Nikel Alaşımlı 52 Toz

Nicrofer 5220h veya 2.4631 tozu olarak da bilinen Nikel Alaşım 52 tozu, eklemeli üretim ve metal 3D baskı uygulamaları için kullanılan nikel-krom alaşımlı bir tozdur. Bu alaşım, yüksek sıcaklıklarda olağanüstü korozyon ve oksidasyon direnci ile birlikte yüksek mukavemet özellikleri nedeniyle öne çıkmaktadır.

Düşük MOQ

Farklı ihtiyaçları karşılamak için düşük minimum sipariş miktarı sağlayın.

OEM VE ODM

Benzersiz müşteri ihtiyaçlarını karşılamak için özelleştirilmiş ürünler ve tasarım hizmetleri sağlayın.

Yeterli Stok

Hızlı sipariş işleme ve güvenilir ve verimli hizmet sağlayın.

Müşteri Memnuniyeti

Müşteri memnuniyetini merkeze alarak yüksek kaliteli ürünler sunmak.

bu ürünü paylaş

İçindekiler

Nicrofer 5220h veya 2.4631 tozu olarak da bilinen Nikel Alaşım 52 tozu, eklemeli üretim ve metal 3D baskı uygulamaları için kullanılan nikel-krom alaşımlı bir tozdur. Bu alaşım, yüksek sıcaklıklarda olağanüstü korozyon ve oksidasyon direnci ile birlikte yüksek mukavemet özellikleri nedeniyle öne çıkmaktadır.

Nikel Alaşım 52 Tozuna Genel Bakış

Nikel Alaşım 52 tozu aşağıdaki temel özelliklere sahiptir:

  • Bileşim: Nikel, Krom, Demir, Molibden
  • Yüksek sıcaklık dayanımı ve sürünme direnci
  • Mükemmel korozyon ve oksidasyon direnci
  • Katmanlı üretim, 3D baskı için kullanılır
  • Havacılık, enerji üretimi, kimyasal işleme uygulamaları

Tablo 1: Nikel Alaşım 52 toz özellikleri

Özellikler Detaylar
Kompozisyon Ni: Denge, Cr: 22%, Fe: 22%, Mo: 3%
Yoğunluk 8,3 g/cm3
Erime noktası 1390°C
Nihai gerilme mukavemeti 850-1000 MPa
Akma dayanımı (20°C'de) 450 MPa
Uzama 30-35%
Termal iletkenlik 11 W/m-K
Termal genleşme katsayısı 16 x 10-6/K
Korozyon direnci 1100°C'ye kadar oksitleyici ve indirgeyici ortamlarda mükemmel
Oksidasyon direnci 1100°C'ye kadar havada mükemmel izotermal oksidasyon direnci

Tablo 2: Nikel Alaşım 52 toz boyutları

Toz boyutu Menzil Parçacık şekli
İnce kalite 15-45 μm Sferoidal
Kaba kalite 45-150 μm Sferoidal

Tablo 3: Nikel Alaşım 52 toz fiyatlandırması

Toz sınıfı Fiyatlandırma
İnce dereceli (<45 μm) $100/kg
Kaba sınıf (45-150 μm) $90/kg

Nikel Alaşım 52 Tozunun Bileşimi

Nikel Alaşım 52'nin bileşimi, önemli miktarda krom, demir ve az miktarda molibden ile birlikte esas olarak nikelden oluşur.

Nikel diğer alaşım elementlerinden sonra bileşimin dengesini oluşturan ana elementtir. Nikel korozyon direnci, süneklik ve yüksek sıcaklık mekanik özellikleri kazandırır.

Krom (Cr) Nikel Alaşım 52 tozunun 22%'sini oluşturur. Krom ilavesi oksidasyon ve korozyon direncini önemli ölçüde artırır. Ayrıca katı çözelti güçlendirmesi sağlar.

Demir (Fe) sünekliği veya işlenebilirliği bozmadan katı çözelti güçlendirmesi yoluyla yüksek sıcaklık mukavemetini artırmak için 22%'ye kadar eklenir.

Molibden (Mo) alaşım bileşiminin 3%'sini oluşturur. Molibden, alaşımın yüksek sıcaklık mukavemetini, sürünme direncini ve stabilitesini daha da geliştirir.

Bu optimize edilmiş kimyasal bileşim, Nikel Alaşım 52 tozunun yüksek sıcaklık mukavemeti, sürünme direnci, kaynaklanabilirlik ve korozyon / oksidasyon direncinin olağanüstü bir kombinasyonunu göstermesini sağlar.

