Nikel Alaşımlı K500 Tozu

Nikel Alaşımlı K500 tozuMonel K500 tozu olarak da bilinen, mükemmel korozyon direncine ve yüksek mukavemete sahip bir nikel-bakır alaşımıdır. Bu gelişmiş malzeme, çok çeşitli zorlu uygulamalarda dayanıklılık açısından değerlidir.

Nikel Alaşımlı K500, yüksek mukavemet ve birçok aşındırıcı ortama karşı olağanüstü direnç kombinasyonuyla öne çıkar. K500 tozundan yapılan parçalar deniz suyu, tuzlar, asitler, alkaliler, ekşi gaz ve ham petrole maruz kalmalarına rağmen dayanıklılıklarını, boyutsal kararlılıklarını ve bütünlüklerini korurlar.

Bu çok yönlülük, alaşımı erozyon, oksidasyon veya korozyona maruz kalan petrol ve gaz bileşenleri, deniz donanımı, vanalar, bağlantı elemanları, pompa ve pervane parçaları için uygun hale getirir. K500'ün ince taneli yapısı ve iş sertleştirme kabiliyeti, karmaşık şekillere dönüştürülmesine olanak tanır.

Düşük MOQ

Farklı ihtiyaçları karşılamak için düşük minimum sipariş miktarı sağlayın.

OEM VE ODM

Benzersiz müşteri ihtiyaçlarını karşılamak için özelleştirilmiş ürünler ve tasarım hizmetleri sağlayın.

Yeterli Stok

Hızlı sipariş işleme ve güvenilir ve verimli hizmet sağlayın.

Müşteri Memnuniyeti

Müşteri memnuniyetini merkeze alarak yüksek kaliteli ürünler sunmak.

bu ürünü paylaş

İçindekiler

Nikel Alaşımlı K500 tozuMonel K500 tozu olarak da bilinen, mükemmel korozyon direncine ve yüksek mukavemete sahip bir nikel-bakır alaşımıdır. Bu gelişmiş malzeme, çok çeşitli zorlu uygulamalarda dayanıklılık açısından değerlidir.

Genel Bakış

Nikel Alaşımlı K500 tozu aşağıdaki temel özelliklere sahiptir:

  • Bileşim: Ni - 63%, Cu - 28-34%, Fe - 2.3% maks, Mn - 1% maks
  • Yüksek mukavemet ve sertlik
  • Üstün korozyon direnci
  • Mükemmel aşınma ve yıpranma direnci
  • Yüksek sıcaklıklarda özelliklerini korur
  • Birçok sektöre uygun çok yönlü alaşım
  • Çeşitli partikül boyutlarında ve dağılımlarında mevcuttur

Nikel Alaşımlı K500, yüksek mukavemet ve birçok aşındırıcı ortama karşı olağanüstü direnç kombinasyonuyla öne çıkar. K500 tozundan yapılan parçalar deniz suyu, tuzlar, asitler, alkaliler, ekşi gaz ve ham petrole maruz kalmalarına rağmen dayanıklılıklarını, boyutsal kararlılıklarını ve bütünlüklerini korurlar.

Bu çok yönlülük, alaşımı erozyon, oksidasyon veya korozyona maruz kalan petrol ve gaz bileşenleri, deniz donanımı, vanalar, bağlantı elemanları, pompa ve pervane parçaları için uygun hale getirir. K500'ün ince taneli yapısı ve iş sertleştirme kabiliyeti, karmaşık şekillere dönüştürülmesine olanak tanır.

Tipik Uygulamalar

Nikel Alaşımlı K500 tozu, aşağıdakiler için parçalar üretmek için kullanılır:

Endüstri Bileşenler
Havacılık ve Uzay Motor parçaları, bağlantı elemanları, hw, valfler
Petrol ve Gaz Kuyu başı parçaları, denizcilik bileşenleri, bağlantı elemanları
Kimyasal İşleme Pompalar, valfler, reaksiyon kapları
Denizcilik Pervaneler, bağlantı parçaları, bağlantı elemanları
Gıda işleme Mikserler, vanalar, boru bağlantı parçaları

Tedarikçiler

Nikel Alaşımlı K500 tozu, önde gelen metal tozu üreticilerinden temin edilebilir:

Şirket Ürün Tanımlaması
Sandvik Osprey K500
Praxair Monel K500
Marangoz Toz Ürünleri K500

Teknik Özellikler

Nikel Alaşımlı K500 tozu aşağıdaki spesifikasyonlara uygundur:

Şartname Notlar
AMS 4750 UNSS48000
ASTM B127 1. ve 2. Sınıflar
ASME SB127

Çeşitli boyut dağılımlarında tedarik edilir:

Partikül Boyut Aralığı Yaygın Uygulamalar
20-53 mikron MIM, HIP
10-45 mikron Metal AM
45-150 mikron Termal sprey

Tipik Özellikler

Nikel Alaşımlı K500 tozu iyi dengelenmiş mekanik özelliklere, korozyon direncine ve üretilebilirliğe sahiptir:

Mülkiyet Değer
Yoğunluk 8,69 g/cc
Erime Noktası 1315°C
Termal İletkenlik 29,4 W/m-K
Elektriksel Dirençlilik 94 ohm/sq.cmf
Elastisite Modülü 190-207 MPa
Çekme Dayanımı 1240 MPa
Akma Dayanımı 590 MPa
Uzama 20%
Charpy Darbe RT'de 41J
Mikrosertlik 215 VPN
Korozyon Oranı 13 um/yıl'dan daha az

Kompozisyon

Nikel Alaşım K500'ün kimyasal bileşimi optimum performans sağlar:

Element Ağırlık %
Nikel (Ni) 63%
Bakır (Cu) 28-34%
Demir (Fe) 2.3% maks.
Manganez (Mn) 1.0% maks.
Kurşun (Pb) 0,05% maks.
Sülfür (S) 0.02% maks.
Karbon (C) 0,1% maks.
Silisyum (Si) 0,1% maks.
Alüminyum (Al) 0,1% maks.

Nikelin bakıra oranının dar sınırlar içinde kontrol edilmesi ve safsızlıkların sınırlandırılması, K500 alaşımının mükemmel korozyon direncini, işlenebilirliğini ve kaynaklanabilirliğini sağlar.

Yüksek nikel içeriği asidik, kostik ve klorür çözeltileri de dahil olmak üzere birçok ortamda olağanüstü korozyon direnci sağlar. Bakır, mukavemet ve sertlik sağlarken karmaşık şekillerin oluşturulmasına ve kaynaklanmasına olanak tanır. Demir, yüksek sıcaklık mukavemetini ve sertliğini artırır. Minimum karbon içeriği grafit çökelmesini azaltır. Sülfürün sıkı kontrolü korozyon direncini artırır.

Özellikler

Dengeli bileşim, Nikel Alaşım K500'ü zorlu uygulamalar için uygun kılan özelliklerin bir kombinasyonuyla sonuçlanır.

Fiziksel Özellikler

  • Yoğunluk 8,69 g/cc ile çelik alaşımlara benzer
  • 1315°C'lik erime noktası yüksek sıcaklıklarda kullanıma olanak sağlar
  • Isı dağıtımı için 29,4 W/m-K'lik iyi termal iletkenlik
  • Hassas elektrikli bileşenler için düşük elektrik direnci
  • Düşük manyetik geçirgenlik

Mekanik Özellikler

  • 590 MPa'lık kanıt gerilimi yüksek elastik mukavemet sağlar
  • Çekme mukavemeti 1240 MPa'nın üzerinde çelikten daha güçlüdür
  • 20% uzaması önemli ölçüde soğuk çalışmaya izin verir
  • İşle sertleştirme, şekillendirme sırasında mukavemeti artırır
  • Paslanmaz çeliklerden daha üstün darbe direnci
  • Yaşlandırma sertleştirmesinden sonra 215 VPN sertliği
  • 600°C'ye kadar uzun süre maruz kaldıktan sonra gücünü korur

Korozyon Direnci

  • Atmosfere veya suya maruz kaldığında daha fazla saldırıyı önleyen koruyucu bir oksit filmi oluşturur
  • Deniz suyuna uzun süre maruz kaldıktan sonra bile hasara karşı dayanıklıdır
  • Güç veya sıcaklıkta bile hidroklorik veya sülfürik asitlerden etkilenmez
  • Alkali çözeltilere ve organik asitlere karşı yüksek direnç
  • Oksitleyici tuzları ve klorür-iyon çözeltilerini dikkate almaz
  • Petrol ve gazdaki ekşi gaz ortamlarına karşı üstün direnç
  • Grafitleşme ve seçici element liçine maruz kalmaz

İşlenebilirlik

  • 1000-1150°C arasında kolayca sıcak işlenebilir
  • Ara tavlama sıcaklıklarında soğuk işlenmiş
  • 35-40%'nin 303 paslanmazın işlenebilirlik derecesi
  • Geleneksel prosesler kullanılarak kolayca kaynak yapılır
  • Çökelme sertleştirmesi ile kolay ısıl işlem
  • Nitrürleme veya karbürleme işlemleriyle de yüzey sertleştirilebilir

