K403-Pulver auf Nickelbasis

Übersicht über das K403-Pulver auf Nickelbasis

K403-Pulver ist ein Pulver aus einer Nickel-Chrom-Eisen-Molybdän-Legierung. Es bietet eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Oxidation, Korrosion und thermische Ermüdungsrisse. K403 hat eine gute Phasenstabilität bei hohen Temperaturen.

Zu den wichtigsten Merkmalen von K403-Pulver gehören:

• Hervorragende Hochtemperaturfestigkeit und Kriechbeständigkeit
• Widersteht Oxidation und Heißkorrosion bis zu 1150°C
• Behält seine Eigenschaften unter zyklischen Erwärmungsbedingungen bei
• Kompatibler Ausdehnungskoeffizient mit gängigen Legierungen
• Erhältlich in verschiedenen Größenbereichen und Morphologien

K403-Pulver ist für Schutzbeschichtungen, thermisches Spritzen, Schweißen, Löten und andere Hochtemperaturanwendungen bestimmt.

Dieser Artikel gibt einen detaillierten Einblick in die Zusammensetzung, Eigenschaften, Anwendungen, Spezifikationen, Preise, Sicherheit und andere wichtige Informationen über K403-Pulver auf Nickelbasis.

Zusammensetzung von K403-Pulver auf Nickelbasis

Die typische Zusammensetzung von K403-Pulver auf Nickelbasis ist:

Element	Zusammensetzung
Nickel (Ni)	Bilanz
Chrom (Cr)	21-23%
Eisen (Fe)	17-20%
Molybdän (Mo)	8-10%
Wolfram (W)	1-2%
Mangan (Mn)	≤0,5%
Silizium (Si)	≤0,5%
Kohlenstoff (C)	≤0.1%

 

Nickel sorgt für Korrosionsbeständigkeit. Chrom und Eisen sorgen für Oxidationsbeständigkeit. Molybdän und Wolfram verleihen Festigkeit bei hohen Temperaturen.

Die genaue Zusammensetzung wird auf der Grundlage des Verfahrens zur Herstellung des Pulvers und der Anwendungsanforderungen festgelegt.

Eigenschaften von K403-Pulver auf Nickelbasis

K403-Pulver weist die folgenden Eigenschaften auf:

Eigentum	Einzelheiten
Dichte	8,2 g/cm3
Schmelzpunkt	1350-1400°C
Wärmeleitfähigkeit	11 W/m.K
Elektrischer spezifischer Widerstand	94 Mikrohm-cm
Elastizitätsmodul	207 GPa
Querkontraktionszahl	0.29-0.30
Zugfestigkeit	≥ 550 MPa bis zu 1050°C
Dehnung	15-25%
Härte	30-35 HRC
Oxidationsbeständigkeit	Ausgezeichnete Isothermie bis zu 1150°C

 

Die Legierung behält ihre hohe Festigkeit und Härte auch bei erhöhten Temperaturen bei. Sie hat eine gute Duktilität für die Verformungsbearbeitung. Das Material widersteht thermischer Ermüdung Rissbildung.

Anwendungen von K403-Pulver auf Nickelbasis

K403-Pulver auf Nickelbasis ist für den Einsatz in Hochtemperaturumgebungen konzipiert. Typische Anwendungen sind:

Thermische Spritzschichten: Zum Auftragen dicker, verschleißfester, korrosions- und oxidationsbeständiger Schichten bei hohen Temperaturen mittels Draht-/Pulverflamme oder elektrischem Lichtbogenspritzen.

Schweißen: Wird als Füllstoff zum Verbinden von Hochtemperaturlegierungen verwendet und bietet Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit.

Hartlöten: Ausgezeichnetes Lot für Lötverbindungen, die bei über 1000°C arbeiten, wie Turbinenteile, Wärmetauscher usw.

Additive Fertigung: Selektives Laserschmelzen und andere Pulverbettschmelzverfahren können K403-Pulver zur Herstellung von Teilen verwenden.

Gasturbinen: Pulvermetallurgische Turbinenkomponenten, die heißen Gaswegen ausgesetzt sind, wie Schaufeln, Leitschaufeln und Dichtungen.

Chemische Industrie: K403 beschichtete Komponenten in Wirbelschichtreaktoren, Wärmetauschern und Zyklonabscheidern.

