Takım Çeliği D2 Toz

Takım Çelik D2 tozu, yüksek sertlik, aşınma direnci, tokluk ve yüksek sıcaklıklarda uzun ömürlü keskin kenarlar gerektiren endüstriyel, üretim ve mühendislik uygulamalarında yaygın olarak kullanılan son derece çok yönlü ve dayanıklı bir alaşımdır. Bu gelişmiş toz metalurjisi malzemesi, ısıl işlem ve temperleme işlemleri sırasında iyi boyutsal kararlılıkla birlikte olağanüstü aşınma direnci sunar. Takım Çelik D2 Tozu, üstün sıcak sertlik, ısı kontrol direnci ve kırmızı sertlik göstererek onu kalıplar, zımbalar, endüstriyel bıçaklar, göstergeler, burçlar, yataklar, nozullar ve zorlu ortamlara maruz kalan diğer bileşenler için en iyi seçim haline getirir.

Takım Çeliği D2 Tozuna Genel Bakış

Takım Çeliği D2, uygun ısıl işlemden sonra mukavemet, sertlik, aşınma direnci ve tokluğun kendine özgü kombinasyonu nedeniyle soğuk iş takım çeliği olarak ünlüdür. İşte alaşımın bileşimini, temel özelliklerini ve tipik uygulamalarını vurgulayan hızlı bir genel bakış:

Tip	Düşük alaşımlı krom-molibden-vanadyum takım çeliği
Kompozisyon	1,5% Karbon, 0,3% Manganez, 0,3% Silisyum, 12% Krom, 0,9% Vanadyum, 1% Molibden
Özellikler	Olağanüstü aşınma direnci, yüksek sertlik ancak uygun ısıl işlemden sonra iyi darbe dayanımı, temperleme sırasında mükemmel boyutsal kararlılık
Özellikler	Yüksek sıcak sertlik, üstün sıcak akma dayanımı, mükemmel termal yorulma direnci, tavlanmış durumda iyi işlenebilirlik
Tipik Uygulamalar	Zımbalar ve kalıplar, kesme bıçakları, endüstriyel bıçaklar, mastarlar, freze uçları, peletleme aletleri, kesiciler, soğuk başlık kalıpları, burçlar, rulmanlar

Sert karbürlerin oluşumu yoluyla sertliği, aşınma direncini ve tokluğu artıran krom, molibden ve vanadyum ile Takım Çeliği D2 Tozu önemli gerilimlere dayanabilir. Yüksek sıcaklıklarda boyut kararlılığı ve olağanüstü sıcak sertliği açısından geleneksel ve yüksek hız çeliklerini geride bırakan Takım Çeliği D2 Tozu, zorlu koşullar altında çalışan takımlar, kalıplar, kalıplar ve bileşenler için nihai seçimdir.

Takım Çeliği D2 Tozunun Kimyasal Bileşimi

Takım çeliği D2 tozu, ayırt edici özelliklerini, temel alaşım elementlerini içeren kimyasal bileşiminden alır. Bakır, nikel, molibden, tungsten, krom, vanadyum ve diğer elementlerin varlığı, düz karbon çelikleri ve düşük alaşımlı çelikler üzerinde sertlik, mukavemet, sıcak sertlik ve toklukta önemli iyileştirmeler sağlar. İşte bu yüksek performanslı takım çeliği tozunun kimyasal bileşimine bir göz atın:

Element	Bileşim Yüzdesi %
Karbon (C)	1.5%
Manganez (Mn)	0.3%
Silisyum (Si)	0.3%
Krom (Cr)	12%
Molibden (Mo)	1%
Vanadyum (V)	0.9%

Krom, molibden ve vanadyumun güçlü karbür oluşturan alaşım elementleri ile bir araya gelen orta karbon içeriği, uygun ısıl işlemden sonra olağanüstü bir sertlik, mukavemet ve kırılma direnci dengesi sağlar ve bu da mikro yapıda ince, iyi dağılmış karbürlerle sonuçlanır.

D2 Takım Çeliği Tozunun Mekanik Özellikleri

Kendine özgü alaşım kimyası, gelişmiş toz metalurjisi işlemleriyle birleştiğinde takım çeliği D2 tozuna olağanüstü mekanik özellikler kazandırır. Üstün sertlik, mukavemet, aşınma direnci ve termal özellikler bu yüksek performanslı malzemeyi karakterize eder.

