Nikel Alaşımlı 52 Toz

Nicrofer 5220h veya 2.4631 tozu olarak da bilinen Nikel Alaşım 52 tozu, eklemeli üretim ve metal 3D baskı uygulamaları için kullanılan nikel-krom alaşımlı bir tozdur. Bu alaşım, yüksek sıcaklıklarda olağanüstü korozyon ve oksidasyon direnci ile birlikte yüksek mukavemet özellikleri nedeniyle öne çıkmaktadır.

Nikel Alaşım 52 Tozuna Genel Bakış

Nikel Alaşım 52 tozu aşağıdaki temel özelliklere sahiptir:

• Bileşim: Nikel, Krom, Demir, Molibden
• Yüksek sıcaklık dayanımı ve sürünme direnci
• Mükemmel korozyon ve oksidasyon direnci
• Katmanlı üretim, 3D baskı için kullanılır
• Havacılık, enerji üretimi, kimyasal işleme uygulamaları

Tablo 1: Nikel Alaşım 52 toz özellikleri

Tablo 2: Nikel Alaşım 52 toz boyutları

Tablo 3: Nikel Alaşım 52 toz fiyatlandırması

Nikel Alaşım 52 Tozunun Bileşimi

Nikel Alaşım 52'nin bileşimi, önemli miktarda krom, demir ve az miktarda molibden ile birlikte esas olarak nikelden oluşur.

Nikel diğer alaşım elementlerinden sonra bileşimin dengesini oluşturan ana elementtir. Nikel korozyon direnci, süneklik ve yüksek sıcaklık mekanik özellikleri kazandırır.

Krom (Cr) Nikel Alaşım 52 tozunun 22%'sini oluşturur. Krom ilavesi oksidasyon ve korozyon direncini önemli ölçüde artırır. Ayrıca katı çözelti güçlendirmesi sağlar.

Demir (Fe) sünekliği veya işlenebilirliği bozmadan katı çözelti güçlendirmesi yoluyla yüksek sıcaklık mukavemetini artırmak için 22%'ye kadar eklenir.

Molibden (Mo) alaşım bileşiminin 3%'sini oluşturur. Molibden, alaşımın yüksek sıcaklık mukavemetini, sürünme direncini ve stabilitesini daha da geliştirir.

Bu optimize edilmiş kimyasal bileşim, Nikel Alaşım 52 tozunun yüksek sıcaklık mukavemeti, sürünme direnci, kaynaklanabilirlik ve korozyon / oksidasyon direncinin olağanüstü bir kombinasyonunu göstermesini sağlar.

Özellikler ve Karakteristikler

Nikel Alaşım 52, aşağıda özetlendiği gibi mükemmel yüksek sıcaklık korozyonu ve oksidasyon direnci ile birlikte etkileyici mekanik özellikleri nedeniyle öne çıkmaktadır:

Yüksek mukavemetli: Nikel Alaşımlı 52 toz, yüksek nihai gerilme mukavemeti 1000 MPa'yı aşan ve bir Oda sıcaklığında 450 MPa üzerinde akma dayanımı. Bu, basılı parçaların yüksek mekanik yüklere dayanabilecek çok yüksek mukavemete sahip olduğu anlamına gelir.

İyi süneklik: Yüksek mukavemetine rağmen, Nikel Alaşım 52 hala bir miktar esneklik ve kırılmaya karşı direnç sağlayan 30-35%'lik makul uzamayı korur.

Mükemmel sürünme direnci: Alaşım, katı çözelti güçlendirmesi ve çökelti oluşumu sayesinde 850°C'ye kadar olağanüstü sürünme kopma mukavemetine sahiptir. Bu, zaman içinde sürekli yükleme altında deformasyona karşı dayanıklılık sağlar.

Termal yorgunluğa ve döngüye dayanıklıdır: Nikel Alaşım 52 tozu, çatlama veya erken arıza olmadan hızlı ısıtma ve soğutma döngülerine dayanabilir. Bu, dalgalı sıcaklıklar gören bileşenler için kritik öneme sahiptir.

Korozyona dayanıklıdır: Yüksek krom ve molibden içeriği, 1000°C'yi aşan sıcaklıklara kadar oksitleyici, nötr ve indirgeyici ortamlarda çukurlaşma ve çatlak korozyonuna karşı olağanüstü direnç sağlar.

Oksidasyon direnci: Çok yapışkan bir krom bakımından zengin oksit tabakası, malzemeyi 1100°C'ye kadar hava ortamlarında oksidasyon hasarından korur. Uzun süreli servis sonrasında bile kopma oksidasyonuna karşı dirençlidir.

Genel olarak, mukavemet, süneklik, sürünme direnci ile birlikte aşırı sıcaklıklarda korozyon / oksidasyon direncinin kombinasyonu, Nikel Alaşım 52'yi metal AM ve toz yatak füzyon 3D baskı için çok yönlü bir yüksek performanslı malzeme haline getirir.

