Prášek z nástrojové oceli D2

Prášková nástrojová ocel D2 je výjimečně univerzální a pružná slitina, která se široce používá v průmyslových, výrobních a strojírenských aplikacích vyžadujících vysokou tvrdost, odolnost proti otěru, houževnatost a dlouhotrvající ostré hrany při zvýšených teplotách.Tento pokročilý materiál práškové metalurgie nabízí výjimečnou odolnost proti opotřebení v kombinaci s dobrou rozměrovou stabilitou během tepelného zpracování a popouštění. Prášková nástrojová ocel D2 vykazuje vynikající tvrdost za tepla, odolnost proti tepelné kontrole a červenou tvrdost, což z ní činí nejlepší volbu pro zápustky, razidla, průmyslové nože, měřidla, pouzdra, ložiska, trysky a další součásti vystavené náročným podmínkám.

Přehled práškové nástrojové oceli D2

Nástrojová ocel D2 je známá jako nástrojová ocel pro obrábění za studena díky své charakteristické kombinaci pevnosti, tvrdosti, odolnosti proti opotřebení a houževnatosti po správném tepelném zpracování. Zde je stručný přehled zdůrazňující složení této slitiny, její klíčové vlastnosti a typické aplikace:

Typ	Nízkolegovaná chrom-molybden-vanadová nástrojová ocel
Složení	1.5% Uhlík, 0.3% Mangan, 0.3% Křemík, 12% Chrom, 0.9% Vanad, 1% Molybden
Vlastnosti	Výjimečná odolnost proti oděru, vysoká tvrdost a zároveň dobrá rázová houževnatost po vhodném tepelném zpracování, vynikající rozměrová stálost při popouštění.
Charakteristika	Vysoká tvrdost za tepla, vynikající mez kluzu za tepla, vynikající odolnost proti tepelné únavě, dobrá obrobitelnost v žíhaném stavu.
Typické aplikace	Děrovací nástroje a matrice, střižné nože, průmyslové nože, měřidla, frézy, peletizační nástroje, řezačky, zápustky pro studenou výrobu, pouzdra, ložiska.

Díky chromu, molybdenu a vanadu, které zvyšují tvrdost, odolnost proti opotřebení a houževnatost tvorbou tvrdých karbidů, je prášková nástrojová ocel D2 schopna odolávat značnému namáhání.Prášková nástrojová ocel D2, která překonává běžné a rychlořezné oceli z hlediska rozměrové stability při zvýšených teplotách v kombinaci s výjimečnou tvrdostí za tepla, je nejlepší volbou pro nástroje, zápustky, formy a součásti pracující v náročných podmínkách.

Chemické složení práškové nástrojové oceli D2

Prášková nástrojová ocel D2 získává svůj charakteristický soubor vlastností díky svému chemickému složení obsahujícímu klíčové legující prvky. Přítomnost mědi, niklu, molybdenu, wolframu, chromu, vanadu a dalších prvků přináší výrazné zlepšení tvrdosti, pevnosti, tvrdosti za tepla a také houževnatosti oproti obyčejným uhlíkovým ocelím a ocelím s nižším obsahem legur.Zde je pohled na chemické složení této vysoce výkonné nástrojové oceli v prášku:

Živel	Složení Procento %
uhlík (C)	1.5%
mangan (Mn)	0.3%
křemík (Si)	0.3%
Chrom (Cr)	12%
molybden (Mo)	1%
Vanad (V)	0.9%

Střední obsah uhlíku v kombinaci se silnými karbidotvornými legujícími prvky chromu, molybdenu a vanadu vede po vhodném tepelném zpracování k výjimečné rovnováze tvrdosti, pevnosti a odolnosti proti lomu, což vede k jemným, dobře rozloženým karbidům v mikrostruktuře.

Mechanické vlastnosti práškové nástrojové oceli D2

Charakteristický chemický složení slitiny v kombinaci s pokročilým zpracováním práškové metalurgie propůjčuje práškové nástrojové oceli D2 výjimečné mechanické vlastnosti. Tento vysoce výkonný materiál se vyznačuje vynikající tvrdostí, pevností, odolností proti opotřebení a tepelnými vlastnostmi.

Vlastnictví	Hodnota
Tvrdost	60-62 HRC po vhodném tepelném zpracování
Pevnost v tahu	1810 N/mm2 (přibližně)
Mez kluzu	1690 N/mm2 (přibližně)
Snížení plochy	50% (přibližně)
Pevnost v tlaku	2760 N/mm2

Střední obsah uhlíku v kombinaci s karbidotvornými látkami vede k silným primárním karbidům, které poskytují výjimečnou odolnost proti otěru s vysokou tvrdostí za tepla. Díky přesnému obsahu slitin, výrobě a tepelnému zpracování splňuje prášková nástrojová ocel přísné požadavky na kvalitu pro kritické aplikace.

Specifikace tepelného zpracování nástrojové oceli D2 Powder

Pro dosažení optimálních vlastností prochází prášková nástrojová ocel D2 řadou procesů tepelného zpracování, aby se vyvinuly klíčové vlastnosti důležité pro výkon v náročných podmínkách - vysoká tvrdost a zároveň rázová pevnost a rozměrová stabilita při popouštění.

Proces	Specifikace
Žíhání	Rovnoměrně zahřejte na 788-798 °C (1450-1470 °F), vyrovnejte. Pomalu ochlazujte v peci při 30-40°F (17-22°C) za hodinu na 1100°F (593°C) a poté ochlaďte na vzduchu. Získaná tvrdost podle Brinella je přibližně 217 HB.
Zpevnění	Předehřejte rovnoměrně na 829-843 °C (1525-1550 °F). Rychlým zahřátím na teplotu 1850-1900°F (1010-1038° C) zpevněte a ochlaďte v soli, oleji nebo na vzduchu.
Temperování	3 teploty při 538 °C (1000 °F) vedou k tvrdosti v rozmezí 60-62 HRC.