Mülkiyet	Değer
Sertlik	Uygun ısıl işlemden sonra 60-62 HRC
Çekme Dayanımı	1810 N/mm2 (Yaklaşık)
Akma Dayanımı	1690 N/mm2 (Yaklaşık)
Alan Azaltımı	50% (Yaklaşık)
Basınç Dayanımı	2760 N/mm2

Karbür oluşturucularla birleştirilmiş orta karbon içeriği, yüksek sıcak sertlikle olağanüstü aşınma direnci sağlayan güçlü birincil karbürlerle sonuçlanır. Hassas alaşım içeriği, üretim ve ısıl işlem, takım çeliği tozunun kritik uygulamalar için katı kalite gereksinimlerini karşılamasıyla sonuçlanır.

Takım Çeliği D2 Tozu için Isıl İşlem Özellikleri

Optimum özelliklere ulaşmak için, Takım Çeliği D2 Tozu, zorlu koşullar altında performans için kritik olan temel özellikleri geliştirmek için bir dizi ısıl işlemden geçer - yüksek sertlik, ancak darbe dayanımı ve temperleme sırasında boyutsal kararlılık.

Süreç	Şartname
Tavlama	1450-1470°F'ye (788-798°C) eşit şekilde ısıtın, eşitleyin. Fırında saatte 30-40°F (17-22°C) hızla 1100°F'ye (593°C) kadar yavaşça soğutun ve ardından havada soğutun. Elde edilen Brinell sertliği yaklaşık 217 HB'dir.
Sertleştirme	1525-1550°F'ye (829-843°C) eşit şekilde önceden ısıtın. Hızlı ısıtma ile 1850-1900°F'ye (1010-1038° C) kadar sertleştirin ve tuz, yağ veya havada söndürün.
Temperleme	1000°F (538°C) sıcaklıkta 3 temperleme 60-62 HRC sertlik aralığı ile sonuçlanır

Etkili ısıl işlem, yeterli darbe dayanımı ve kırılma tokluğu ile birlikte en yüksek sertliğe ulaşmak için karbürlerin dengeli dağılımıyla istenen mikroyapının geliştirilmesinde kritik öneme sahiptir.

Mikroyapısal Özellikler

Takım çeliği D2 tozu, kendine özgü özelliklerini kimyasal bileşim, işleme ve ısıl işlem yoluyla elde edilen mikroyapısal özelliklerinden alır.

Özellik	Özellikler
Birincil karbürler	Krom bakımından zengin M7C3 karbürler ve molibden bakımından zengin M2C karbürler
İkincil karbürler	Temperleme sırasında oluşan vanadyumca zengin V-karbürlerin ince dağılımı
Martensitik matris	Yüksek dislokasyon yoğunluğuna sahip temperlenmiş martenzit, sertlik ve tokluğun iyi bir kombinasyonunu sağlar

Takım Çeliği D2 Tozunun Tipik Uygulamaları

Sertlik, mukavemet, aşınma direnci, yüksek sıcaklıklarda boyutsal kararlılık ve termal yorulma direncinin ayırt edici kombinasyonu ile Takım Çeliği D2 Tozu, endüstriyel sektörlerde aşağıdaki tipik uygulamalar için kullanılır:

Kategori	Tipik Uygulamalar
Metal şekillendirme	Soğuk dövme kalıpları, soğuk ekstrüzyon kalıpları, zımba ve kalıplar
Metal kesme	Dilme makineleri, makas bıçakları, endüstriyel bıçaklar
Metal üretimi	Çizim kalıpları, madeni para kalıpları, kabartma kalıpları, göstergeler, burçlar
Plastik ve kauçuk	Peletleme aletleri, ekstrüzyon aletleri
Makine ve ekipman	Rulmanlar, nozullar, aşınmaya ve darbeye dayanıklı bileşenler

Yüksek hız çeliklerini 100°F (56°C) aşan sıcak sertlik değerleriyle Takım Çeliği D2 Tozu, yüksek sıcaklıklara maruz kaldığında bile sertliğini, mukavemetini ve keskin hassas kenarlarını korur - bu da onu endüstriyel ve mühendislik sektörlerinde vazgeçilmez kılar.

Takım Çeliği D2 Tozu ve Alternatifleri

D2 toz takım çeliği, kesme, şekillendirme, damgalama ve aşınmaya dayanıklı uygulamalar için kullanılan diğer takım çeliği alternatiflerine karşı nasıl bir performans sergiliyor? İşte temel parametrelerle ilgili bir karşılaştırma:

	D2 Takım Çeliği Tozu	D3 Takım Çeliği	H13 Takım Çeliği
Sertlik	60-62 HRC	60-63 HRC	52-55 HRC
Sertlik	İyi	İyi	Daha iyi
Sıcaklık direnci	Çok iyi	İyi	Mükemmel
Aşınma direnci	Mükemmel	Çok iyi	İyi
İşlenebilirlik	Orta düzeyde	Orta düzeyde	Adil
Fiyat	$$$	$$$	$$

Üstün aşınma direncinin yanı sıra D3'ün 100°F (56°C) üzerindeki sıcak sertliği ile Takım Çeliği D2 Toz, aşırı koşullar altında boyutsal hassasiyet gerektiren kritik uygulamalar için diğer soğuk iş takım çeliği alternatiflerinden açıkça daha iyi performans gösterir.