Özellikler ve Karakteristikler

Nikel Alaşım 52, aşağıda özetlendiği gibi mükemmel yüksek sıcaklık korozyonu ve oksidasyon direnci ile birlikte etkileyici mekanik özellikleri nedeniyle öne çıkmaktadır:

Yüksek mukavemetli: Nikel Alaşımlı 52 toz, yüksek nihai gerilme mukavemeti 1000 MPa'yı aşan ve bir Oda sıcaklığında 450 MPa üzerinde akma dayanımı. Bu, basılı parçaların yüksek mekanik yüklere dayanabilecek çok yüksek mukavemete sahip olduğu anlamına gelir.

İyi süneklik: Yüksek mukavemetine rağmen, Nikel Alaşım 52 hala bir miktar esneklik ve kırılmaya karşı direnç sağlayan 30-35%'lik makul uzamayı korur.

Mükemmel sürünme direnci: Alaşım, katı çözelti güçlendirmesi ve çökelti oluşumu sayesinde 850°C'ye kadar olağanüstü sürünme kopma mukavemetine sahiptir. Bu, zaman içinde sürekli yükleme altında deformasyona karşı dayanıklılık sağlar.

Termal yorgunluğa ve döngüye dayanıklıdır: Nikel Alaşım 52 tozu, çatlama veya erken arıza olmadan hızlı ısıtma ve soğutma döngülerine dayanabilir. Bu, dalgalı sıcaklıklar gören bileşenler için kritik öneme sahiptir.

Korozyona dayanıklıdır: Yüksek krom ve molibden içeriği, 1000°C'yi aşan sıcaklıklara kadar oksitleyici, nötr ve indirgeyici ortamlarda çukurlaşma ve çatlak korozyonuna karşı olağanüstü direnç sağlar.

Oksidasyon direnci: Çok yapışkan bir krom bakımından zengin oksit tabakası, malzemeyi 1100°C'ye kadar hava ortamlarında oksidasyon hasarından korur. Uzun süreli servis sonrasında bile kopma oksidasyonuna karşı dirençlidir.

Genel olarak, mukavemet, süneklik, sürünme direnci ile birlikte aşırı sıcaklıklarda korozyon / oksidasyon direncinin kombinasyonu, Nikel Alaşım 52'yi metal AM ve toz yatak füzyon 3D baskı için çok yönlü bir yüksek performanslı malzeme haline getirir.

Nikel Alaşımlı 52 Toz Uygulamaları

Nikel Alaşım 52, aşırı sıcaklıklara ve korozyona dayanma kabiliyetinin bileşen ömrünü ve güvenliğini etkilediği havacılık, enerji üretimi, kimyasal işleme ve diğer zorlu ortam endüstrilerindeki kritik uygulamalarda kullanılır.

Tablo 4: Nikel Alaşım 52 tozunun çeşitli sektörlerdeki uygulamaları

Sektör Bileşenler Talep sürücüleri
Havacılık ve Uzay Türbin kanatları ve kanatçıkları, roket nozulları, yanma gömlekleri Tahrik sistemleri için yüksek sıcaklık dayanımı
Enerji üretimi Isı eşanjörleri, bağlantı elemanları Fosil yakıt tesisleri için korozyon direnci
Kimya ve petrokimya Vanalar, reaktörler, ısı eşanjörleri Aşırı ısıtılmış buhar içeren prosesler için oksidasyon direnci
Denizcilik Egzoz bileşenleri Deniz ortamlarında korozyon direnci

Bazı özel uygulamalar şunlardır:

  • Kanatlar, nozullar, muhafazalar ve muhafazalar gibi havacılık ve uzay motoru bileşenleri
  • Endüstriyel gaz türbini sıcak bölüm parçaları
  • Roket motoru nozulları
  • Kimyasal rafineriler ve açık deniz platformları için ısı eşanjörü boruları
  • Aşındırıcı kimyasallar için vanalar ve işleme ekipmanları
  • Deniz motorlarında egzoz bileşenleri ve turboşarjlar

Geleneksel üretim yoluyla aksi takdirde imkansız olan karmaşık, özelleştirilebilir geometrileri 3D yazdırma yeteneği, Nikel Alaşım 52'nin endüstrilerdeki potansiyel uygulamalarını daha da genişletiyor.

Nikel Alaşımlı 52 Toz Kullanarak Metal 3D Baskı

Nikel Alaşım 52 tozu öncelikle seçici lazer eritme (SLM) ve doğrudan metal lazer sinterleme (DMLS) dahil olmak üzere toz yatağı füzyonu (PBF) tabanlı metal katkılı üretim süreçleri için hammadde malzemesi olarak kullanılır.

