Nikel bazlı K403 Toz

Nikel bazlı K403 Tozuna Genel Bakış

K403 tozu, nikel-krom-demir-molibden alaşımlı bir tozdur. Oksidasyona, korozyona ve termal yorulma çatlamasına karşı mükemmel direnç sunar. K403 yüksek sıcaklıklarda iyi bir faz kararlılığına sahiptir.

K403 tozunun temel özellikleri şunlardır:

• Üstün yüksek sıcaklık dayanımı ve sürünme direnci
• 1150°C'ye kadar oksidasyona ve sıcak korozyona karşı dayanıklıdır
• Döngüsel ısıtma koşulları altında özelliklerini korur
• Yaygın alaşımlarla uyumlu genleşme katsayısı
• Çeşitli boyut aralıklarında ve morfolojilerde mevcuttur

K403 tozu koruyucu kaplamalar, termal sprey, kaynak, lehimleme ve diğer yüksek sıcaklık uygulamaları için tasarlanmıştır.

Bu makale, nikel bazlı K403 tozunun bileşimi, özellikleri, uygulamaları, teknik özellikleri, fiyatı, güvenliği ve diğer temel bilgilerine ayrıntılı bir bakış sunmaktadır.

Nikel Bazlı K403 Tozunun Bileşimi

Nikel bazlı K403 tozunun tipik bileşimi şöyledir:

Element	Kompozisyon
Nikel (Ni)	Denge
Krom (Cr)	21-23%
Demir (Fe)	17-20%
Molibden (Mo)	8-10%
Tungsten (W)	1-2%
Manganez (Mn)	≤0,5%
Silisyum (Si)	≤0,5%
Karbon (C)	≤0,1%

 

Nikel korozyon direnci sağlar. Krom ve demir oksidasyon direnci sağlar. Molibden ve tungsten yüksek sıcaklıklarda mukavemet kazandırır.

Kesin bileşim, toz üretim yöntemine ve uygulama gereksinimlerine göre uyarlanır.

Nikel Bazlı K403 Tozunun Özellikleri

K403 tozu aşağıdaki özellikleri sergiler:

Mülkiyet	Detaylar
Yoğunluk	8,2 g/cm3
Erime Noktası	1350-1400°C
Termal İletkenlik	11 W/m.K
Elektriksel Dirençlilik	94 mikrohm-cm
Young Modülü	207 GPa
Poisson Oranı	0.29-0.30
Çekme Dayanımı	1050°C'ye kadar ≥ 550 MPa
Uzama	15-25%
Sertlik	30-35 HRC
Oksidasyon Direnci	1150°C'ye kadar mükemmel izotermal

 

Alaşım, yüksek sıcaklıklarda yüksek mukavemet ve sertliği korur. Deformasyon işlemleri için iyi bir sünekliğe sahiptir. Malzeme termal yorulma çatlamasına karşı dirençlidir.

Nikel bazlı K403 Tozu Uygulamaları

Nikel bazlı K403 tozu, yüksek sıcaklıklı ortamlarda kullanılmak üzere tasarlanmıştır. Tipik uygulamalar şunlardır:

Termal Sprey Kaplamalar: Tel/toz alevi veya elektrik ark püskürtme yoluyla yüksek sıcaklıklarda aşınma, korozyon ve oksidasyona dayanıklı kalın kaplamalar uygulamak için kullanılır.

Kaynak: Oksidasyon ve korozyon direnci sağlayan yüksek sıcaklık alaşımlarının birleştirilmesinde dolgu malzemesi olarak kullanılır.

Lehimleme: Türbin bileşenleri, ısı eşanjörleri vb. gibi 1000°C'nin üzerinde çalışan lehimleme tertibatları için mükemmel dolgu alaşımı.

Katmanlı Üretim: Seçici lazer eritme ve diğer toz yatağı füzyon işlemleri, parçaları imal etmek için K403 tozunu kullanabilir.

Gaz Türbinleri: Kanatlar, kanatlar, contalar gibi sıcak gaz yollarına maruz kalan toz metalurjisi türbin bileşenleri.

Kimya Endüstrisi: Akışkan yataklı reaktörlerde, ısı eşanjörlerinde, siklon ayırıcılarda K403 kaplı bileşenler.

