Rostfreier Stahl 13-8Mo Pulver

Edelstahlpulver 13-8Mo ist ein martensitischer, ausscheidungshärtender Edelstahl, der etwa 13% Chrom, 8% Nickel, 2% Molybdän und Spuren anderer Legierungselemente wie Aluminium und Titan enthält. Er ist bekannt für seine hohe Festigkeit und Härte in Verbindung mit einer ausgezeichneten Korrosionsbeständigkeit.

13-8Mo-Pulver bietet eine einzigartige Kombination von Eigenschaften und wird in vielen Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Öl und Gas, chemische Verarbeitung, Pumpen und Ventile usw. eingesetzt. Einige seiner wichtigsten Eigenschaften, die es für diese anspruchsvollen Anwendungen geeignet machen, sind:

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Inhaltsübersicht

Übersicht

Edelstahlpulver 13-8Mo ist ein martensitischer, ausscheidungshärtender Edelstahl, der etwa 13% Chrom, 8% Nickel, 2% Molybdän und Spuren anderer Legierungselemente wie Aluminium und Titan enthält. Er ist bekannt für seine hohe Festigkeit und Härte in Verbindung mit einer ausgezeichneten Korrosionsbeständigkeit.

13-8Mo-Pulver bietet eine einzigartige Kombination von Eigenschaften und wird in vielen Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Öl und Gas, chemische Verarbeitung, Pumpen und Ventile usw. eingesetzt. Einige seiner wichtigsten Eigenschaften, die es für diese anspruchsvollen Anwendungen geeignet machen, sind:

  • Hohe Festigkeit und Härte
  • Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, insbesondere in reduzierenden Umgebungen
  • Gute Duktilität und Zähigkeit
  • Einfache Herstellung
  • Hervorragende Kriechstromfestigkeit
  • Behält seine Eigenschaften bis zu 600°F bei

Das pulvermetallurgische Verfahren ermöglicht es, dass aus 13-8Mo-Pulver hergestellte Teile im Vergleich zu ihren Knetgegenstücken sehr einheitliche chemische Zusammensetzungen und mechanische Eigenschaften aufweisen. Dies ermöglicht eine gleichmäßigere Leistung.

Zusammensetzung

Die nominale chemische Zusammensetzung von rostfreiem Stahl 13-8Mo Pulver ist:

Element Zusammensetzung (% Gewicht)
Kohlenstoff (C) 0,05 max
Silizium (Si) 1,00 max
Mangan (Mn) 1,00 max
Phosphor (P) 0,040 max
Schwefel (S) 0,030 max
Chrom (Cr) 12.00 – 14.00
Nickel (Ni) 7.00 – 10.00
Molybdän (Mo) 1.75 – 2.50
Aluminium (Al) 0.75 – 1.50
Titan (Ti) 2xC min
Eisen (Fe) Bilanz

Der Gehalt an Chrom, Nickel und Molybdän ist ausgewogen, um eine Kombination aus hoher Festigkeit durch Ausscheidungshärtung und hervorragender Korrosionsbeständigkeit in verschiedenen Umgebungen zu gewährleisten. Der Kohlenstoffgehalt wird niedrig gehalten, um eine hohe Zähigkeit zu gewährleisten. Geringe kontrollierte Mengen an Aluminium und Titan bilden Karbide und Karbonitride, die die Hochtemperaturfestigkeit erhöhen.

Eigenschaften und Merkmale

Pulver aus rostfreiem Stahl 13-8Mo verfügt über eine breite Palette von Eigenschaften, die es für den Einsatz in sehr anspruchsvollen Anwendungen geeignet machen:

Mechanische Eigenschaften

Eigentum Spezifikation
Zugfestigkeit 200 - 230 ksi (1380 - 1585 MPa)
Streckgrenze 180 - 210 ksi (1240 - 1450 MPa)
Dehnung 10% – 15%
Härte 42 - 50 HRC
Ermüdungsfestigkeit 100 - 120 ksi (690 - 825 MPa)

Physikalische Eigenschaften

Eigentum Wert
Dichte 7,7 - 7,8 g/cm3
Schmelzpunkt 2500 - 2550°F (1370 - 1400°C)
Wärmeleitfähigkeit 9 - 12 W/m-K
Elektrischer spezifischer Widerstand 72 μΩ-cm
Elastizitätsmodul 29 x 10^6 psi

Korrosionsbeständigkeit:

13-8Mo-Pulver weist eine außergewöhnliche Beständigkeit gegenüber einer Vielzahl von korrosiven Umgebungen auf, insbesondere unter reduzierenden Bedingungen und in Atmosphären mit Chloriden und Sulfiden. Es ist korrosionsbeständig aufgrund seines hohen Chromgehalts, der die Bildung einer passiven schützenden Oxidschicht auf seiner Oberfläche ermöglicht.