Tipik 3D baskı süreci şunları içerir:

  1. Yapı platformu üzerine düzgün bir Nikel Alaşım 52 tozu tabakası yayma
  2. Lazer kullanarak kesiti katılaştırmak için tozun seçici olarak eritilmesi
  3. Platformun indirilmesi ve yeni toz tabakasının yayılması
  4. Parça tamamlanana kadar katman katman tekrarlama

Tablo 5: Nikel Alaşım 52 tozu için tipik 3D baskı parametreleri

Parametre Detaylar
Katman kalınlığı 20-50 μm
Lazer gücü 500 W'a kadar
Tarama hızı 750-3500 mm/s
Kapak aralığı 80-200 μm
İnert gaz Argon veya nitrojen

Nikel Alaşım 52 tozunun mükemmel akışkanlığı ve yüksek yoğunluğu, lazer enerjisinin iyi emilmesi ve tutulması ile birlikte düzgün yayılabilirlik sağlar ve bu da mükemmel yazdırılabilirlik sağlar.

Uygun tavlama işlemleri, AM süreçlerinin doğasında bulunan hızlı katılaşmadan kaynaklanan iç gerilimleri azaltarak metal parçaların tasarım gereksinimlerini karşılamasını sağlar.

Döküm/dövme ile karşılaştırıldığında, Nikel Alaşımlı 52 bileşenlerin eklemeli üretiminin faydaları şunlardır:

  • Başka türlü mümkün olmayan karmaşık geometriler
  • Konsolide tasarımlar sayesinde azaltılmış montaj parçaları
  • Daha kısa geliştirme süreleri
  • Daha küçük parti üretimi için daha düşük maliyetler
  • Yüksek mukavemet/ağırlık oranları
  • Parçadan parçaya mükemmel tekrarlanabilirlik

Bununla birlikte, metal AM'nin sınırlamaları dikkate alınmalıdır:

  • Büyük üretim hacimleri için daha yüksek maliyet
  • Kısıtlı maksimum parça zarf boyutu
  • Ek post-processing gerekebilir
  • Anizotropik malzeme özellikleri

Genel olarak, 3D baskı, tasarım karmaşıklığı, özelleştirme, maliyetler ve teslim süreleri gibi faktörlerin kritik olduğu küçük niş uygulamalar için geleneksel tekniklere göre oyunun kurallarını değiştiren avantajlar sunuyor.

Nikel Alaşımlı 52 Toz Tedarikçiler

Özellikle metal katkılı üretim için Nikel Alaşım 52 tozu sunan bazı önde gelen küresel tedarikçiler şunlardır:

Tablo 6: Nikel Alaşımlı 52 toz üreticileri

Şirket Konum
Sandvik Osprey Galler, Birleşik Krallık
Marangoz Katkısı Virginia, ABD
Höganäs İsveç
Praxair Indiana, ABD
Sentient Jet Kaliforniya, ABD

Toz üreticilerini farklılaştıran faktörler arasında kalite kontrolü de yer almaktadır:

  • Sıkı havacılık ve uzay standartlarına uygun kimyasal bileşim
  • Sferoidal parçacık şekli dağılımı
  • Kontaminasyonu önlemek için sıkı elleçleme prosedürleri
  • Çeşitli partikül boyutları mevcuttur
  • Partiden partiye tutarlı toz morfolojisi

Bu nedenle, 3D baskı atölyelerinin, tam yapım süreci parametrelerine ve gereksinimlerine uygun Nikel Alaşım 52 tozu için eksiksiz kalite güvence sertifikası sağlayan güvenilir bir tedarikçi seçmeleri çok önemlidir.

Nikel Alaşımlı 52 Toz Maliyetleri

Nikel alaşım tozları, daha yüksek nikel ve krom içeriği içeren özel bileşimler nedeniyle geleneksel paslanmaz çelik tozlarından daha pahalıdır.

Diğer Nikel Alaşım Tozları ile Karşılaştırmalar

Nikel Alaşım 52 tozu, giriş seviyesi nikel alaşımlarına kıyasla önemli ölçüde daha iyi yüksek sıcaklık mekanik özellikleri ve korozyon direnci sağlar, ancak daha pahalıdır.

