Uncategorized

Überblick über Pulver für die additive Fertigung Pulver für die additive Fertigung sind Werkstoffe aus Metalllegierungen, die in Pulverform speziell für 3D-Druckverfahren wie selektives Laserschmelzen (SLM), direktes Metall-Lasersintern (DMLS), Elektronenstrahlschmelzen (EBM) und Binder-Jetting hergestellt werden. Die optimierten Partikelgrößenverteilungen, Morphologie, Chemie und Pulvereigenschaften erleichtern

Niob-Metallpulver hat in den letzten Jahren in medizinischen Geräten, in der Elektronik, in der Optik, in der Luft- und Raumfahrt und in anderen fortschrittlichen Bereichen immer mehr Verwendung gefunden. Dieser Leitfaden wirft einen detaillierten Blick auf sphärisches Niobpulver, das speziell für verbesserte Eigenschaften und Leistungen entwickelt wurde. Wir geben einen Überblick über alles, von der Zusammensetzung und den Eigenschaften bis hin zu Produktionsmethoden, Anwendungen und Lieferanten,

Die additive Fertigung, auch bekannt als 3D-Druck, revolutioniert die Produktion in allen Branchen. Eines der wichtigsten Materialien, die dies möglich machen, ist Metallpulver. Angesichts des rasanten Wachstums der additiven Fertigung ist das Verständnis von Metallpulvern unerlässlich. Wenn wir über den 3D-Druck von Metall nachdenken, konzentrieren wir uns leicht auf die atemberaubenden Drucker.

Überblick über Elektronenstrahlschmelzmaschinen Das Elektronenstrahlschmelzen (EBM) ist eine additive Fertigungstechnologie, bei der Metallpulver mit Hilfe eines Hochleistungselektronenstrahls unter Vakuumbedingungen Schicht für Schicht zu vollständig dichten Teilen verschmolzen werden. EBM-Maschinen bieten unübertroffene Baugeschwindigkeiten und mechanische Eigenschaften, die mit anderen 3D-Metalldruckverfahren nicht zu erreichen sind.

Überblick über Molybdän-Metallpulver Molybdänpulver ist ein Refraktärmetall, das aus Molybdänmetall hergestellt wird und für seinen extrem hohen Schmelzpunkt, seine Festigkeit bei hohen Temperaturen und seine Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit bekannt ist. Diese Eigenschaften machen Molybdänpulver zur idealen Wahl für die Herstellung von Teilen und Verbundwerkstoffen in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt,

Überblick über Elektronenstrahlschmelzanlagen Technologie Elektronenstrahlschmelzanlagen sind eine additive Fertigungstechnologie, bei der Metallpulver unter Verwendung eines Hochleistungselektronenstrahls in einer Vakuumumgebung Schicht für Schicht zusammengeschmolzen werden. EBM-Anlagen bieten Möglichkeiten, die in Bezug auf die Baurate von anderen Metall-3D-Druckverfahren nicht erreicht werden,

Überblick über Wolfram-Metallpulver Wolfram-Metallpulver ist ein feinkörniges Material, das hauptsächlich aus elementarem Wolfram besteht und in verschiedenen industriellen Anwendungen eingesetzt wird. Zu den wichtigsten Eigenschaften gehören extrem hohe Dichte, Festigkeit, Härte und hohe Temperaturbeständigkeit. Zu den üblichen Anwendungen von Wolframpulver gehören: Wolfram gilt als ein wichtiger Rohstoff für

Überblick über gaszerstäubtes Metallpulver Gaszerstäubtes Metallpulver bezieht sich auf metallische Partikelmaterialien, die durch Zerstäuben von geschmolzenem Legierungsmaterial mit Hochgeschwindigkeits-Inertgasstrahlen hergestellt werden. Dadurch entsteht eine kugelförmige Morphologie, die sich ideal für die additive Fertigung, den Metallspritzguss und andere Anwendungen eignet. Merkmale der Gaszerstäubung: Lesen Sie weiter und erfahren Sie mehr über

Überblick über Inconel-3D-Druckteile Inconel-3D-Druckteile beziehen sich auf Komponenten, die aus Inconel-Superlegierungspulvern mit additiven Fertigungsverfahren (AM) hergestellt werden. Inconel-Sorten bieten eine außergewöhnliche Hitze- und Korrosionsbeständigkeit in Kombination mit hoher Festigkeit, wodurch sie sich ideal für die Luft- und Raumfahrt, die Energieerzeugung und andere anspruchsvolle Anwendungen eignen. Wichtige Eigenschaften von

Überblick Hochtemperatur-Eisenpulver sind spezielle Metallpulver aus Eisenlegierungen, die für den Betrieb bei hohen Temperaturen von über 850 °C ausgelegt sind, ohne rasch an Festigkeit zu verlieren. Herkömmliche Eisen- und Stahlpulver oxidieren und verschlechtern sich jenseits dieser Schwelle schneller. Durch eine sorgfältige Anpassung der Pulverchemie und der Verarbeitungsprozesse können die Festigkeit bei hohen Temperaturen und die Umweltverträglichkeit