Nikel Alaşımlı 52 Toz
Nicrofer 5220h veya 2.4631 tozu olarak da bilinen Nikel Alaşım 52 tozu, eklemeli üretim ve metal 3D baskı uygulamaları için kullanılan nikel-krom alaşımlı bir tozdur. Bu alaşım, yüksek sıcaklıklarda olağanüstü korozyon ve oksidasyon direnci ile birlikte yüksek mukavemet özellikleri nedeniyle öne çıkmaktadır.
Düşük MOQ
Farklı ihtiyaçları karşılamak için düşük minimum sipariş miktarı sağlayın.
OEM VE ODM
Benzersiz müşteri ihtiyaçlarını karşılamak için özelleştirilmiş ürünler ve tasarım hizmetleri sağlayın.
Yeterli Stok
Hızlı sipariş işleme ve güvenilir ve verimli hizmet sağlayın.
Müşteri Memnuniyeti
Müşteri memnuniyetini merkeze alarak yüksek kaliteli ürünler sunmak.
bu ürünü paylaş
İçindekiler
Nicrofer 5220h veya 2.4631 tozu olarak da bilinen Nikel Alaşım 52 tozu, eklemeli üretim ve metal 3D baskı uygulamaları için kullanılan nikel-krom alaşımlı bir tozdur. Bu alaşım, yüksek sıcaklıklarda olağanüstü korozyon ve oksidasyon direnci ile birlikte yüksek mukavemet özellikleri nedeniyle öne çıkmaktadır.
Nikel Alaşım 52 Tozuna Genel Bakış
Nikel Alaşım 52 tozu aşağıdaki temel özelliklere sahiptir:
- Bileşim: Nikel, Krom, Demir, Molibden
- Yüksek sıcaklık dayanımı ve sürünme direnci
- Mükemmel korozyon ve oksidasyon direnci
- Katmanlı üretim, 3D baskı için kullanılır
- Havacılık, enerji üretimi, kimyasal işleme uygulamaları
Tablo 1: Nikel Alaşım 52 toz özellikleri
Özellikler | Detaylar |
---|---|
Kompozisyon | Ni: Denge, Cr: 22%, Fe: 22%, Mo: 3% |
Yoğunluk | 8,3 g/cm3 |
Erime noktası | 1390°C |
Nihai gerilme mukavemeti | 850-1000 MPa |
Akma dayanımı (20°C'de) | 450 MPa |
Uzama | 30-35% |
Termal iletkenlik | 11 W/m-K |
Termal genleşme katsayısı | 16 x 10-6/K |
Korozyon direnci | 1100°C'ye kadar oksitleyici ve indirgeyici ortamlarda mükemmel |
Oksidasyon direnci | 1100°C'ye kadar havada mükemmel izotermal oksidasyon direnci |
Tablo 2: Nikel Alaşım 52 toz boyutları
Toz boyutu | Menzil | Parçacık şekli |
---|---|---|
İnce kalite | 15-45 μm | Sferoidal |
Kaba kalite | 45-150 μm | Sferoidal |
Tablo 3: Nikel Alaşım 52 toz fiyatlandırması
Toz sınıfı | Fiyatlandırma |
---|---|
İnce dereceli (<45 μm) | $100/kg |
Kaba sınıf (45-150 μm) | $90/kg |
Nikel Alaşım 52 Tozunun Bileşimi
Nikel Alaşım 52'nin bileşimi, önemli miktarda krom, demir ve az miktarda molibden ile birlikte esas olarak nikelden oluşur.
Nikel diğer alaşım elementlerinden sonra bileşimin dengesini oluşturan ana elementtir. Nikel korozyon direnci, süneklik ve yüksek sıcaklık mekanik özellikleri kazandırır.
Krom (Cr) Nikel Alaşım 52 tozunun 22%'sini oluşturur. Krom ilavesi oksidasyon ve korozyon direncini önemli ölçüde artırır. Ayrıca katı çözelti güçlendirmesi sağlar.