Cam Endüstrisi: Cam eritme fırınlarında ve ön ocaklarda kullanılan toz püskürtmeli merdaneler, kılavuzlar, bölmeler.

Isıl İşlem: Yüksek sıcaklık uygulamaları altında çalışan fikstürler, tepsiler, sepetler.

K403 Tozunun Özellikleri ve Kaliteleri

K403 tozu çeşitli boyut aralıklarında, morfolojilerde ve kalitelerde mevcuttur:

Parçacık Boyutu: AM yöntemleri için 10-45 mikron arasında, termal sprey işlemleri için 150 mikrona kadar değişir.

Morfoloji: Küresel, düzensiz ve dendritik partikül şekilleri mevcuttur. Küresel tozlar daha iyi akışkanlığa sahiptir.

Sınıflar: Toz, AMS 7875, AMS 5887 veya diğer yüksek sıcaklık alaşım spesifikasyonlarına göre uyarlanabilir.

Saflık: Kritik uygulamalar için yüksek saflıkta argon gazı atomize toz mevcuttur.

Özelleştirme: Alaşım kimyası ve partikül özellikleri uygulama gereksinimlerine göre özelleştirilebilir.

Nikel Bazlı K403 Tozunun Küresel Tedarikçileri

Nikel bazlı K403 tozunun başlıca küresel tedarikçilerinden bazıları şunlardır:

Şirket	Ülke
Sandvik	İsveç
Marangoz Teknolojisi	ABD
Hoganas	İsveç
Praxair	ABD
CNPC Toz	Çin
VDM Metaller	Almanya
AMETEK	ABD

 

Bu şirketler, arzu edilen toz özelliklerini elde etmek için argon gazı atomizasyonu, plazma atomizasyonu ve elektrot indüksiyon ergitme gibi çeşitli teknikler kullanarak K403 tozu üretmektedir.

Nikel bazlı K403 Tozunun Fiyatlandırılması

Nikel bazlı K403 tozu, karmaşık kimya ve işleme nedeniyle basit alaşım tozlarından daha maliyetlidir:

• Miktar - Fiyatlar 1000 kg'ın üzerindeki toplu siparişler için $80-120/kg arasında değişmektedir. Daha küçük miktarlar daha yüksek fiyatlandırılır.
• Kalite - Gelişmiş prosesler kullanılarak kontrollü koşullar altında üretilen yüksek saflıkta, küresel morfolojili toz, birinci sınıf fiyatlandırma gerektirir.
• Tedarikçi - Büyük küresel tedarikçiler, daha yüksek hacimler nedeniyle rekabetçi fiyatlar sunma eğilimindedir.
• Coğrafya - Fiyatlar bölgelere göre değişmekte olup ABD ve Avrupa, Çin ve Hindistan'a kıyasla daha yüksek fiyatlı pazarlardır.

Kritik uygulamalar için, alıcılar K403 tozu tedarik ederken en düşük maliyetten ziyade kaliteye odaklanmalıdır. Spesifikasyonları karşılayan toz tedarik etmek performans için hayati önem taşır.

K403 Tozu için Sağlık ve Güvenlik Hususları

Metalik alaşım tozu olarak K403 bazı sağlık ve güvenlik riskleri taşır:

• İnce tozlar toz patlaması tehlikesi oluşturabilir. Toz birikimini ve ateşleme kaynaklarını önleyin.
• Uzun süre maruz kalındığında cilt ve göz tahrişine neden olabilir. Kişisel koruyucu ekipman kullanın.
• Solunmasından kaçınılmalıdır. Tozla çalışırken solunum koruması kullanın.
• Toz, oksitleyicilerle reaksiyonları katalize edebilir. Uyumsuz malzemeler arasında teması önleyin.
• Tozla çalışırken ekipmanın uygun şekilde topraklanması, havalandırma ve hijyen uygulamaları gereklidir.
• Tam sağlık tehlikesi bilgileri için tedarikçilerin ilgili güvenlik veri sayfalarına bakın.

Çalışanların korunması için inert gaz eldiven kutuları, patlama bastırma sistemleri gibi metalik tozlar için güvenlik prosedürleri uygulanabilir.