Tablo 7: Nikel Alaşım 52'nin diğer nikel alaşım tozları ile karşılaştırılması

Alaşım Güç Oksidasyon Direnci Korozyon Direnci Maliyet
Nikel Alaşım 52 En yüksek 1100°C'ye kadar 1100°C'ye kadar mükemmel Yüksek
Inconel 718 Orta 700°C'ye kadar 700°C'ye kadar ılımlı Orta
Inconel 625 En düşük 980°C'ye kadar 980°C'ye kadar iyi Düşük

Inconel 718 daha ucuz bir alternatif nikel alaşım tozudur, ancak 650°C'nin üzerinde yumuşamaya başlar, bu nedenle Nikel Alaşım 52'nin 1100°C sıcaklık kapasitesiyle eşleşemez. Ayrıca aşırı sıcaklıklarda daha düşük korozyon ve oksidasyon direncine sahiptir.

Inconel 625 980°C'ye kadar sürekli hizmette iyi oksidasyon direnci sağlar. Ancak dinamik yükleme uygulamaları için yeterli yüksek sıcaklık dayanımına sahip değildir. Mukavemet 700°C'nin üzerinde hızla azalır.

Sıcak korozyon veya oksidasyon ile birlikte 1000°C'yi aşan sıcaklıkları içeren aşırı ortamlar için Nikel Alaşım 52, artan bir maliyet primi ile alternatiflerden açıkça daha iyi performans gösterir. Ancak daha az zorlu uygulamalar için Inconel 718 veya 625 daha düşük toz fiyat noktalarında yeterli performans sağlayabilir.

Nikel Alaşımlı 52 Toz için Standartlar ve Kaliteler

AM uygulamaları için Nikel Alaşım 52 tozu aşağıdaki uluslararası malzeme spesifikasyonlarına uygun olarak üretilmektedir:

  • ASTM B466: Nikel-Krom-Molibden-Kolumbiyum Alaşımlı Dökümler için Standart
  • AMS 5832: Nikel Alaşımlı, Korozyona ve Isıya Dayanıklı, Çubuklar, Dövmeler ve Halkalar 52.5Ni - 22Cr - 22Fe - 3Mo
  • DIN 2.4631 / NiCr22Fe19Mo3: Isıya Dayanıklı Alaşım Döküm

Bu spesifikasyonlar, küresel tedarik zincirleri genelinde bileşim, mekanik özellikler, tane yapısı, yüzey kalitesi ve kalite süreçleri için kabul edilebilir standartları tanımlar.

Tablo 8: Nikel Alaşım 52 toz sertifikasyon türleri

Sertifikasyon Açıklama
AS9100D Havacılık ve Uzay Uçuş açısından kritik havacılık uygulamaları için uçuşa elverişlilik kalite yönetimi standartlarını karşılar
ISO 9001 Üretim ve tedarik zinciri boyunca kalite yönetim sistemi süreç uyumluluğunu doğrular
ISO 13485 Tıbbi cihazlara yönelik katı düzenlemelere ulaşıldığını teyit eder

Önde gelen metal AM toz üreticilerinin Nikel Alaşım 52 tozları bu spesifikasyonlara göre sertifikalandırılmıştır ve müşterilere havacılık, savunma, enerji ve medikal gibi sektörlerdeki düzenlenmiş uygulamalar için uygun hatasız yüksek kaliteli malzemeler alma konusunda güven verir.

Baskı Parametresi Geliştirme İçin En İyi Uygulamalar

Nikel Alaşım 52 metal 3D baskı uygulamaları için nispeten yeni olduğundan, etkili baskı parametreleri henüz standartlaştırılmamıştır. Baskı atölyeleri, toz tedarikçileri ve yazıcı OEM'leri ile yakın işbirliği içinde çalışarak aşağıdaki gibi faktörleri hesaba katarak deneme yanılma yöntemiyle optimize edilmiş yapı parametreleri geliştirmelidir:

  • Lazer gücü, tarama hızı, kapak aralığı
  • İnert gaz akış ayarları
  • Ön ısıtma ve taban plakası ısıtma sıcaklıkları
  • Parça oryantasyonu ve destek yapıları
  • Tavlama döngüleri

Yeterli parça performansı için ulaşılabilir malzeme özelliklerini ölçmek amacıyla test geometrileri kullanılarak kapsamlı malzeme karakterizasyonu yapılması zorunludur. Pahalı nihai parça üretim çalışmalarına yatırım yapmadan önce numune kupon yapılarını karşılaştırmak için mikroyapı, sertlik ölçümleri, çekme testi ve mikroskopi yapılmalıdır.

