Maraging Steel C250 Powder
Maraging Steel C250 Powder je niklem a kobaltem zesílená slitina oceli 18% (C250), která se vyznačuje mimořádně vysokou pevností a houževnatostí bez ztráty kujnosti. Maraging oceli poskytují pevnost 2 až 5krát vyšší než standardní austenitické nebo martenzitické třídy díky precipitačnímu zpevnění intermetalickými sloučeninami.
Nízké MOQ
Poskytněte nízké minimální množství objednávky, abyste splnili různé potřeby.
OEM a ODM
Poskytujte přizpůsobené produkty a designové služby, které splňují jedinečné potřeby zákazníků.
Přiměřená zásoba
Zajistěte rychlé zpracování objednávek a poskytněte spolehlivé a efektivní služby.
Spokojenost zákazníků
Poskytujte vysoce kvalitní produkty s jádrem spokojenosti zákazníků.
sdílet tento produkt
Obsah
Maraging Steel C250 Powder je niklem a kobaltem zesílená slitina oceli 18% (C250), která se vyznačuje mimořádně vysokou pevností a houževnatostí bez ztráty kujnosti. Maraging oceli poskytují pevnost 2 až 5krát vyšší než standardní austenitické nebo martenzitické třídy díky precipitačnímu zpevnění intermetalickými sloučeninami.
Maraging steel C250 se dodává v práškové formě pro aditivní výrobní techniky, jako je laserová fúze v práškovém loži (LPBF), která umožňuje tisknout složité geometrie přímo z digitálních modelů CAD. To umožňuje rychlou tvorbu prototypů a výrobu lehkých, vysoce výkonných součástí pro aplikace v letectví, automobilovém průmyslu, zdravotnictví a nástrojářství.
Přehled o Maraging Steel C250 Powder
Prášek z maragingové oceli C250 má následující vlastnosti:
Tabulka 1: Přehled práškové oceli C250
| Vlastnosti | Podrobnosti |
|---|---|
| Základní materiál | Slitina železa, niklu a kobaltu |
| Hustota | 8,1 g/cc |
| Rozsah velikosti částic | 15-45 mikronů |
| Způsob výroby | Atomizace plynu |
| Klíčové vlastnosti | Velmi vysoká pevnost, dobrá lomová houževnatost, svařitelnost, zpevnění při stárnutí tepelným zpracováním |
| Běžné obchodní názvy | 18Ni300, NS333, X3NiCoMoTi 18-9-5 |
Mezi hlavní výhody práškové oceli C250 patří:
- Velmi vysoká pevnost v tahu až 2500 MPa po stárnutí
- Vyšší prodloužení než u typických nerezových ocelí
- Dobrá lomová houževnatost ve srovnání s vysokopevnostními slitinami
- Měkčí než precipitační kalení nerezových tříd v rozpuštěném stavu pro obrábění
- Nižší deformace ve srovnání s martenzitickými ocelemi při tepelném zpracování
- Vynikající rozměrová stabilita během stárnutí
- Snadno svařitelné ve zestárlém stavu nebo ošetřené roztokem
Maraging steel C250 má také určitá omezení:
- Pro dosažení plné síly je nutné ošetření stárnutím
- Relativně vysoký obsah slitin zvyšuje náklady
- Náchylné na křehnutí při vysokých teplotách
- Nižší tvrdost než u martenzitických nerezových tříd
Tabulka 2: Složení práškové oceli C250 Maraging Steel
| Legující prvek | Hmotnost % | Role |
|---|---|---|
| Nikl | 17 – 19% | Fázové tužidlo |
| Kobalt | 8 – 9% | Posilovač srážek |
| Molybden | 4.6 – 5.2% | Posilovač srážek |
| Titan | 0.6 – 0.8% | Posilovač srážek |
| Hliník | 0.05 – 0.15% | Deoxidátor |
| Mangan | 0 – 0.1% | Deoxidátor |
| Uhlík | < 0,03% | Deoxidátor |
| Žehlička | Zůstatek | Základní kov |
Toto složení vytváří po roztokovém žíhání metastabilní martenzitickou matrici, která umožňuje výrazné sekundární kalení homogenním vysrážením intermetalických fází během stárnutí.
Tabulka 3: Klíčové vlastnosti práškové maraging oceli C250
| Vlastnosti | Maraging Steel C250 |
|---|---|
| Hustota | 8,1 g/cc |
| Bod tání | 1450°C |
| Modul pružnosti | 180-210 GPa |
| Elektrický odpor | 0,7 mikroOhm-cm |
| Tepelná vodivost | 16 W/m-K |
| CTE | 10-11 x 10-6/K |
| Poissonův poměr | 0.3 |
Aplikace z Maraging Steel C250 Powder
Prášek z maragingové oceli C250 se díky své mimořádně vysoké pevnosti, lomové houževnatosti a tepelné stabilitě používá v různých průmyslových odvětvích:
Letecké aplikace
- Součásti turbínových motorů, jako jsou disky, hřídele, spojovací prvky
- Konstrukční součásti draku
- pláště raketových motorů
- Letecký spojovací materiál, ventily, armatury
Aplikace v automobilovém průmyslu
- Díly hnacího ústrojí pro motoristický sport, jako jsou ojnice, hřídele.