Özetle, Nikel Alaşımlı K500 tozu teslim eder:

  • Paslanmaz çelikten daha iyi korozyon direnci
  • Monel 400 gibi nikel alaşımlarının iki katı mukavemet
  • Süper alaşımların ötesinde sıcaklık direnci
  • Östenitik çeliklere benzer şekillendirilebilirlik
  • Nikel bakır alaşımlarına uygun kaynaklanabilirlik

Uygulamalar

Nikel Alaşımlı K500, aşırı sıcaklık, basınç veya agresif kimyasallara maruz kalma ortamlarında bile mukavemeti, aşınma özellikleri ve korozyon direnci nedeniyle endüstriler arasında değerlidir.

Petrol ve Gaz

Petrokimya ve ekşi gaz ortamları kritik bileşenler için K500'e güvenir.

Bileşenler: Vanalar, kuyu başı parçaları, kopma diskleri, pompa ve kompresör parçaları, bağlantı elemanları

Kullanılan Özellikler:

  • Yüksek basınç ve sıcaklıklarda dayanıklılık
  • Ekşi gaz direnci hidrojen gevrekleşmesine ve gerilme korozyonu çatlamasına karşı koruma sağlar
  • Yüksek hızlı akışlar ve aşındırıcı ortamlar için aşınma direnci

Denizcilik

Denizcilik sınıfı K500 deniz suyuna maruz kalmaya dayanıklıdır.

Bileşenler: Şaftlar, bağlantı parçaları, bağlantı elemanları, pompalar

Kullanılan Özellikler:

  • Deniz suyuna karşı korozyon direnci çukurlaşma veya çatlak korozyonunu önler
  • Biyolojik kirlenme direnci deniz organizmalarının birikmesini önler
  • Dinamik yüklere karşı mukavemet bütünlüğünü korur

Kimyasal İşleme

Korozif ortamlarda olağanüstü performans.

Bileşenler: Vanalar, pompa parçaları, reaksiyon kapları, boru bağlantı parçaları

Kullanılan Özellikler:

  • Basınç/ısı altında HCl, H2SO4 gibi asitlere karşı toplam korozyon direnci
  • NaOH servisinde kostik çatlamaya karşı dayanıklıdır
  • Organik asitleri ve oksitleyicileri zarar görmeden işler
  • Sızıntı veya tutuklukları önleyerek sıkı toleransları korur

Havacılık ve Uzay

Yükseklikte bile mukavemet artı korozyon direnci.

Bileşenler: Bağlantı elemanları, valf parçaları

Kullanılan Özellikler:

  • 50% paslanmaz çelikten daha fazla dayanıklılık
  • Kobalt alaşımlarına kıyasla hafiftir
  • Aşırı irtifalarda/sıcaklıklarda özelliklerini korur
  • Magnezyum veya alüminyum gibi yanmayı hızlandırmaz

Mimarlık

Binalar için dekoratif sağlamlık.

Bileşenler: Dekoratif yapı panelleri, donanım

Kullanılan Özellikler:

  • Korozyon lekeleri olmadan görünümü korur
  • İş sertleşerek ezik ve hasarı önler
  • Bronzun yarı yoğunluğu ve daha iyi mukavemet

Gıda İşleme

Aşınmaya karşı direnç gösterirken sıcak asitleri güvenle işler.

Bileşenler: Mikser parçaları, vana sapları ve trim

Kullanılan Özellikler:

  • Süzülen metaller gıdaları kirletmez
  • Temizleyiciler ve dezenfektanlardan kaynaklanan ısı ve asitlere karşı dayanıklıdır
  • Esneklik, termal şoktan kaynaklanan çatlamayı önler
  • Sertlik, partiküllerden kaynaklanan erozyona karşı dirençlidir

İşleme

Metal Enjeksiyon Kalıplama (MIM)

  • En ekonomik işleme yöntemi
  • Küçük karmaşık parçalar için sıkı toleranslar sağlar
  • Sinterlenmiş parçalar kolayca işlenebilir ve daha fazla ısıl işleme tabi tutulabilir

Doğrudan Metal Lazer Sinterleme (DMLS)

  • Takım sınırlamaları olmadan karmaşık geometriler oluşturur
  • İşlevsel bileşenler için gereken minimum son işlem
  • Prototipleme ve özel üretim için benzersiz esneklik

Sıcak İzostatik Presleme (HIP)

  • Dövülmüş malzemeye eşdeğer özelliklere sahip hatasız parçalar üretir
  • 1000 kg'a kadar daha büyük bileşenler için uygulanabilir
  • HIP sonrası ısıl işlem özellikleri daha da geliştirebilir