Glasindustrie: Mit Pulver besprühte Rollen, Führungen, Umlenkungen, die in Glasschmelzöfen und Vorherden verwendet werden.

Wärmebehandlung: Vorrichtungen, Tabletts, Körbe, die bei hohen Temperaturen eingesetzt werden.

Spezifikationen und Qualitäten von K403-Pulver

K403-Pulver ist in verschiedenen Größenbereichen, Morphologien und Qualitäten erhältlich:

Partikelgröße: Die Spanne reicht von 10-45 Mikrometern bei AM-Verfahren bis zu 150 Mikrometern bei thermischen Spritzverfahren.

Morphologie: Es sind kugelförmige, unregelmäßige und dendritische Partikelformen erhältlich. Sphärische Pulver haben eine bessere Fließfähigkeit.

Noten: Das Pulver kann nach den Spezifikationen von AMS 7875, AMS 5887 oder anderen Hochtemperaturlegierungen hergestellt werden.

Reinheit: Hochreines, mit Argongas zerstäubtes Pulver ist für kritische Anwendungen erhältlich.

Anpassungen: Die chemische Zusammensetzung der Legierung und die Partikeleigenschaften können je nach den Anforderungen der Anwendung angepasst werden.

Globale Lieferanten von K403-Pulver auf Nickelbasis

Zu den weltweit wichtigsten Anbietern von K403-Pulver auf Nickelbasis gehören:

Unternehmen	Land
Sandvik	Schweden
Tischlertechnik	USA
Hoganas	Schweden
Praxair	USA
CNPC-Pulver	China
VDM Metalle	Deutschland
AMETEK	USA

 

Diese Unternehmen stellen K403-Pulver mit verschiedenen Techniken wie Argongaszerstäubung, Plasmazerstäubung und Elektrodeninduktionsschmelzen her, um die gewünschten Pulvereigenschaften zu erzielen.

Preisgestaltung von K403-Pulver auf Nickelbasis

K403-Pulver auf Nickelbasis ist aufgrund der komplexen Chemie und Verarbeitung teurer als einfache Legierungspulver:

• Menge - Die Preise liegen zwischen $80-120/kg für Großaufträge über 1000 kg. Kleinere Mengen sind preislich höher.
• Qualität - Hochreines Pulver mit kugelförmiger Morphologie, das unter kontrollierten Bedingungen und mit fortschrittlichen Verfahren hergestellt wird, erfordert einen hohen Preis.
• Anbieter - Die großen globalen Anbieter bieten in der Regel wettbewerbsfähige Preise an, da sie über größere Mengen verfügen.
• Geographie - Die Preise variieren von Region zu Region, wobei die USA und Europa im Vergleich zu China und Indien die teureren Märkte sind.

Bei kritischen Anwendungen sollten Käufer bei der Beschaffung von K403-Pulver eher auf Qualität als auf niedrigste Kosten achten. Die Beschaffung von Pulver, das den Spezifikationen entspricht, ist für die Leistung entscheidend.

Gesundheits- und Sicherheitshinweise für K403-Pulver

Als Pulver aus einer Metalllegierung birgt K403 einige Gesundheits- und Sicherheitsrisiken:

• Feines Pulver kann eine Staubexplosionsgefahr darstellen. Vermeiden Sie Staubansammlungen und Zündquellen.
• Kann bei längerer Exposition Haut- und Augenreizungen verursachen. Persönliche Schutzausrüstung verwenden.
• Das Einatmen muss vermieden werden. Beim Umgang mit Pulver Atemschutz verwenden.
• Das Pulver kann Reaktionen mit Oxidationsmitteln katalysieren. Kontakt zwischen unverträglichen Materialien vermeiden.
• Ordnungsgemäße Erdung der Geräte, Belüftung und Hygienemaßnahmen sind beim Umgang mit dem Pulver unerlässlich.
• Vollständige Informationen zu Gesundheitsgefahren finden Sie in den Sicherheitsdatenblättern der Lieferanten.

Sicherheitsverfahren für Metallpulver wie Inertgas-Handschuhkästen und Explosionsunterdrückungssysteme können zum Schutz der Arbeitnehmer eingesetzt werden.