K403 Tozunun Muayenesi ve Testi

K403 nikel alaşımlı tozun spesifikasyonlara uygun olduğundan emin olmak için çeşitli testler ve incelemeler yapılmalıdır:

• Kimyasal Bileşim - Optik emisyon veya X-ışını floresan spektroskopisi kullanarak ana alaşım elementlerinin bileşimini doğrulayın.
• Parçacık Boyutu Dağılımı - Lazer difraksiyon kullanarak ASTM B822 standardına göre partikül boyutu aralığını değerlendirin.
• Morfoloji - SEM altında parçacık şeklini ve yüzey kusurlarını inceleyin. Uyduları ve gözenekliliği kontrol edin.
• Akış Hızı - Hall akış ölçer kullanarak ASTM B213'e göre akışkanlığı ve görünür yoğunluğu değerlendirin.
• Safsızlıklar - İnert gaz füzyon analizi kullanarak oksijen ve nitrojen içeriğini ölçün. Safsızlıkları en aza indirin.
• Mikroyapı - X-ışını kırınım analizi kullanarak mevcut fazları kontrol edin.
• Mekanik Özellikler - Toz metalurjisi parçaları için çekme ve sertlik testleri gerçekleştirin.

Kalifikasyon ve parti testleri, tutarlı toz kalitesi ve performansı sağlar.

K403 Tozunun IN738 Tozu ile Karşılaştırılması

K403 ve IN738 yüksek sıcaklık uygulamaları için kullanılan iki alaşım tozudur:

Parametre	K403 Toz	IN738 Toz
Kompozisyon	Ni-Cr-Fe-Mo	Ni-Cr-Co-Al-Ti
Oksidasyon Direnci	1150°C'ye kadar mükemmel	1100°C'ye kadar Çok İyi
Maliyet	Daha yüksek	Daha düşük
Faz Kararlılığı	Çok iyi	Zayıf
Mekanik Dayanım	1050°C'ye kadar yüksek	750°C'ye kadar iyi
Fabrikasyon	Orta	Kolay
Uygulamalar	Termal sprey, kaynak	Türbin bileşenleri, AM parçaları
Kullanılabilirlik	Orta düzeyde	Kolayca temin edilebilir

 

Faz kararlılığı gerektiren 1100°C'yi aşan aşırı sıcaklıklar için, daha yüksek maliyete rağmen K403 tercih edilir. IN738 daha kolay üretim ve daha düşük maliyet sunar.

SSS

S: Nikel bazlı K403 tozu ne için kullanılır?

C: K403 tozu, 1150°C'ye kadar oksidasyon ve korozyon direncinin gerekli olduğu termal sprey kaplamalar, lehimleme, kaynak, katkılı üretim gibi yüksek sıcaklık uygulamaları için tasarlanmıştır.

S: K403 tozunun termal püskürtülmesi için hangi partikül boyutu kullanılır?

C: 150 mikrona kadar daha kaba K403 tozu, biriktirme verimliliğini ve kaplama kalınlığını en üst düzeye çıkarmak için tel ark püskürtme gibi termal püskürtme işlemlerinde yaygın olarak kullanılır.

S: K403 lazer toz yatağı füzyon katkılı üretim için uygun mudur?

C: Evet, ince K403 tozu, yüksek sıcaklık ortamlarında iyi performans gösteren karmaşık geometrili parçaları imal etmek için seçici lazer eritme makinelerinde kullanılabilir.

S: K403, Haynes 214 alaşımı ile nasıl karşılaştırılır?

C: K403, Haynes 214'e göre biraz daha iyi yüksek sıcaklık mukavemetine ve oksidasyon direncine sahiptir. Ancak Haynes 214 mükemmel üretim özellikleri ve daha düşük maliyet sunar.

S: K403 tozunun sağlık açısından başlıca tehlikeleri nelerdir?

C: İnce K403 tozu toz patlaması riski oluşturur. Ayrıca cildi ve gözleri tahriş edebilir. Solunması önlenmelidir. K403 tozunu kullanırken uygun koruyucu ekipman kullanın.

S: Yüksek sıcaklıkta sert lehimleme uygulaması için K403 tozunu nereden satın alabilirim?

C: Sandvik, Carpenter Powder Products, Praxair Supply gibi önde gelen tedarikçiler yüksek sıcaklıkta sert lehimleme için uygun K403 nikel alaşımlı toz taşımaktadır. Özel uygulamanıza göre önerilen partikül boyutunu ve saflık seviyelerini göz önünde bulundurun.