Demir (Fe) sünekliği veya işlenebilirliği bozmadan katı çözelti güçlendirmesi yoluyla yüksek sıcaklık mukavemetini artırmak için 22%'ye kadar eklenir.
Molibden (Mo) alaşım bileşiminin 3%'sini oluşturur. Molibden, alaşımın yüksek sıcaklık mukavemetini, sürünme direncini ve stabilitesini daha da geliştirir.
Bu optimize edilmiş kimyasal bileşim, Nikel Alaşım 52 tozunun yüksek sıcaklık mukavemeti, sürünme direnci, kaynaklanabilirlik ve korozyon / oksidasyon direncinin olağanüstü bir kombinasyonunu göstermesini sağlar.
Özellikler ve Karakteristikler
Nikel Alaşım 52, aşağıda özetlendiği gibi mükemmel yüksek sıcaklık korozyonu ve oksidasyon direnci ile birlikte etkileyici mekanik özellikleri nedeniyle öne çıkmaktadır:
Yüksek mukavemetli: Nikel Alaşımlı 52 toz, yüksek nihai gerilme mukavemeti 1000 MPa'yı aşan ve bir Oda sıcaklığında 450 MPa üzerinde akma dayanımı. Bu, basılı parçaların yüksek mekanik yüklere dayanabilecek çok yüksek mukavemete sahip olduğu anlamına gelir.
İyi süneklik: Yüksek mukavemetine rağmen, Nikel Alaşım 52 hala bir miktar esneklik ve kırılmaya karşı direnç sağlayan 30-35%'lik makul uzamayı korur.
Mükemmel sürünme direnci: Alaşım, katı çözelti güçlendirmesi ve çökelti oluşumu sayesinde 850°C'ye kadar olağanüstü sürünme kopma mukavemetine sahiptir. Bu, zaman içinde sürekli yükleme altında deformasyona karşı dayanıklılık sağlar.
Termal yorgunluğa ve döngüye dayanıklıdır: Nikel Alaşım 52 tozu, çatlama veya erken arıza olmadan hızlı ısıtma ve soğutma döngülerine dayanabilir. Bu, dalgalı sıcaklıklar gören bileşenler için kritik öneme sahiptir.
Korozyona dayanıklıdır: Yüksek krom ve molibden içeriği, 1000°C'yi aşan sıcaklıklara kadar oksitleyici, nötr ve indirgeyici ortamlarda çukurlaşma ve çatlak korozyonuna karşı olağanüstü direnç sağlar.
Oksidasyon direnci: Çok yapışkan bir krom bakımından zengin oksit tabakası, malzemeyi 1100°C'ye kadar hava ortamlarında oksidasyon hasarından korur. Uzun süreli servis sonrasında bile kopma oksidasyonuna karşı dirençlidir.
Genel olarak, mukavemet, süneklik, sürünme direnci ile birlikte aşırı sıcaklıklarda korozyon / oksidasyon direncinin kombinasyonu, Nikel Alaşım 52'yi metal AM ve toz yatak füzyon 3D baskı için çok yönlü bir yüksek performanslı malzeme haline getirir.
Nikel Alaşımlı 52 Toz Uygulamaları
Nikel Alaşım 52, aşırı sıcaklıklara ve korozyona dayanma kabiliyetinin bileşen ömrünü ve güvenliğini etkilediği havacılık, enerji üretimi, kimyasal işleme ve diğer zorlu ortam endüstrilerindeki kritik uygulamalarda kullanılır.