Doğru Takım Çeliği D2 Toz Sınıfı Nasıl Seçilir

Takım çeliği D2 tozu, üretim yöntemine, partikül özelliklerine, saflık seviyelerine ve eleme işlemine bağlı olarak çeşitli özelliklerde, boyutlarda ve formatlarda mevcuttur - hedeflenen uygulamalar ve işleme ihtiyaçları için seçim yapılmasına olanak tanır:

Parametre	Seçenekler
Üretim yöntemi	Su atomize, gaz atomize, plazma döndürülmüş elektrot prosesi (PREP)
Parçacık şekli	Küresel, düzensiz
Parçacık boyutu dağılımı	Tek boyutlu, harmanlanmış
Saflık	Standart saflık, yüksek saflık
Formatlar	Gevşek toz, sinterlenmiş preformlar, sıcak izostatik preslenmiş çubuklar, metal enjeksiyon kalıplı bileşenler

Toz sınıfı seçimi için kritik hususlar arasında üretim süreci uyumluluğu, yüksek nihai yoğunluğa ulaşma yeteneği, parça geometrisinin karmaşıklığı, ikincil işleme operasyonlarının kapsamı, maliyet hedefleri, üretim oranı ihtiyaçları ve diğer faktörler yer alır. Tedarikçiler, hedeflenen üretim süreçleri ve performans gereksinimleri için optimum Takım Çeliği D2 toz sınıfını önerebilecek uygulama mühendislerine sahiptir.

Takım Çeliği D2 Tozu Nereden Alınır

Kritik uygulamalara yönelik gelişmiş metal üretim prosesleri için özel olarak tasarlanmış bir toz olan Takım Çeliği D2 tozu satın alırken güvenilir kaynaklar çok önemlidir.

Tedarikçi	Seçenekler	Ortalama Fiyatlandırma
Böhler Edelstahl GmbH	Su atomize, gaz atomize, karışımlı tozlar	$$$
Marangoz Katkısı	Gaz atomize toz	$$$
Höganäs AB	Su atomize, gaz atomize, karışımlı tozlar	$$$
Sandvik Osprey	Gaz atomize toz	$$$

İşte geniş bir yelpazede toz spesifikasyonları sunan birkaç önerilen önde gelen küresel tedarikçi: Takım Çelik D2 Tozu tedarik ederken, alıcılar kompozisyon, partikül özellikleri, saflık seviyeleri, paketleme, parti test dokümantasyonu ve tedarikçi yeterlilikleri ve yetenekleri konusunda sıkı kalite kontrolleri sağlamalıdır. Baskı incelemeleri, uygulama danışmanlığı ve sorun giderme ile ilgili satış sonrası teknik hizmetler de değer katar.

SSS

İşte bu yüksek performanslı takım çeliği tozu ile ilgili sıkça sorulan bazı soruların yanıtları:

Soru	Cevap
Takım Çeliği D2 Tozunu yüksek hız çeliğinden daha iyi yapan nedir?	60 HRC'yi aşan daha yüksek sertlik, üstün sıcak sertlik ve aşınma direnci, temperleme sırasında olağanüstü boyutsal kararlılık
D2 takım çeliği tozu için hangi ısıl işlem kullanılır?	Tavlamanın ardından gerekli sertlik ve tokluk dengesini elde etmek için en az 3 temper ile sertleştirme ve temperleme
Takım Çeliği D2 Tozu pahalı mıdır?	Performans avantajları nedeniyle daha düşük alaşımlı soğuk iş çeliklerine kıyasla daha yüksek fiyatlandırılır
Takım Çeliği D2 tozu hangi işlemlerde kullanılabilir?	Temel olarak toz metalurjisi teknikleri - metal enjeksiyon kalıplama, sıcak izostatik presleme, eklemeli üretim

Üstün aşınma direnci, sertlik ve termal özelliklerin boyutsal hassasiyetle birleşmesiyle Takım Çeliği D2 Tozu, üstün uzun ömür ve performans sunarak kritik bileşenler ve takımlar için ilk tercih haline gelir. daha fazla 3D baskı süreci öğrenin