Es bietet eine gute Resistenz gegen:

  • Atmosphärische Korrosion
  • Salzwasser-Korrosion
  • Die meisten Säuren und Laugen
  • Spannungsrisskorrosion

Dadurch eignet es sich auch für viele Anwendungen in der chemischen Industrie.

Hitzebeständigkeit:

13-8Mo-Pulver behält seine hohe Festigkeit und Härte bis zu 315°C (600°F). Seine Ausscheidungshärtungseigenschaften ermöglichen eine Aushärtung im Laufe der Zeit bei Betriebstemperaturen von bis zu 260°C (500°F). Dies führt zu einer verbesserten Zeitstandfestigkeit.

Anwendungen und Einsatzmöglichkeiten

Pulver aus rostfreiem Stahl 13-8Mo wird aufgrund seiner herausragenden Kombination aus hoher Festigkeit, Härte, Korrosionsbeständigkeit und Verarbeitungseigenschaften in einer Vielzahl von Hochtechnologiebranchen eingesetzt.

Zu den Branchen und Anwendungen gehören:

Industrie Anwendungen
Luft- und Raumfahrt Fahrwerk, Armaturen, Hydraulikbaugruppen, Befestigungselemente, Ventile
Öl und Gas Fertigstellungsausrüstung, Packer, Bohrlochwerkzeuge, Ventile, Bohrlochkopfkomponenten
Chemische Verarbeitung Pumpen, Ventile, Druckbehälter, Wärmetauscher
Kontrolle der Umweltverschmutzung Wäscher, Schornsteine, Rohrleitungen, Abgasanlagen
Automobilindustrie Ventile, Verschlüsse, Armaturen, Wellen
Textilien Färbeausrüstung, Nadeln
Zellstoff und Papier Förderschnecken, Refinerplatten
Lebensmittelverarbeitung Mixer, Extruder, Besteck
Marine Schächte, Entsalzungsanlagen
Kernkraft Brennelement-Verkleidung

Seine Verwendung nimmt weiter zu, da die Ingenieure die Kosten- und Leistungsvorteile erkennen, die es gegenüber herkömmlichen nichtrostenden Stählen bietet.

Spezifikationen und Verfügbarkeit

13-8Mo-Pulver wird nach mehreren internationalen und nationalen Normen für chemische Zusammensetzungen und Eigenschaften hergestellt. Diese umfassen:

  • AMS 5901 - Werkstoffspezifikation für die Luft- und Raumfahrt
  • AMS 5659 - Werkstoffspezifikation für Schmiedestücke für die Luft- und Raumfahrt
  • ASTM A743 - Standard Specification for Castings, Iron-Chromium, Iron-Chromium-Nickel, Corrosion Resistant, for General Application
  • QQ-P-35 - Allgemeine Spezifikation für Pulver aus nichtrostendem Stahl

13-8Mo-Pulver ist bei weltweit führenden Anbietern in verschiedenen Größenverteilungen erhältlich:

Partikelgröße Verfügbarkeit
> 150 μm Begrenzt
45 - 150 μm Leicht verfügbar
15 - 45 μm Sehr häufig
10 - 15 μm Leicht verfügbar
< 10 μm Begrenzt

Preisgestaltung

Als Speziallegierungspulver, das eine umfangreiche Verarbeitung erfordert, hat 13-8Mo-Pulver einen höheren Preis als einfachere Edelstahlpulver. Dennoch bleibt es im Vergleich zu anderen Hochleistungslegierungen für die Luft- und Raumfahrt sehr kostengünstig.

Vorläufiger Kostenvoranschlag:

Größe des Pulvers Preis ($US/kg)
15 - 45 μm $55 – $65
10 - 15 μm $60 – $75
< 10 μm $70 – $100+

Die Preisgestaltung kann je nach Auftragsvolumen, geografischer Region und anderen Marktfaktoren erheblich variieren.

Wie 13-8Mo im Vergleich zu anderen Materialien abschneidet

13-8Mo lässt sich leicht verarbeiten und bietet eine vielseitige Mischung aus Festigkeit, Zähigkeit, Härte und Korrosionsbeständigkeit. Hier sehen Sie, wie es sich im Vergleich zu anderen gängigen Edelstahlsorten schlägt:

Im Vergleich zu Edelstahl 316

Parameter 13-8Mo EDELSTAHL 316
Zugfestigkeit Höher Unter
Härte Höher Unter
Korrosionsbeständigkeit Insgesamt ähnlich Insgesamt ähnlich
Kosten Höher Unter
Hitzebeständigkeit Höher Unter

Gegenüber 17-4 PH Edelstahl

Parameter 13-8Mo 17-4 PH
Zugfestigkeit Ähnlich Ähnlich
Härte Höher Unter
Herstellung und Bearbeitung Einfacher Schwieriger
Korrosionsbeständigkeit Besser Gut
Kosten Unter Höher

Im Vergleich zu Inconel-Superlegierungen

Parameter 13-8Mo Inconel
Hohe Temperaturbeständigkeit Unter Höher
Korrosionsbeständigkeit Ähnlich Ähnlich
Kosten Viel niedriger Höher

13-8Mo-Pulver bietet also einen einzigartigen Mittelweg - bessere Gesamtleistung als andere nichtrostende Stähle bei einfacherer Verarbeitung und geringeren Kosten als die hitzebeständigen Superlegierungen der Spitzenklasse.