Účinné tepelné zpracování je rozhodující pro vytvoření požadované mikrostruktury s vyváženým rozložením karbidů, aby bylo dosaženo špičkové tvrdosti spolu s dostatečnou rázovou pevností a lomovou houževnatostí.

Mikrostrukturní charakteristiky

Prášková nástrojová ocel D2 získává svůj charakteristický soubor vlastností díky svým mikrostrukturním charakteristikám dosaženým chemickým složením, zpracováním a tepelným zpracováním.

Vlastnosti	Charakteristika
Primární karbidy	Jemná disperze M7C3 karbidy a molybden bohaté na M2C karbidy
Sekundární karbidy	Jemná disperze V-karbidů bohatých na vanad vznikajících při popouštění
Martenzitická matrice	Martenzit s vysokou hustotou dislokací poskytuje dobrou kombinaci tvrdosti a houževnatosti.

Typické aplikace práškové nástrojové oceli D2

Prášková nástrojová ocel D2 se díky své charakteristické kombinaci tvrdosti, pevnosti, odolnosti proti opotřebení, rozměrové stálosti při zvýšených teplotách a odolnosti proti tepelné únavě používá pro následující typické aplikace v průmyslových odvětvích:

Kategorie	Typické aplikace
Tváření kovů	Lisovací formy pro tváření za studena, lisovací formy pro tváření za studena, razníky a lisovací formy
Řezání kovů	Dělící nože, střižné nože, průmyslové nože
Kovovýroba	Kreslicí formy, raznice, raznice, měřidla, pouzdra
Plasty a pryž	Nástroje na peletizaci, vytlačovací nástroje
Stroje a zařízení	Bearings, nozzles, wear & impact resistant components

With hot hardness values exceeding those of high speed steels by over 100°F (56°C), Tool Steel D2 Powder maintains hardness, strength and sharp precision edges even when exposed to elevated temperatures – making it indispensable across industrial and engineering sectors.

Tool Steel D2 Powder versus Alternatives

How does tool steel D2 powder measure up against other tool steel alternatives used for cutting, forming, stamping and wear resistant applications? Here is a comparison on key parameters:

	Prášek z nástrojové oceli D2	D3 Tool Steel	Nástrojová ocel H13
Tvrdost	60-62 HRC	60-63 HRC	52-55 HRC
Houževnatost	Dobrý	Dobrý	Lepší
Teplotní odolnost	Velmi dobře	Dobrý	Vynikající
Odolnost proti opotřebení	Vynikající	Velmi dobré	Dobrý
Obrobitelnost	Mírný	Mírný	Veletrh
Cena	$$$	$$$	$$

With its hot hardness exceeding that of D3 by over 100°F (56°C ) along with superior abrasion resistance, Tool Steel D2 Powder clearly outperforms other cold work tool steel alternatives for critical applications requiring dimensional precision under extreme conditions.

How to Select Right Tool Steel D2 Powder Grade

Tool steel D2 powder is available in a variety of specifications, sizes and formats based on production method, particle characteristics, purity levels and sieving – allowing selection for targeted applications and processing needs:

Parametr	Možnosti
Způsob výroby	Water atomized, gas atomized, plasma rotated electrode process (PREP)
Tvar částic	Sférické, nepravidelné
Distribuce velikosti částic	Single sized, blended
Čistota	Standard purity, high purity
Formats	Loose powder, sintered preforms, hot isostatic pressed bars, metal injection molded components

Critical considerations for powder grade selection include manufacturing process compatibility, ability to achieve high final density, complexity of part geometry, extent of secondary machining operations, cost targets, production rate needs among other factors.Suppliers have application engineers who can recommend the optimal Tool Steel D2 powder grade for targeted production processes and performance requirements.

Where to Buy Tool Steel D2 Powder

As a specialty powder tailored for advanced metal manufacturing processes for critical applications, reliable sources are crucial when buying Tool Steel D2 powder.

Dodavatel	Možnosti	Průměrná cena
Böhler Edelstahl GmbH	Water atomized, gas atomized, blended powders	$$$
Přísada pro tesaře	Gas atomized powder	$$$
Höganäs AB	Water atomized, gas atomized, blended powders	$$$
Sandvik Osprey	Gas atomized powder	$$$

Here are a few recommended leading global suppliers offering a broad range of powder specifications:When sourcing Tool Steel D2 Powder, buyers must ensure stringent quality checks on composition, particle characteristics, purity levels, packaging, batch testing documentation and supplier qualifications & capabilities. Post-sales technical services related to print reviews, application consulting and troubleshooting also add value.

Nejčastější dotazy

Here are answers to some frequently asked questions regarding this high performance tool steel powder:

Otázka	Odpovědět
What makes Tool Steel D2 Powder better than high speed steel?	Higher hardness exceeding 60 HRC, superior hot hardness & abrasion resistance, exceptional dimensional stability during tempering
What heat treatment is used for D2 tool steel powder?	Annealing followed by hardening & tempering with minimum 3 tempers to achieve required hardness & toughness balance
Is Tool Steel D2 Powder expensive?	Priced at a premium versus lower alloy cold work steels due to performance advantages
What processes can use Tool Steel D2 powder?	Mainly powder metallurgy techniques – metal injection molding, hot isostatic pressing, additive manufacturing

With outstanding wear resistance, hardness and thermal properties combined with dimensional precision, Tool Steel D2 Powder delivers superior longevity and performance making it the first choice for critical components and tooling. znát více procesů 3D tisku