Tablo 4: Nikel Alaşım 52 tozunun çeşitli sektörlerdeki uygulamaları
Sektör | Bileşenler | Talep sürücüleri |
---|---|---|
Havacılık ve Uzay | Türbin kanatları ve kanatçıkları, roket nozulları, yanma gömlekleri | Tahrik sistemleri için yüksek sıcaklık dayanımı |
Enerji üretimi | Isı eşanjörleri, bağlantı elemanları | Fosil yakıt tesisleri için korozyon direnci |
Kimya ve petrokimya | Vanalar, reaktörler, ısı eşanjörleri | Aşırı ısıtılmış buhar içeren prosesler için oksidasyon direnci |
Denizcilik | Egzoz bileşenleri | Deniz ortamlarında korozyon direnci |
Bazı özel uygulamalar şunlardır:
- Kanatlar, nozullar, muhafazalar ve muhafazalar gibi havacılık ve uzay motoru bileşenleri
- Endüstriyel gaz türbini sıcak bölüm parçaları
- Roket motoru nozulları
- Kimyasal rafineriler ve açık deniz platformları için ısı eşanjörü boruları
- Aşındırıcı kimyasallar için vanalar ve işleme ekipmanları
- Deniz motorlarında egzoz bileşenleri ve turboşarjlar
Geleneksel üretim yoluyla aksi takdirde imkansız olan karmaşık, özelleştirilebilir geometrileri 3D yazdırma yeteneği, Nikel Alaşım 52'nin endüstrilerdeki potansiyel uygulamalarını daha da genişletiyor.
Nikel Alaşımlı 52 Toz Kullanarak Metal 3D Baskı
Nikel Alaşım 52 tozu öncelikle seçici lazer eritme (SLM) ve doğrudan metal lazer sinterleme (DMLS) dahil olmak üzere toz yatağı füzyonu (PBF) tabanlı metal katkılı üretim süreçleri için hammadde malzemesi olarak kullanılır.
Tipik 3D baskı süreci şunları içerir:
- Yapı platformu üzerine düzgün bir Nikel Alaşım 52 tozu tabakası yayma
- Lazer kullanarak kesiti katılaştırmak için tozun seçici olarak eritilmesi
- Platformun indirilmesi ve yeni toz tabakasının yayılması
- Parça tamamlanana kadar katman katman tekrarlama
Tablo 5: Nikel Alaşım 52 tozu için tipik 3D baskı parametreleri
Parametre | Detaylar |
---|---|
Katman kalınlığı | 20-50 μm |
Lazer gücü | 500 W'a kadar |
Tarama hızı | 750-3500 mm/s |
Kapak aralığı | 80-200 μm |
İnert gaz | Argon veya nitrojen |
Nikel Alaşım 52 tozunun mükemmel akışkanlığı ve yüksek yoğunluğu, lazer enerjisinin iyi emilmesi ve tutulması ile birlikte düzgün yayılabilirlik sağlar ve bu da mükemmel yazdırılabilirlik sağlar.
Uygun tavlama işlemleri, AM süreçlerinin doğasında bulunan hızlı katılaşmadan kaynaklanan iç gerilimleri azaltarak metal parçaların tasarım gereksinimlerini karşılamasını sağlar.
Döküm/dövme ile karşılaştırıldığında, Nikel Alaşımlı 52 bileşenlerin eklemeli üretiminin faydaları şunlardır:
- Başka türlü mümkün olmayan karmaşık geometriler
- Konsolide tasarımlar sayesinde azaltılmış montaj parçaları
- Daha kısa geliştirme süreleri
- Daha küçük parti üretimi için daha düşük maliyetler
- Yüksek mukavemet/ağırlık oranları
- Parçadan parçaya mükemmel tekrarlanabilirlik
Bununla birlikte, metal AM'nin sınırlamaları dikkate alınmalıdır:
- Büyük üretim hacimleri için daha yüksek maliyet
- Kısıtlı maksimum parça zarf boyutu
- Ek post-processing gerekebilir
- Anizotropik malzeme özellikleri
Genel olarak, 3D baskı, tasarım karmaşıklığı, özelleştirme, maliyetler ve teslim süreleri gibi faktörlerin kritik olduğu küçük niş uygulamalar için geleneksel tekniklere göre oyunun kurallarını değiştiren avantajlar sunuyor.