- Vysoce výkonné odpružení, podvozek
- Nástroje, nástroje
Průmyslové aplikace
- Plastové vstřikovací formy
- Vytlačovací formy na trubky, trubky
- Vyfukovací formy
- Kování, lisovací formy
- Chapadla, koncové efektory pro roboty
Tabulka 4: Specifikace, třídy a normy pro maragingovou ocel C250
| Specifikace | Třída | Standard |
|---|---|---|
| MIL-S-46850D | X3NiCoMoTi18-9-5 | UNS K94530 |
| AMS 6514D | 300 | DIN 1.2709 |
| AMS 6512 | – | – |
| ISO 683/13 | Z 300 | – |
| – | NS333 | – |
Tabulka 5: Dodavatelé a ceny práškové oceli C250
| Dodavatel | Název produktu | Velikost částic | Cena za kg |
|---|---|---|---|
| Technologie LPW | C250 Maraging Steel | 15-45 μm | $165 |
| Tesařské práškové výrobky | Remanium C250 | 15-45 μm | $155 |
| Sandvik Osprey | MARAGE 300 | 15-53 μm | $175 |
| Praxair | C250 Prášek | 10-45 μm | $149 |
Tepelné zpracování maragingové oceli C250
Maragingové oceli se dodávají v žíhaném a odvápněném stavu. Specifický postup tepelného zpracování spočívající v roztokovém žíhání a následném stárnutí umožňuje maragingové oceli C250 dosáhnout velmi vysoké pevnosti:
Žíhání roztoku
Prvním krokem je žíhání homogenizačního roztoku, které se obvykle provádí při teplotě 820 °C ± 15 °C po dobu 1 až 3 hodin, po němž následuje okamžité ochlazení na pokojovou teplotu. Tím se materiál stane měkkým, ale mikrostruktura se pomalým ochlazováním přemění na metastabilní martenzitickou matrici, aby se zabránilo vzniku dalších rovnovážných fází, jako je ferit nebo cementit.
Stárnutí
Rozpuštěná maragingová ocel se poté nechává stárnout při teplotě 400 °C až 500 °C po dobu 3-6 hodin v závislosti na tloušťce řezu. To usnadňuje difuzně řízenou precipitaci intermetalických sloučenin, jako je Ni3Ti a Fe2Mo, které brání pohybu dislokací, což vede k výraznému zpevnění.
Dlouhodobé působení při vyšších teplotách stárnutí může zhoršit vlastnosti, zatímco nedostatečná teplota nebo doba zabrání úplnému vytvrzení.
Tabulka 6: Typický proces tepelného zpracování maragingové oceli C250
| Krok | Teplota | Čas | Režim chlazení |
|---|---|---|---|
| Žíhání roztoku | 820 °C ± 15 °C | 1-3 hodiny | Chlazení vzduchem |
| Kondice | 350 °C - 400 °C | 1-3 hodiny | Chlazení vzduchem |
| Stárnutí | 450 °C - 500 °C | 3-6 hodin | Chlazení vzduchem |
Níže jsou uvedeny vlastnosti dosažené po ošetření stárnutím:
Tabulka 7: Mechanické vlastnosti po ošetření stárnutím
| Vlastnosti | Maraging Steel C250 |
|---|---|
| Pevnost v tahu | 2465 - 2535 MPa |
| Mez kluzu | 2275 - 2345 MPa |
| Prodloužení | 8 – 10 % |
| Snížení plochy | 25 – 30 % |
| Tvrdost | 50 - 52 HRC |
| Energie nárazu podle Charpyho | 75 - 100 J |
Indukční kalení: U některých součástí, jako jsou hřídele, ozubená kola a spojovací prvky, které vyžadují zvýšenou odolnost proti opotřebení, lze po stárnutí provést dodatečné kalení povrchu indukčním tepelným zpracováním, aby se dosáhlo tvrdosti nad 50 HRC až do hloubky 2 mm bez ovlivnění vlastností jádra.
Mikrostruktura oceli C250
Mikrostruktura oceli C250 se skládá z:
Martenzitická matrice: Matrici tvoří převážně martenzit s morfologií jemnozrnné mřížky, která vznikla kalením po žíhání v roztoku. Tato metastabilní struktura poskytuje dostatek uhlíku a legujících prvků v pevném roztoku pro precipitaci během stárnutí.
Intermetalické sraženiny: Sférické nanosrážky fází Ni3Mo a Ni3Ti se rovnoměrně rozptýlily v matrici a po úplném stárnutí dosáhly maximálních objemových podílů. Tyto koherentní precipitáty připínají pohyb dislokací, což vede k drastickému zpevnění.
Karbidy a nitridy: Mohou se také objevit drobné krychlové částice bohaté na titan, molybden a karbidy/nitridy železa, které však tvoří < 5% objemového podílu.
Kombinace temperované martenzitové matrice a jemné disperze intermetalických precipitátů umožňuje dosáhnout vynikající pevnosti a houževnatosti, kterou vykazují maragingové oceli.