Inspektion und Prüfung von K403-Pulver

Um sicherzustellen, dass das Pulver aus der Nickellegierung K403 den Spezifikationen entspricht, sollten verschiedene Tests und Prüfungen durchgeführt werden:

• Chemische Zusammensetzung - Überprüfen Sie die Zusammensetzung der wichtigsten Legierungselemente mithilfe der optischen Emissions- oder Röntgenfluoreszenzspektroskopie.
• Partikelgrößenverteilung - Bewertung des Partikelgrößenbereichs gemäß ASTM B822 mit Hilfe der Laserbeugung.
• Morphologie - Untersuchen Sie die Partikelform und Oberflächenfehler im REM. Auf Satelliten und Porosität prüfen.
• Durchflussmenge - Bewertung der Fließfähigkeit und der scheinbaren Dichte gemäß ASTM B213 mit einem Hall-Durchflussmesser.
• Verunreinigungen - Messen Sie den Sauerstoff- und Stickstoffgehalt mit Hilfe der Inertgasfusionsanalyse. Minimieren Sie Verunreinigungen.
• Mikrostruktur - Überprüfen Sie die vorhandenen Phasen mit Hilfe der Röntgenbeugungsanalyse.
• Mechanische Eigenschaften - Durchführung von Zug- und Härteprüfungen für pulvermetallurgische Teile.

Qualifizierungs- und Chargenprüfungen gewährleisten eine gleichbleibende Qualität und Leistung des Pulvers.

Vergleich von K403-Pulver mit IN738-Pulver

K403 und IN738 sind zwei Legierungspulver, die für Hochtemperaturanwendungen verwendet werden:

Parameter	K403 Pulver	IN738 Pulver
Zusammensetzung	Ni-Cr-Fe-Mo	Ni-Cr-Co-Al-Ti
Oxidationsbeständigkeit	Ausgezeichnet bis zu 1150°C	Sehr gut bis zu 1100°C
Kosten	Höher	Unter
Phasenstabilität	Sehr gut	Schlecht
Mechanische Festigkeit	Hoch bis zu 1050°C	Gut bis zu 750°C
Fabrikation	Mittel	Einfach
Anwendungen	Thermisches Spritzen, Schweißen	Turbinenkomponenten, AM-Teile
Verfügbarkeit	Mäßig	Leicht verfügbar

 

Für extreme Temperaturen über 1100°C, die Phasenstabilität erfordern, wird K403 trotz höherer Kosten bevorzugt. IN738 bietet eine einfachere Herstellung und niedrigere Kosten.

FAQs

F: Wofür wird K403-Pulver auf Nickelbasis verwendet?

A: K403-Pulver ist für Hochtemperaturanwendungen wie thermische Spritzbeschichtungen, Hartlöten, Schweißen und additive Fertigung vorgesehen, bei denen Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit bis zu 1150 °C erforderlich ist.

F: Welche Partikelgröße wird beim thermischen Spritzen von K403-Pulver verwendet?

A: Gröberes K403-Pulver mit einer Körnung von bis zu 150 Mikrometern wird in der Regel für thermische Spritzverfahren wie das Lichtbogenspritzen verwendet, um die Abscheidungseffizienz und die Schichtdicke zu maximieren.

F: Ist K403 für die additive Fertigung im Pulverbettschmelzverfahren geeignet?

A: Ja, feines K403-Pulver kann in selektiven Laserschmelzanlagen zur Herstellung von Teilen mit komplexer Geometrie verwendet werden, die auch in Hochtemperaturumgebungen gut funktionieren.

F: Wie lässt sich K403 mit der Haynes-Legierung 214 vergleichen?

A: K403 hat eine etwas bessere Hochtemperaturfestigkeit und Oxidationsbeständigkeit als Haynes 214. Haynes 214 bietet jedoch hervorragende Verarbeitungseigenschaften und niedrigere Kosten.

F: Was sind die wichtigsten Gesundheitsgefahren von K403-Pulver?

A: Feines K403-Pulver birgt die Gefahr einer Staubexplosion. Es kann auch Haut und Augen reizen. Das Einatmen muss verhindert werden. Verwenden Sie beim Umgang mit K403-Pulver eine geeignete Schutzausrüstung.

F: Wo kann ich K403-Pulver für Hochtemperaturlötanwendungen kaufen?

A: Führende Anbieter wie Sandvik, Carpenter Powder Products und Praxair Supply führen Pulver aus der Nickellegierung K403, das für das Hochtemperaturlöten geeignet ist. Berücksichtigen Sie die empfohlene Partikelgröße und den Reinheitsgrad je nach Ihrer spezifischen Anwendung.