Nikel Alaşımlı 52 Toz Tedarikçiler
Özellikle metal katkılı üretim için Nikel Alaşım 52 tozu sunan bazı önde gelen küresel tedarikçiler şunlardır:
Tablo 6: Nikel Alaşımlı 52 toz üreticileri
Şirket | Konum |
---|---|
Sandvik Osprey | Galler, Birleşik Krallık |
Marangoz Katkısı | Virginia, ABD |
Höganäs | İsveç |
Praxair | Indiana, ABD |
Sentient Jet | Kaliforniya, ABD |
Toz üreticilerini farklılaştıran faktörler arasında kalite kontrolü de yer almaktadır:
- Sıkı havacılık ve uzay standartlarına uygun kimyasal bileşim
- Sferoidal parçacık şekli dağılımı
- Kontaminasyonu önlemek için sıkı elleçleme prosedürleri
- Çeşitli partikül boyutları mevcuttur
- Partiden partiye tutarlı toz morfolojisi
Bu nedenle, 3D baskı atölyelerinin, tam yapım süreci parametrelerine ve gereksinimlerine uygun Nikel Alaşım 52 tozu için eksiksiz kalite güvence sertifikası sağlayan güvenilir bir tedarikçi seçmeleri çok önemlidir.
Nikel Alaşımlı 52 Toz Maliyetleri
Nikel alaşım tozları, daha yüksek nikel ve krom içeriği içeren özel bileşimler nedeniyle geleneksel paslanmaz çelik tozlarından daha pahalıdır.
Diğer Nikel Alaşım Tozları ile Karşılaştırmalar
Nikel Alaşım 52 tozu, giriş seviyesi nikel alaşımlarına kıyasla önemli ölçüde daha iyi yüksek sıcaklık mekanik özellikleri ve korozyon direnci sağlar, ancak daha pahalıdır.
Tablo 7: Nikel Alaşım 52'nin diğer nikel alaşım tozları ile karşılaştırılması
Alaşım | Güç | Oksidasyon Direnci | Korozyon Direnci | Maliyet |
---|---|---|---|---|
Nikel Alaşım 52 | En yüksek | 1100°C'ye kadar | 1100°C'ye kadar mükemmel | Yüksek |
Inconel 718 | Orta | 700°C'ye kadar | 700°C'ye kadar ılımlı | Orta |
Inconel 625 | En düşük | 980°C'ye kadar | 980°C'ye kadar iyi | Düşük |
Inconel 718 daha ucuz bir alternatif nikel alaşım tozudur, ancak 650°C'nin üzerinde yumuşamaya başlar, bu nedenle Nikel Alaşım 52'nin 1100°C sıcaklık kapasitesiyle eşleşemez. Ayrıca aşırı sıcaklıklarda daha düşük korozyon ve oksidasyon direncine sahiptir.
Inconel 625 980°C'ye kadar sürekli hizmette iyi oksidasyon direnci sağlar. Ancak dinamik yükleme uygulamaları için yeterli yüksek sıcaklık dayanımına sahip değildir. Mukavemet 700°C'nin üzerinde hızla azalır.
Sıcak korozyon veya oksidasyon ile birlikte 1000°C'yi aşan sıcaklıkları içeren aşırı ortamlar için Nikel Alaşım 52, artan bir maliyet primi ile alternatiflerden açıkça daha iyi performans gösterir. Ancak daha az zorlu uygulamalar için Inconel 718 veya 625 daha düşük toz fiyat noktalarında yeterli performans sağlayabilir.
Nikel Alaşımlı 52 Toz için Standartlar ve Kaliteler
AM uygulamaları için Nikel Alaşım 52 tozu aşağıdaki uluslararası malzeme spesifikasyonlarına uygun olarak üretilmektedir:
- ASTM B466: Nikel-Krom-Molibden-Kolumbiyum Alaşımlı Dökümler için Standart
- AMS 5832: Nikel Alaşımlı, Korozyona ve Isıya Dayanıklı, Çubuklar, Dövmeler ve Halkalar 52.5Ni - 22Cr - 22Fe - 3Mo
- DIN 2.4631 / NiCr22Fe19Mo3: Isıya Dayanıklı Alaşım Döküm
Bu spesifikasyonlar, küresel tedarik zincirleri genelinde bileşim, mekanik özellikler, tane yapısı, yüzey kalitesi ve kalite süreçleri için kabul edilebilir standartları tanımlar.
