CoCrMo-Pulver

Überblick über CoCrMo-Pulver

CoCrMo ist ein Pulver aus einer Kobalt-Chrom-Molybdän-Legierung, das in der additiven Fertigung von Metallen für biomedizinische, zahnmedizinische, luft- und raumfahrttechnische und industrielle Anwendungen, die Verschleißfestigkeit und Biokompatibilität erfordern, weit verbreitet ist.

Dieser Artikel bietet einen detaillierten Leitfaden zu CoCrMo-Pulver, der Zusammensetzung, Eigenschaften, AM-Prozessparameter, Anwendungen, Spezifikationen, Lieferanten, Handhabung, Inspektion, Vergleiche, Vor- und Nachteile sowie häufig gestellte Fragen umfasst. Die wichtigsten Informationen werden in leicht zugänglichen Tabellen dargestellt.

Zusammensetzung von CoCrMo-Pulver

Die Zusammensetzung von CoCrMo-Legierungspulver ist:

Der hohe Kobaltgehalt sorgt für Biokompatibilität, während Chrom und Molybdän für Festigkeit und Verschleißfestigkeit sorgen.

Eigenschaften von CoCrMo-Pulver

Zu den wichtigsten Eigenschaften von CoCrMo-Pulver gehören:

Die Eigenschaften ermöglichen die Verwendung für tragende Implantate und Geräte.

AM-Prozessparameter für CoCrMo-Pulver

Typische Parameter für den Druck von CoCrMo-Pulver sind:

Maßgeschneiderte Parameter für Dichte, Mikrostruktur, Baurate und Nachbearbeitungsanforderungen.

Anwendungen von 3D-gedruckten CoCrMo-Teilen

AM CoCrMo-Komponenten werden verwendet in:

Zu den Vorteilen gegenüber geknetetem CoCrMo gehören komplexe Geometrien, maßgeschneiderte Implantate, geringere Kosten und kürzere Lieferzeiten.

Spezifikationen von CoCrMo-Pulver für AM

CoCrMo-Pulver muss strenge Spezifikationen erfüllen:

Kundenspezifische Größenverteilungen und kontrollierte Feuchtigkeitsgrade sind möglich.

Lieferanten von CoCrMo-Pulver

Zu den namhaften Lieferanten von CoCrMo-Pulver gehören:

Die Preise reichen von $50/kg bis $120/kg, je nach Qualität und Auftragsvolumen.

Handhabung und Lagerung von CoCrMo-Pulver

Da es sich um einen reaktiven Werkstoff handelt, ist eine sorgfältige Handhabung des CoCrMo-Pulvers unerlässlich:

• Versiegelte Behälter fern von Feuchtigkeit, Säuren und Zündquellen lagern
• Vermeiden Sie die Exposition gegenüber Luft und verwenden Sie Inertgaspolster
• Erdung von Geräten zur Ableitung statischer Ladungen
• Vermeiden Sie Staubansammlungen und verwenden Sie eine Staubabsaugung
• Lokale Entlüftung empfohlen
• Hinweise im Sicherheitsdatenblatt beachten

Die richtige Technik gewährleistet einen optimalen Zustand des Pulvers.

Inspektion und Prüfung von CoCrMo-Pulver

Zu den Qualitätsprüfungsmethoden gehören:

Tests nach ASTM-Normen überprüfen die Pulverqualität und die Konsistenz der Chargen.

Vergleich von CoCrMo mit alternativen Legierungspulvern

CoCrMo ist im Vergleich zu anderen Legierungen wie folgt:

CoCrMo bietet für viele Anwendungen die beste Kombination aus Biokompatibilität, Festigkeit und Druckbarkeit.

Vor- und Nachteile von CoCrMo-Pulver für AM

CoCrMo ermöglicht funktionelle Metallimplantate und -komponenten, allerdings mit kontrollierten Verarbeitungsanforderungen.

Häufig gestellte Fragen zu CoCrMo-Pulver

F: Welcher Partikelgrößenbereich eignet sich am besten für den 3D-Druck von CoCrMo-Legierungen?

A: Ein typischer Bereich ist 15-45 Mikrometer. Es bietet eine gute Fließfähigkeit des Pulvers in Kombination mit hoher Auflösung und Dichte.

F: Welche Nachbearbeitungsmethoden werden bei CoCrMo-AM-Teilen eingesetzt?

A: Heißisostatisches Pressen, Wärmebehandlung, Oberflächenbearbeitung und Polieren sind übliche Nachbearbeitungsverfahren, um die volle Dichte und Oberflächengüte zu erreichen.

F: Welche 3D-Druckverfahren für Metall sind mit der Legierung CoCrMo kompatibel?

A: Selektives Laserschmelzen (SLM), Direktes Metall-Laser-Sintern (DMLS) und Elektronenstrahlschmelzen (EBM) können alle CoCrMo-Pulver verarbeiten.

F: In welchen Branchen werden additiv gefertigte CoCrMo-Bauteile verwendet?

A: Medizinische, zahnmedizinische, Luft- und Raumfahrt-, Automobil-, Öl- und Gas- sowie industrielle Bereiche profitieren von 3D-gedruckten CoCrMo-Teilen.

F: Benötigt CoCrMo beim 3D-Druck Stützstrukturen?

A: Ja, an Überhängen und inneren Kanälen werden Stützen benötigt, um Verformungen zu verhindern und ein einfaches Entfernen nach dem Druck zu ermöglichen.

F: Welche Fehler können beim Drucken von CoCrMo-Pulver auftreten?

A: Mögliche Defekte sind Porosität, Rissbildung, Verformung, unvollständige Verschmelzung und Oberflächenrauhigkeit. Die meisten können mit optimierten Parametern vermieden werden.

F: Welche Art von Biokompatibilitätstests werden an CoCrMo-Legierungen durchgeführt?

A: Es werden Zytotoxizität, Sensibilisierung, Reizung, systemische Toxizität, Genotoxizität und Implantationstests nach Normen wie ISO 10993 durchgeführt.

F: Wie sind die Eigenschaften von gedrucktem CoCrMo im Vergleich zu gegossener Legierung?

A: AM CoCrMo-Bauteile können gleichwertige oder bessere mechanische Eigenschaften als gegossene und geglühte Gegenstücke erreichen, wenn sie optimiert werden.

F: Was sind die Hauptunterschiede zwischen CoCr F75- und SP2-Legierungen?

A: F75 hat einen höheren Kohlenstoffgehalt für eine bessere Bearbeitbarkeit, während SP2 einen niedrigeren Kohlenstoffgehalt plus Niob für ein besseres Schmelzverhalten der Partikel während des Drucks aufweist.

F: Welche Dichte kann man bei 3D-gedruckten CoCrMo-Bauteilen erwarten?

A: Eine Dichte über 99% ist für CoCrMo mit idealen, auf die Legierung zugeschnittenen Parametern, die den Eigenschaften des Knetmaterials entsprechen, erreichbar.