Tablo 9: Nikel Alaşım 52 için baskı parametresi geliştirme yönergeleri

Amaç Yöntem Metrikler Hedef
Yoğunluk optimizasyonu Parametre matrisi deneyleri Bağıl yoğunluk >99,5%
Artık stresin azaltılması Modifiye tarama modelleri, ısıtma öncesi/sonrası Deformasyon, XRD, modelleme En aza indirilmiş bozulma
Mekanik özellikler Çekme/yorulma testi UTS, akma dayanımı, uzama % Hedef özellikleri eşleştirin
Mikroyapı kontrolü Parametre değişimleri Tane boyutu, faz analizi Düzgün, ince taneler
Maliyet minimizasyonu Hacim paketleme analizi Yapı başına parça miktarı Maksimize Edilmiş

Bu en iyi uygulamalardan yararlanan titiz test protokolleri ile kullanıcılar, kendi özel uygulamalarında Nikel Alaşım 52'nin tüm potansiyelinden yararlanmak için en uygun ayarları yapabilirler. Bu tür geliştirme prosedürlerini etkili bir şekilde uygulamak için malzeme tedarikçilerinden, yazıcı OEM'lerinden ve üçüncü taraf hizmet sağlayıcılarından uzmanlara yakından danışın.

SSS

Nikel Alaşım 52 tozu kullanarak metal 3D baskı ile ilgili bazı yaygın SSS'ler burada yanıtlanmıştır:

Nikel Alaşım 52'nin lazerle toz yatak füzyon baskısı için en uygun partikül boyutu aralığı hangisidir?

İnce katmanların hassas taranması için en iyi sınıf toz olarak 15-45 mikron arasında bir partikül boyutu aralığı önerilir. 45-100 mikron arasındaki daha kaba tozlar da lazer yansıtıcılığını azaltarak daha yüksek hızlarda iyi basılabilirlik sağlayabilir.

AM Nikel Alaşım 52 parçalarda ne tür bir son işlem gereklidir?

Basılı Nikel Alaşım 52 bileşenleri, 3D baskının doğasında bulunan lokal erime ve hızlı katılaşmadan kaynaklanan artık gerilmelere sahiptir. HIP veya vakumlu fırın tavlamasına dayalı 700°C ila 1000°C arasındaki gerilim giderici ısıl işlemler, iç gerilimleri ortadan kaldırmak ve mekanik özellikleri geliştirmek için hayati önem taşır. İlave sıcak izostatik presleme yoğunluğu daha da maksimize edebilir. Boyutsal doğruluk ve istenen yüzey kalitesi elde etmek için minimum işleme veya taşlama da uygulanabilir.

Nikel Alaşım 52, metal AM kullanılarak çok malzemeli baskı veya alaşımlama ile uyumlu mu?

Evet, nikel alaşımlı kompozitler veya Nikel Alaşım 52'den paslanmaz çelik gibi diğer toz alaşımlara kademeli geçişler içeren işlevsel olarak derecelendirilmiş malzemeler, kapsamlı malzeme bilimi değişiklikleri olmadan oldukça uygulanabilir. Bağlayıcı alaşım elementleri ve temel nikel bileşimi, AM yapı hacimleri içinde uyumlu alaşımlama veya karıştırma yeteneklerine kolayca izin verir.

AM Nikel Alaşım 52 bileşenlerini kaynaklayabilir veya katkılı olarak onarabilir misiniz?

Evet, toz yataklı füzyon baskılı Nikel Alaşım 52 parçalar, lazer metal biriktirme (LMD) veya elektron ışını katkılı üretim gibi yönlendirilmiş enerji biriktirme tabanlı AM işlemleri kullanılarak başarılı bir şekilde kaynaklanabilir veya onarılabilir. İstenen kimyayı, mekanik özellikleri ve yüksek sıcaklık performansını korurken aşınmış alanları oluşturmak veya alt bileşenleri birleştirmek için uyumlu nikel dolgu malzemesi kullanılmalıdır.

Metal AM için Nikel Alaşım 52 kullanılarak parçalar modellenirken hangi tasarım ilkeleri izlenmelidir?

Toz yatağı füzyon prosesleri için tasarım kılavuzlarının, optimum parça oryantasyonu, minimum çıkıntı açıları, yeterli duvar kalınlıkları, uygun destek yapıları ve sağlam yapıları mümkün kılmak için geçiş yarıçapları gibi faktörleri hesaba katacak şekilde uygulanması gerekir. CAD modelinde üretim kısıtlamalarını ve potansiyel son işlemeyi önceden dikkate almak, 3D baskı yoluyla tamamen işlevsel Nikel Alaşım 52 bileşenleri üretmenin anahtarıdır.

daha fazla 3D baskı süreci öğrenin

Son Fiyat Alın