Nikel Alaşımlı 52 Toz Uygulamaları

Nikel Alaşım 52, aşırı sıcaklıklara ve korozyona dayanma kabiliyetinin bileşen ömrünü ve güvenliğini etkilediği havacılık, enerji üretimi, kimyasal işleme ve diğer zorlu ortam endüstrilerindeki kritik uygulamalarda kullanılır.

Tablo 4: Nikel Alaşım 52 tozunun çeşitli sektörlerdeki uygulamaları

Bazı özel uygulamalar şunlardır:

• Kanatlar, nozullar, muhafazalar ve muhafazalar gibi havacılık ve uzay motoru bileşenleri
• Endüstriyel gaz türbini sıcak bölüm parçaları
• Roket motoru nozulları
• Kimyasal rafineriler ve açık deniz platformları için ısı eşanjörü boruları
• Aşındırıcı kimyasallar için vanalar ve işleme ekipmanları
• Deniz motorlarında egzoz bileşenleri ve turboşarjlar

Geleneksel üretim yoluyla aksi takdirde imkansız olan karmaşık, özelleştirilebilir geometrileri 3D yazdırma yeteneği, Nikel Alaşım 52'nin endüstrilerdeki potansiyel uygulamalarını daha da genişletiyor.

Nikel Alaşımlı 52 Toz Kullanarak Metal 3D Baskı

Nikel Alaşım 52 tozu öncelikle seçici lazer eritme (SLM) ve doğrudan metal lazer sinterleme (DMLS) dahil olmak üzere toz yatağı füzyonu (PBF) tabanlı metal katkılı üretim süreçleri için hammadde malzemesi olarak kullanılır.

Tipik 3D baskı süreci şunları içerir:

1. Yapı platformu üzerine düzgün bir Nikel Alaşım 52 tozu tabakası yayma
2. Lazer kullanarak kesiti katılaştırmak için tozun seçici olarak eritilmesi
3. Platformun indirilmesi ve yeni toz tabakasının yayılması
4. Parça tamamlanana kadar katman katman tekrarlama

Tablo 5: Nikel Alaşım 52 tozu için tipik 3D baskı parametreleri

Nikel Alaşım 52 tozunun mükemmel akışkanlığı ve yüksek yoğunluğu, lazer enerjisinin iyi emilmesi ve tutulması ile birlikte düzgün yayılabilirlik sağlar ve bu da mükemmel yazdırılabilirlik sağlar.

Uygun tavlama işlemleri, AM süreçlerinin doğasında bulunan hızlı katılaşmadan kaynaklanan iç gerilimleri azaltarak metal parçaların tasarım gereksinimlerini karşılamasını sağlar.

Döküm/dövme ile karşılaştırıldığında, Nikel Alaşımlı 52 bileşenlerin eklemeli üretiminin faydaları şunlardır:

• Başka türlü mümkün olmayan karmaşık geometriler
• Konsolide tasarımlar sayesinde azaltılmış montaj parçaları
• Daha kısa geliştirme süreleri
• Daha küçük parti üretimi için daha düşük maliyetler
• Yüksek mukavemet/ağırlık oranları
• Parçadan parçaya mükemmel tekrarlanabilirlik

Bununla birlikte, metal AM'nin sınırlamaları dikkate alınmalıdır:

• Büyük üretim hacimleri için daha yüksek maliyet
• Kısıtlı maksimum parça zarf boyutu
• Ek post-processing gerekebilir
• Anizotropik malzeme özellikleri

Genel olarak, 3D baskı, tasarım karmaşıklığı, özelleştirme, maliyetler ve teslim süreleri gibi faktörlerin kritik olduğu küçük niş uygulamalar için geleneksel tekniklere göre oyunun kurallarını değiştiren avantajlar sunuyor.

Nikel Alaşımlı 52 Toz Tedarikçiler

Özellikle metal katkılı üretim için Nikel Alaşım 52 tozu sunan bazı önde gelen küresel tedarikçiler şunlardır:

Tablo 6: Nikel Alaşımlı 52 toz üreticileri

Toz üreticilerini farklılaştıran faktörler arasında kalite kontrolü de yer almaktadır:

• Sıkı havacılık ve uzay standartlarına uygun kimyasal bileşim
• Sferoidal parçacık şekli dağılımı
• Kontaminasyonu önlemek için sıkı elleçleme prosedürleri
• Çeşitli partikül boyutları mevcuttur
• Partiden partiye tutarlı toz morfolojisi

Bu nedenle, 3D baskı atölyelerinin, tam yapım süreci parametrelerine ve gereksinimlerine uygun Nikel Alaşım 52 tozu için eksiksiz kalite güvence sertifikası sağlayan güvenilir bir tedarikçi seçmeleri çok önemlidir.

Nikel Alaşımlı 52 Toz Maliyetleri

Nikel alaşım tozları, daha yüksek nikel ve krom içeriği içeren özel bileşimler nedeniyle geleneksel paslanmaz çelik tozlarından daha pahalıdır.