Tablo 8: Nikel Alaşım 52 toz sertifikasyon türleri
Sertifikasyon | Açıklama |
---|---|
AS9100D Havacılık ve Uzay | Uçuş açısından kritik havacılık uygulamaları için uçuşa elverişlilik kalite yönetimi standartlarını karşılar |
ISO 9001 | Üretim ve tedarik zinciri boyunca kalite yönetim sistemi süreç uyumluluğunu doğrular |
ISO 13485 | Tıbbi cihazlara yönelik katı düzenlemelere ulaşıldığını teyit eder |
Önde gelen metal AM toz üreticilerinin Nikel Alaşım 52 tozları bu spesifikasyonlara göre sertifikalandırılmıştır ve müşterilere havacılık, savunma, enerji ve medikal gibi sektörlerdeki düzenlenmiş uygulamalar için uygun hatasız yüksek kaliteli malzemeler alma konusunda güven verir.
Baskı Parametresi Geliştirme İçin En İyi Uygulamalar
Nikel Alaşım 52 metal 3D baskı uygulamaları için nispeten yeni olduğundan, etkili baskı parametreleri henüz standartlaştırılmamıştır. Baskı atölyeleri, toz tedarikçileri ve yazıcı OEM'leri ile yakın işbirliği içinde çalışarak aşağıdaki gibi faktörleri hesaba katarak deneme yanılma yöntemiyle optimize edilmiş yapı parametreleri geliştirmelidir:
- Lazer gücü, tarama hızı, kapak aralığı
- İnert gaz akış ayarları
- Ön ısıtma ve taban plakası ısıtma sıcaklıkları
- Parça oryantasyonu ve destek yapıları
- Tavlama döngüleri
Yeterli parça performansı için ulaşılabilir malzeme özelliklerini ölçmek amacıyla test geometrileri kullanılarak kapsamlı malzeme karakterizasyonu yapılması zorunludur. Pahalı nihai parça üretim çalışmalarına yatırım yapmadan önce numune kupon yapılarını karşılaştırmak için mikroyapı, sertlik ölçümleri, çekme testi ve mikroskopi yapılmalıdır.
Tablo 9: Nikel Alaşım 52 için baskı parametresi geliştirme yönergeleri
Amaç | Yöntem | Metrikler | Hedef |
---|---|---|---|
Yoğunluk optimizasyonu | Parametre matrisi deneyleri | Bağıl yoğunluk | >99,5% |
Artık stresin azaltılması | Modifiye tarama modelleri, ısıtma öncesi/sonrası | Deformasyon, XRD, modelleme | En aza indirilmiş bozulma |
Mekanik özellikler | Çekme/yorulma testi | UTS, akma dayanımı, uzama % | Hedef özellikleri eşleştirin |
Mikroyapı kontrolü | Parametre değişimleri | Tane boyutu, faz analizi | Düzgün, ince taneler |
Maliyet minimizasyonu | Hacim paketleme analizi | Yapı başına parça miktarı | Maksimize Edilmiş |
Bu en iyi uygulamalardan yararlanan titiz test protokolleri ile kullanıcılar, kendi özel uygulamalarında Nikel Alaşım 52'nin tüm potansiyelinden yararlanmak için en uygun ayarları yapabilirler. Bu tür geliştirme prosedürlerini etkili bir şekilde uygulamak için malzeme tedarikçilerinden, yazıcı OEM'lerinden ve üçüncü taraf hizmet sağlayıcılarından uzmanlara yakından danışın.
