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Stellen Sie sich eine Welt vor, in der der Formenbau die traditionellen Grenzen überschreitet. Eine Welt, in der komplizierte Designs und komplexe Kühlkanäle keine Hindernisse mehr sind, sondern Chancen. Diese Welt wird dank der Electron Beam Melting (EBM)-Technologie, einem revolutionären additiven Fertigungsverfahren, das den Formenbau in seinen Grundfesten erschüttert, zur Realität. EBM

Stellen Sie sich eine Welt vor, in der medizinische Geräte nicht mehr von der Stange kommen, sondern sorgfältig auf die individuellen Bedürfnisse jedes einzelnen Patienten abgestimmt sind. Diese Vision wird dank der Electron Beam Melting (EBM)-Technologie, einem revolutionären additiven Fertigungsverfahren, das die Medizinprodukteindustrie in ihren Grundfesten erschüttert, schnell zur Realität. EBM nutzt

Die Luft- und Raumfahrtindustrie lebt von Innovationen. Jedes Gramm, das bei einem Flugzeug eingespart wird, führt zu einer höheren Treibstoffeffizienz und einer größeren Flugreichweite. Jedes Bauteil, das sich durch ein besseres Verhältnis von Festigkeit und Gewicht auszeichnet, verschiebt die Grenzen des Machbaren. Hier kommt die Elektronenstrahlschmelztechnologie (EBM) ins Spiel, ein revolutionäres Verfahren der additiven Fertigung (AM), das die Art und Weise, wie wir unsere Produkte herstellen, rasch verändert.

Das Elektronenstrahlschmelzen (EBM) hat die additive Fertigung (AM) revolutioniert und ermöglicht die Herstellung komplexer, leistungsstarker Metallteile. Doch wie jede Technologie bringt auch das EBM eine Reihe von Herausforderungen mit sich. Wir wollen uns mit den Grenzen des EBM befassen und seine Auswirkungen auf die Materialauswahl, die Oberflächenqualität und die Effizienz des Gesamtprozesses untersuchen. Die Ausrüstung

Das Elektronenstrahlschmelzen (EBM) hat sich als revolutionäre Kraft in der Welt der additiven Fertigung (AM), auch bekannt als 3D-Druck, herauskristallisiert. Bei dieser faszinierenden Technologie wird ein fokussierter Elektronenstrahl eingesetzt, um Metallpulver Schicht für Schicht zu schmelzen und zu verschmelzen und so komplizierte und leistungsstarke Komponenten herzustellen. Aber was macht EBM wirklich aus?

Elektronenstrahlschmelzen (EBM) ist eine revolutionäre 3D-Drucktechnologie, die die Fertigungslandschaft rasant verändert. Stellen Sie sich vor, Sie bauen komplexe Metallteile Schicht für Schicht mit Hilfe eines fokussierten Elektronenstrahls auf - das ist die Essenz des EBM! Aber haben Sie sich jemals gefragt, was hinter den Kulissen dieses Hightech-Verfahrens vor sich geht?

Stellen Sie sich eine Welt vor, in der komplizierte medizinische Geräte, die perfekt auf den einzelnen Patienten zugeschnitten sind, auf Abruf hergestellt werden. Das ist keine Science-Fiction, sondern die Realität des Selective Laser Melting (SLM), einer revolutionären 3D-Drucktechnologie, die die Zukunft des Gesundheitswesens verändert. SLM, auch bekannt als Laser Powder Bed Fusion (LPBF), nutzt einen Hochleistungslaser

Die spezifischen Anwendungen von SLM in der Luft- und Raumfahrtindustrie Stellen Sie sich vor, Sie bauen ein komplexes Flugzeugbauteil nicht durch Schweißen oder Zerspanen von Metallstücken, sondern indem Sie mikroskopisch kleine Partikel mit einem Laserstrahl aufschichten. Das ist die Magie des Selektiven Laserschmelzens (SLM), einer 3D-Drucktechnologie, die die Luft- und Raumfahrtindustrie revolutioniert. SLM,

Die Luft- und Raumfahrtindustrie war schon immer ein Vorreiter, wenn es darum ging, die Grenzen von Design und Technologie zu erweitern. Stellen Sie sich eine Welt vor, in der Flugzeuge leichter, stärker und treibstoffeffizienter sind. Dank Selective Laser Melting (SLM), einer revolutionären 3D-Drucktechnik, die in der Branche für Furore sorgt, wird dieser Traum nun Wirklichkeit. SLM

Das selektive Laserschmelzen (SLM) hat die Fertigung revolutioniert und ermöglicht die Herstellung komplexer, leistungsstarker Metallteile direkt aus digitalen Modellen. Das Herzstück dieser Technologie ist jedoch eine entscheidende Zutat: Metallpulver. Diese sorgfältig hergestellten Werkstoffe spielen eine entscheidende Rolle für den Erfolg und die Qualität der mit SLM hergestellten Bauteile. Die Website