ve uzay gibi sektörlerde son kullanım uygulamalarının talep ettiği tolerans ve yüzey kalitesi gereksinimlerini elde etmek için CNC frezeleme veya tornalama gibi süreçler kullanılarak ek işleme gerektirir.
Diğer Malzemelerle Karşılaştırma
Paslanmaz Çelikler ile Karşılaştırma
| Parametre | Maraging Çelik 350 | Paslanmaz Çelikler |
|---|---|---|
| Yoğunluk | Daha yüksek | 7,7-8 g/cm3 |
| Güç | 2-3 kat daha yüksek | 1000 MPa'ya kadar |
| Kaynaklanabilirlik | Karşılaştırılabilir | Mükemmel |
| Korozyon Direnci | Daha düşük | Son derece yüksek |
| Maliyet | 5-10 kat daha pahalı | Kg başına daha düşük maliyet |
Korozyon direncinden yoksun olsa da maraging çeliği, Inconel süper alaşımları da dahil olmak üzere tüm paslanmaz çelik serilerine kıyasla çok daha yüksek mukavemet sağlar. Bu da onu yapısal bileşenler için ideal hale getirir.
Alüminyum ve Titanyum Alaşımları ile Karşılaştırma
| Parametre | Maraging Çelik 350 | Al/Ti Alaşımları |
|---|---|---|
| Yoğunluk | Benzer/Yüksek | ~4,5/7,8 g/cm3 |
| Güç | 2 kata kadar daha yüksek | 330-1100 MPa |
| Süneklik | Daha düşük | 25%'ye kadar uzama |
| Sertlik | Daha yüksek | Orta sertlikte |
| Maliyet | Benzer/Alt | Karşılaştırılabilir fiyatlandırma |
Maraging çelikler, uçak sınıfı alüminyum ve titanyumun mukavemet-ağırlık oranlarıyla rekabet ederken, bu daha hafif alaşımlarda görülen çatlama ve bozulma gibi sorunlardan kaçınır. Daha yüksek elastik modülü de onu daha sert hale getirir.
Diğer Çeliklerle Karşılaştırma
| Parametre | Maraging Çelik 350 | Levha/Alet Çelikleri |
|---|---|---|
| Çekme Dayanımı | 1,5-2 kat daha yüksek | 300 ksi'ye kadar |
| Sertlik | Daha iyi | Değişken tokluk |
| Sertlik | 1,5-2 kat daha yüksek | 54 HRc'ye kadar |
| İşlenebilirlik ve parlatılabilirlik | Daha iyi | Daha fazla alet aşınması |
Maraging çelik tozu, elde edilebilir sertlik, çekme ve akma dayanımları açısından standart kalıp ve takım çeliği çeşitlerinden daha iyi performans gösterir. Bu, sıcak sertlik gerektiren kesme takımları için kullanışlıdır.
Uygulama Örnekleri
Havacılık ve Uzay Braketleri
- Radar sistemini monte etmek için AM kullanılarak oluşturulan maraging çelik 350 braketler
- Geleneksel paslanmaz çelik 316L parçalara göre 30% ağırlık azaltma
- Topoloji optimizasyonu ile ince bölgelerde sertliği korur
Yarış Arabası Şanzımanı
- 3D baskılı komple H-desenli şanzıman muhafazası
- Yarış sırasında aşırı titreşim, basınç ve sıcaklıklara dayanır
- 70% alüminyum döküm gövdeden daha hafif
- Azaltılmış tur süreleri ve artırılmış yakıt verimliliği
Enjeksiyon Kalıplama Takımları
- Plastik enjeksiyon kalıplama için maraging çelik 350 kesici uçlar
- UltiMaker sPro 230 takım uçlarını yazdırmak için kullanılır
- Teslim süreleri 26 haftadan 2 haftaya düşürüldü
- Uçlar 60% takım çeliği takımlardan daha uzun ömürlüdür
Topçu Mermileri
- Lazer toz yatağı füzyonu kullanılarak maraging çelik obus kabukları inşa edildi
- Hafifletme sayesinde 30% artan namlu çıkış hızlarına ulaşıldı
- 50,000 psi'yi aşan ateşleme gerilimlerine dayanıklı
- Azaltılmış saçılma ve geliştirilmiş doğruluk
Kriyojenik Pim Takımları
- Maraging çeliğine basılmış kesici uçlar, yerleştiriciler, sıkıştırma fikstürleri
- 150°C'ye kadar sıfırın altındaki koşullar için optimize edilmiştir
- Kriyojenik alüminyum kaynağı sırasında termal gerilmelerin işlenmesi
- Takım ömrünü takım çeliği parçalara göre 8 kat artırır
Bu uygulama örnekleri aşağıdakilerin faydalarını vurgulamaktadır maraging çelik 350 toz Aşırı parça mukavemeti, azaltılmış ağırlık, tasarım esnekliği, parça özelleştirme ve zorlu çalışma ortamlarında performans kazanımları gibi.
Artıları ve Eksileri
Avantajlar
- Olağanüstü gerilme ve akma dayanımları
- Yüksek mukavemet/ağırlık oranı
- Özellikleri uyarlamak için ısıl işlem uygulanabilir
- İyi kırılma tokluğu
- Yüksek sıcaklıklarda boyutsal kararlılık
- Mükemmel işlenebilirlik ve parlatılabilirlik
- Parçalar kaynaklanabilir ve onarılabilir
Sınırlamalar
- Standart çeliklerden daha pahalı
- Daha düşük korozyon direnci
- Yanlış işlenirse çatlamaya yatkındır
- Sonradan işleme ve sonlandırma gerektirir
- Kullanımdan sonra geri dönüşümü zor
- Sınırlı ticari kullanılabilirlik ve deneyim
Geleceğe Bakış
Maraging çeliği, havacılık, savunma, motor sporları, takım ve ultra yüksek mukavemetli metalik malzemelere ihtiyaç duyan diğer sektörlerde artan bir kullanım alanı bulmaya devam etmektedir.
İşlem sonrası ve kalite güvencesindeki gelişmeler, nihai parça kalitesini ve güvenilirliğini iyileştirerek benimsenme oranlarını artırmayı vaat ediyor.
Yeni sprey şekillendirme ve yoğunlaştırma üretim teknikleri de maraging çelik tozu bazlı AM'nin maliyet etkinliğini ve çevresel sürdürülebilirliğini artırmayı amaçlamaktadır.
Yüksek başlangıç maliyetleri, uzun teslim süreleri ve tescilli sınırlamalar bugüne kadar daha yaygın bir uygulamayı engellemiştir. Ancak devam eden metalürjik gelişmeler, tedarik zinciri iyileştirmeleri ve standardizasyon çabaları, maraging çeliklerini küçük ve orta ölçekli işletmeler için de daha erişilebilir hale getirmeyi amaçlamaktadır.
Son Fiyat Alın
Met3DP Hakkında
Ürün Kategorisi
SICAK SATIŞ
BİZE ULAŞIN
Herhangi bir sorunuz var mı? Bize şimdi mesaj gönderin! Mesajınızı aldıktan sonra tüm ekibimizle talebinize hizmet edeceğiz.
3D Baskı ve Katmanlı Üretim için Metal Tozları
ÜRÜN
cONTACT BİLGİLERİ
- Qingdao Şehri, Shandong, Çin
- [email protected]
- [email protected]
- +86 19116340731