Döküm

  • Kum döküm 50 kg'ı aşan büyük parçalar için
  • Küçük detaylı şekiller için hassas döküm

Dövme

  • Dikişsiz boru yapımı için kapalı kalıp ekstrüzyonu
  • Stok malzeme üretimi için açık kalıpta dövme

Nikel Alaşımlı K500, uygun dolgu metali ile gaz tungsten ark kaynağı, gaz metal ark kaynağı veya korumalı metal ark kaynağı işlemleri kullanılarak bileşenleri birleştirmek veya onarmak için çok kaynaklanabilir. Kaynak sonrası gerilim giderici ısıl işlem tavsiye edilir.

Maliyet Analizi

Nikel Alaşımlı K500 tozu Ana alaşım ilavesi ihtiyacını ortadan kaldıran tamamen ön alaşımlı olarak mevcuttur. Fiyatlar nikel fiyatlarına ve bölgesel talep dinamiklerine bağlı olarak dalgalanmaktadır.

Bölge Fiyat Aralığı
Kuzey Amerika $50 - $65 kg başına
Avrupa Kg başına 45 - 55 €
Asya $52 - $68 kg başına

Dolar başına performans göz önüne alındığında, K500 alternatif malzemelere kıyasla maliyet açısından rekabetçi olmaya devam etmektedir:

Malzeme Fiyat Tahmini Özel Özellikler
304 Paslanmaz Daha düşük Çok daha düşük güç
Inconel 625 3 Kat Daha Yüksek Daha iyi korozyon direnci
17-4PH Çelik Aynı Daha düşük korozyon direnci
Nikel Alaşımlı K500 En iyi denge

Nikel Alaşımlı K500 tozu, zorlu uygulamalar için imalat maliyeti, mekanik performans ve korozyon direncinin en uygun kombinasyonunu sunar.

Özet

Nikel Alaşımlı K500 tozu, eşsiz bir özellik dengesi sunar:

  • Prova dayanımı 50% östenitik paslanmaz çeliklerden daha yüksek
  • Korozyon oranı 300 serisi paslanmazdan 10 kat daha düşük
  • 500°C'nin üzerinde 90%'nin üzerinde mukavemetini korur
  • Paslanmaz çeliklere benzer dökülebilirlik ve kaynaklanabilirlik
  • Titanyum veya refrakter alaşımlara göre maliyet avantajı

Bu çok yönlü özellikler, K500'ü mevcut üretim yöntemleri için hazır bir referans mühendislik malzemesi haline getirmektedir. Nikel Alaşımlı K500, mühendisleri performans engellerini ortadan kaldıran ve zorlu ortamlarda çalışmayı sağlayan gelişmiş yeteneklerle güçlendirir.

SSS

Soru Cevap
Nikel Alaşımlı K500 tozu tüm standart boyut dağılımlarında mevcut mu? Evet, önde gelen üreticiler tüm önemli toz yatağı füzyonu ve toz metalurjisi prosesleri için özel olarak tasarlanmış 20-150 mikron dahil olmak üzere eksiksiz bir aralıkta K500 tozu tedarik etmektedir.
İyi kalitede Nikel Alaşımlı K500 tozu hangi yoğunluğa sahip olmalıdır? Optimum morfoloji ve akış özelliklerine sahip tamamen ön alaşımlı K500 tozu, 4-5 g/cc arasında dişlenmiş yoğunluk sergiler.
Nikel Alaşımlı K500 tozu paslanmaz çelik taşıma sistemleri ve ekipmanları ile uyumlu mudur? Evet, K500 tozu, standart paslanmaz çelik toz işleme ekipmanı ve aksesuarlarının ötesinde herhangi bir kimyasal risk veya özel kullanım gereksinimi oluşturmaz.
Saygın Nikel Alaşımlı K500 tozunun üretim kaynağı nedir? Nitelikli Nikel Alaşım 500 tozu, yüksek performanslı alaşımları işleme konusunda kapsamlı deneyime sahip Kuzey Amerika ve Avrupa'daki ISO sertifikalı tesislerde üretilir ve denetlenir.
Nikel Alaşımlı K500 tozu, tam yoğunluklu parçalar elde etmek için sıcak izostatik presleme (HIP) gerektirir mi? HIP özellikleri daha da geliştirebilse de, tüm özellikleri karşılayan tamamen yoğun K500 parçaları, önde gelen metal AM sistemi üreticileri tarafından ikincil HIP olmadan başarıyla basılabilir.

Son Fiyat Alın