SSS
Nikel Alaşım 52 tozu kullanarak metal 3D baskı ile ilgili bazı yaygın SSS'ler burada yanıtlanmıştır:
Nikel Alaşım 52'nin lazerle toz yatak füzyon baskısı için en uygun partikül boyutu aralığı hangisidir?
İnce katmanların hassas taranması için en iyi sınıf toz olarak 15-45 mikron arasında bir partikül boyutu aralığı önerilir. 45-100 mikron arasındaki daha kaba tozlar da lazer yansıtıcılığını azaltarak daha yüksek hızlarda iyi basılabilirlik sağlayabilir.
AM Nikel Alaşım 52 parçalarda ne tür bir son işlem gereklidir?
Basılı Nikel Alaşım 52 bileşenleri, 3D baskının doğasında bulunan lokal erime ve hızlı katılaşmadan kaynaklanan artık gerilmelere sahiptir. HIP veya vakumlu fırın tavlamasına dayalı 700°C ila 1000°C arasındaki gerilim giderici ısıl işlemler, iç gerilimleri ortadan kaldırmak ve mekanik özellikleri geliştirmek için hayati önem taşır. İlave sıcak izostatik presleme yoğunluğu daha da maksimize edebilir. Boyutsal doğruluk ve istenen yüzey kalitesi elde etmek için minimum işleme veya taşlama da uygulanabilir.
Nikel Alaşım 52, metal AM kullanılarak çok malzemeli baskı veya alaşımlama ile uyumlu mu?
Evet, nikel alaşımlı kompozitler veya Nikel Alaşım 52'den paslanmaz çelik gibi diğer toz alaşımlara kademeli geçişler içeren işlevsel olarak derecelendirilmiş malzemeler, kapsamlı malzeme bilimi değişiklikleri olmadan oldukça uygulanabilir. Bağlayıcı alaşım elementleri ve temel nikel bileşimi, AM yapı hacimleri içinde uyumlu alaşımlama veya karıştırma yeteneklerine kolayca izin verir.
AM Nikel Alaşım 52 bileşenlerini kaynaklayabilir veya katkılı olarak onarabilir misiniz?
Evet, toz yataklı füzyon baskılı Nikel Alaşım 52 parçalar, lazer metal biriktirme (LMD) veya elektron ışını katkılı üretim gibi yönlendirilmiş enerji biriktirme tabanlı AM işlemleri kullanılarak başarılı bir şekilde kaynaklanabilir veya onarılabilir. İstenen kimyayı, mekanik özellikleri ve yüksek sıcaklık performansını korurken aşınmış alanları oluşturmak veya alt bileşenleri birleştirmek için uyumlu nikel dolgu malzemesi kullanılmalıdır.
Metal AM için Nikel Alaşım 52 kullanılarak parçalar modellenirken hangi tasarım ilkeleri izlenmelidir?
Toz yatağı füzyon prosesleri için tasarım kılavuzlarının, optimum parça oryantasyonu, minimum çıkıntı açıları, yeterli duvar kalınlıkları, uygun destek yapıları ve sağlam yapıları mümkün kılmak için geçiş yarıçapları gibi faktörleri hesaba katacak şekilde uygulanması gerekir. CAD modelinde üretim kısıtlamalarını ve potansiyel son işlemeyi önceden dikkate almak, 3D baskı yoluyla tamamen işlevsel Nikel Alaşım 52 bileşenleri üretmenin anahtarıdır.
Son Fiyat Alın
Met3DP Hakkında
Hakkında Video Oynat metal 3dp fabri̇kasi
Ürün Kategorisi
SICAK SATIŞ
BİZE ULAŞIN
Herhangi bir sorunuz var mı? Bize şimdi mesaj gönderin! Mesajınızı aldıktan sonra tüm ekibimizle talebinize hizmet edeceğiz.
3D Baskı ve Katmanlı Üretim için Metal Tozları
ÜRÜN
cONTACT BİLGİLERİ
- Qingdao Şehri, Shandong, Çin
- [email protected]
- [email protected]
- +86 19116340731