Beschränkungen und Nachteile

Trotz seiner Stärken sind bei 13-8Mo-Pulver einige Einschränkungen zu beachten:

Herausforderungen bei der Herstellung: Kann schwieriger zu bearbeiten sein als einfachere nichtrostende Stähle

Begrenzte Festigkeit bei hohen Temperaturen: Verliert im Vergleich zu Superlegierungen deutlich an Festigkeit über 600°F

Höhere Kosten als bei Commodity-Qualitäten: Teurer als Edelstahl 304 oder 316

Geringere Zähigkeit als geglühte Austenitwerkstoffe: Nicht so beschädigungstolerant wie die geglühte Edelstahlserie 300

FAQ

F: Ist rostfreier Stahl 13-8 PH magnetisch?

A: Ja, rostfreier Stahl 13-8Mo ist im geglühten Zustand magnetisch. Er kann jedoch nach einer Wärmebehandlung, die seine Festigkeit maximiert, etwas weniger magnetisch werden. Er behält ein gewisses Maß an magnetischer Reaktion über alle Verarbeitungsbedingungen hinweg bei.

F: Was ist die Korrosionsbeständigkeit von 13-8Mo?

A: 13-8Mo hat eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit aufgrund seines hohen Chromgehalts, der über 12% liegt. Es widersteht der Korrosion in vielen sauren und alkalischen Lösungen, oxidierenden und reduzierenden Umgebungen. Es ist auch beständig gegen atmosphärische und Salzwasserkorrosion. Es verträgt die meisten Säuren mit Ausnahme von Flusssäure und Phosphorsäure. Insgesamt erreicht oder übertrifft 13-8Mo die Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl 316.

F: Wofür wird der rostfreie Stahl 13-8Mo verwendet?

A: Aufgrund seiner hohen Festigkeit, Härte, Korrosionsbeständigkeit und einfachen Verarbeitung wird 13-8Mo rostfrei unter anderem in der Luft- und Raumfahrt, in der Öl- und Gasindustrie, in der chemischen Verarbeitung, im Umweltschutz und in der Lebensmittelindustrie eingesetzt. Zu den spezifischen Anwendungen gehören Fahrwerksteile, Bohrlochkopfkomponenten, Ventile, Befestigungselemente, Pumpen, Wellen usw.

F: Ist für 13-8Mo-Pulver eine Wärmebehandlung erforderlich?

A: Ja, 13-8Mo-Pulver erhält seine volle hohe Festigkeit und Härte erst nach einer Wärmebehandlung - Lösungsglühen mit anschließender Alterungsbehandlung. Die Alterung führt zu einer deutlich höheren Festigkeit und Härte. Die Lösungsglühung erfolgt bei 1065°C (1950°F) und die Alterung bei 455-540°C (850-1000°F).

F: Was ist der Unterschied zwischen rostfreiem Stahl 13-8 und 15-5?

A: Die wichtigsten Unterschiede sind:

  • 13-8Mo enthält etwa 8% Nickel, 15-5 enthält etwa 5% Nickel
  • 15-5 Edelstahl hat einen höheren Kupfergehalt für bessere Korrosionsbeständigkeit
  • 13-8Mo erreicht eine wesentlich höhere Festigkeit und Härte nach der Alterungswärmebehandlung
  • 13-8Mo hat eine bessere Korrosionsbeständigkeit in sauren und alkalischen Lösungen

13-8 ist also das stärkere und härtere Produkt, während 15-5 einen Teil der Festigkeit gegen eine bessere Gesamtleistung in Bezug auf die Korrosionsbeständigkeit eintauscht.

F: Kann 13-8Mo geschweißt werden?

A: Ja, 13-8Mo kann mit den richtigen Vorsichtsmaßnahmen und Verfahren zufriedenstellend geschweißt werden. Empfohlen werden Verfahren mit geringer Wärmeeinbringung wie Laserschweißen oder Widerstandspunktschweißen. Beim Lichtbogenschweißen wird ein Vorwärmen zusammen mit der Verwendung von überlegierten Schweißzusätzen empfohlen. Nach dem Schweißen sollte eine Alterungsbehandlung durchgeführt werden, um die optimalen Eigenschaften in den Wärmeeinflusszonen zu erhalten.

 

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