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Stellen Sie sich eine Welt vor, in der medizinische Geräte nicht mehr von der Stange kommen, sondern sorgfältig auf die individuellen Bedürfnisse jedes einzelnen Patienten abgestimmt sind. Diese Vision wird dank der Electron Beam Melting (EBM)-Technologie, einem revolutionären additiven Fertigungsverfahren, das die Medizinprodukteindustrie in ihren Grundfesten erschüttert, schnell zur Realität. EBM nutzt

Die Luft- und Raumfahrtindustrie lebt von Innovationen. Jedes Gramm, das bei einem Flugzeug eingespart wird, führt zu einer höheren Treibstoffeffizienz und einer größeren Flugreichweite. Jedes Bauteil, das sich durch ein besseres Verhältnis von Festigkeit und Gewicht auszeichnet, verschiebt die Grenzen des Machbaren. Hier kommt die Elektronenstrahlschmelztechnologie (EBM) ins Spiel, ein revolutionäres Verfahren der additiven Fertigung (AM), das die Art und Weise, wie wir unsere Produkte herstellen, rasch verändert.

Das Elektronenstrahlschmelzen (EBM) hat die additive Fertigung (AM) revolutioniert und ermöglicht die Herstellung komplexer, leistungsstarker Metallteile. Doch wie jede Technologie bringt auch das EBM eine Reihe von Herausforderungen mit sich. Wir wollen uns mit den Grenzen des EBM befassen und seine Auswirkungen auf die Materialauswahl, die Oberflächenqualität und die Effizienz des Gesamtprozesses untersuchen. Die Ausrüstung

Das Elektronenstrahlschmelzen (EBM) hat sich als revolutionäre Kraft in der Welt der additiven Fertigung (AM), auch bekannt als 3D-Druck, herauskristallisiert. Bei dieser faszinierenden Technologie wird ein fokussierter Elektronenstrahl eingesetzt, um Metallpulver Schicht für Schicht zu schmelzen und zu verschmelzen und so komplizierte und leistungsstarke Komponenten herzustellen. Aber was macht EBM wirklich aus?