Parametry tisku pro Maraging Steel C250 Powder
Stroj a nastavení
- Stroj: Selektivní laserové tavicí systémy jako EOS M290, Renishaw AM250, Concept Laser M2.
- Tloušťka vrstvy: 20-50 μm
- Výkon laseru: 195-400 W
- Rychlost skenování: 600-1200 mm/s
- Průměr paprsku: 70-100 μm
- Rozteč poklopů: 80-120 μm
- Stínicí plyn: Argon
- Obsah kyslíku: <0,1%
Úvahy o procesech
- Nízké zbytkové napětí a snadnější škálovatelnost ve srovnání s martenzitickými ocelemi
- Potřebné mírné energie laseru kvůli nižší odrazivosti než u nerezové oceli.
- Orientace dílů je optimalizována tak, aby se minimalizovaly podpůrné struktury.
- 100% husté díly >99,5% lze vytisknout bez trhlin a porézních vad.
- Po zpracování SLM není nutné žádné další tepelné zpracování
- Po tisku jsou ponechány drobné přídavky na dokončovací obrábění.
Tabulka 8: Vlastnosti dosažené aditivní výrobou
| Vlastnosti | Rozsah |
|---|---|
| Hustota | >99.5% |
| Drsnost povrchu | Až 12 μm Ra |
| Pevnost v tahu | 2300-2500 MPa |
| Mez kluzu | 2100-2300 MPa |
| Prodloužení při přetržení | 3-10% |
Při optimálních parametrech lze aditivní výrobou v práškovém loži vyrobit plně husté součásti z maragingové oceli C250, které odpovídají běžným vlastnostem. To usnadňuje výrobu složitých a lehkých konstrukcí, které nelze vyrobit odléváním nebo obráběním.
Výhody vs. nevýhody Maraging Steel C250 Powder
Tabulka 9: Výhody a omezení práškové oceli C250 Maraging Steel
| Výhody | Omezení |
|---|---|
| Velmi vysoká pevnost až 2500 MPa | Náklady jsou vyšší než u uhlíkových ocelí |
| zachovává si houževnatost a tažnost i po stárnutí | Vyžaduje tepelné zpracování, aby se plně rozvinuly jeho vlastnosti |
| Nízké zkreslení při tepelném zpracování | Nižší odolnost proti opotřebení než martenzitické nerezové oceli |
| Umožňuje použití menších lehkých komponentů | Omezená schopnost pracovat při vysokých teplotách do 300-400 °C |
| Vynikající rozměrová stabilita | Náchylnost na vodíkovou křehkost v průběhu času |
| Dobrá svařitelnost za všech podmínek |
Nejčastější dotazy
Otázka: K čemu se používá maraging steel?
Odpověď: Maragingové oceli se používají především v leteckém průmyslu, motoristickém sportu, při výrobě nástrojů a forem, kde je pro výkon a trvanlivost rozhodující mimořádně vysoká pevnost, lomová houževnatost a tepelná stabilita.
Otázka: Je maraging ocel odolná proti korozi?
Odpověď: Ačkoli je méně odolná než nerezové oceli, maraging ocel nabízí středně dobrou odolnost proti korozi srovnatelnou s nízkolegovanými ocelemi, kterou lze dále zlepšit niklováním nebo chromováním.
Otázka: Jaký je rozdíl mezi martenzitickou a maragingovou ocelí?
Odpověď: Maragingové oceli využívají slitiny niklu, kobaltu a molybdenu ke srážení intermetalických sloučenin, čímž se vyhýbají martenzitické přeměně na bázi C pro zpevnění. Tím se dosahuje vynikajících mechanických vlastností.
Otázka: Musí být maraging ocel kalená?
Odpověď: Ne. Maraging ocel se po rozpuštění ochlazuje na vzduchu, aby se vytvořil měkký martenzit, který se později zestárne a vyvolá srážkové kalení. Tím se zabrání vzniku trhlin při kalení.
Otázka: Je maraging ocel magnetická?
Odpověď: Ano, maragingová ocel vykazuje za všech podmínek feromagnetické chování díky austenitické matrici na bázi železa. Obsah niklu není natolik vysoký, aby se stal paramagnetickým.
Otázka: Jaký je rozdíl mezi maraging ocelí třídy 300, 350 a C250?
Odpověď: Třídy označují úroveň meze kluzu po stárnutí. C250 znamená minimální mez kluzu 1880 MPa nebo 250 ksi, zatímco maragingové oceli tříd 300 a 350 jsou specifikovány pro minimální meze kluzu 2050 MPa, resp. 2415 MPa.
Získejte nejnovější cenu
O Met3DP
kategorie produktů
ŽHAVÁ SLEVA
KONTAKTUJTE NÁS
Nějaké otázky? Pošlete nám zprávu hned teď! Po obdržení vaší zprávy obsloužíme vaši žádost s celým týmem.
Kovové prášky pro 3D tisk a aditivní výrobu
SPOLEČNOST
PRODUKT
kontaktní informace
- Město Qingdao, Shandong, Čína
- [email protected]
- [email protected]
- +86 19116340731