Polvo de aleación de aluminio 7050

Polvo de aleación de aluminio 7050 es un material de alta resistencia cada vez más utilizado en la aviación, la industria aeroespacial, la automoción y otras industrias exigentes. Este polvo de aleación avanzada combina excelentes propiedades mecánicas con una buena resistencia a la corrosión.

En esta completa guía, cubriremos todo lo que necesita saber sobre el polvo de aleación de aluminio 7050, incluyendo:

Polvo de aleación de aluminio 7050

El polvo de aleación de aluminio 7050 pertenece a la serie 7xxx de aleaciones de alta resistencia. Se considera una alternativa superior a las aleaciones aeroespaciales actuales, como la 2024 y la 7075.

Propiedades clave:

• Gran resistencia y dureza
• Buena resistencia a la fractura
• Excelente resistencia a la fatiga y a la fluencia
• Buena resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión
• Baja densidad
• Buena mecanizabilidad y pulibilidad

Elementos de aleación:

• Zinc - 5,7-6,7%
• Magnesio - 2,0-2,6%
• Cobre - 2,0-2,6%
• Circonio - 0,08-0,15%

Proceso de producción:

El polvo de aleación 7050 se produce mediante atomización con gas, un proceso que consiste en fundir la aleación y desintegrar la corriente fundida en finas gotitas que se solidifican en polvo.

Rangos de tamaño de partículas:

• 15-45 micras para tratamiento termomecánico
• 45-150 micras para otros procesos PM
• Nanopolvos de menos de 100 nm

Aplicaciones:

• Piezas aeroespaciales y de aviación
• Componentes de automoción
• Piezas estructurales
• Implantes médicos
• polvos de impresión 3D

La combinación de resistencia, tenacidad, maquinabilidad y resistencia a la corrosión hacen de la aleación 7050 un material versátil en todos los sectores.

Tipos de Polvo de aleación de aluminio 7050

El polvo de aleación de aluminio 7050 está disponible comercialmente en varias formas:

Polvo atomizado con gas

Se produce utilizando chorros de gas inerte para romper el metal fundido en finas gotas.

Características:

• Partículas esféricas de superficie lisa
• Distribución estrecha del tamaño de partículas
• Alta pureza y densidad

Aplicaciones:

• Fabricación aditiva
• Moldeo por inyección de metales

Polvo atomizado en agua

Implica la desintegración de la corriente de fusión en agua.

Características:

• Formas irregulares de las partículas
• Distribución de tamaños más amplia
• Superficie oxidada, porosidad
• Menor coste

Aplicaciones:

• Piezas de P/M con requisitos de rendimiento menos críticos
• MIM para productos de consumo

Polvo de aleación mecánica

Las partículas de polvo se sueldan, fracturan y vuelven a soldar repetidamente mediante molienda de bolas.

Ventajas:

• Perfeccionamiento de microestructuras
• Flexibilidad de personalización de la aleación
• Polvo sin óxido

Polvo reciclado

Reutilización de los residuos de los procesos AM y MIM.

Ventajas:

• Sostenibilidad medioambiental
• Reducción de los costes de material

El método de producción del polvo influye significativamente en las propiedades y el rendimiento de la pieza final.

Propiedades de Polvo de aleación de aluminio 7050

El polvo de aleación 7050 posee una combinación excepcional de propiedades mecánicas:

Estas propiedades hacen que el 7050 sea adecuado para piezas estructurales críticas en aviación, defensa, automoción y otras aplicaciones exigentes.

Aplicaciones y usos del polvo de aleación de aluminio 7050

El polvo de aleación de aluminio 7050 se utiliza cada vez más en los siguientes sectores y aplicaciones:

Otros nichos de mercado son los artículos deportivos, la munición, las bicicletas de gama alta y los equipos fotográficos.

La resistencia ligera del 7050 lo convierte en un material de elección para estructuras y componentes críticos.

Polvo de aleación de aluminio 7050 Especificaciones

El polvo de aleación de aluminio 7050 puede personalizarse según los requisitos de la aplicación:

Composiciones comunes:

• Zn: 5,7-6,7%
• Mg: 2-2.6%
• Cu: 1,9-2,6%

Tamaños:

• Polvo fino <45 μm para AM
• Grueso 45-150 μm para MIM

Controlar la calidad del polvo es vital para conseguir el rendimiento requerido del material.

Normas de diseño e ingeniería para la aleación 7050

Entre las principales normas de diseño y calidad de la aleación de aluminio 7050 se incluyen:

• ASTM B854 - Especificación estándar para polvo de aleación de aluminio 7050
• AMS 4126 - Polvos metálicos de aleación 7050 para aplicaciones PM
• AMS 4290 - Procesos metalúrgicos para el reciclado de la aleación 7050
• ASTM E8 - Ensayo de tracción de materiales metálicos
• ISO 209 - Determinación del tamaño del grano
• SAE AIR5714 - Caracterización del proceso de fusión del lecho de polvo
• AMS 2175 - Tratamiento térmico de aleaciones pulvimetalúrgicas de aluminio

La conformidad garantiza una calidad óptima del polvo y un rendimiento constante de la aleación.

Proveedores de Polvo de aleación de aluminio 7050

Entre los fabricantes de polvo de aleación 7050 de renombre se incluyen:

Otros proveedores importantes:

• Sandvik Osprey
• Hoganas
• CNPC Polvo
• Mitsui Kinzoku

Al seleccionar un proveedor, tenga en cuenta factores como la capacidad de producción, los plazos de entrega, la fiabilidad, la asistencia técnica y los precios.

Cómo elegir un proveedor de polvo de aleación 7050

Estas son las consideraciones clave a la hora de elegir un proveedor de polvo de aleación de aluminio 7050:

• Conocimientos técnicos en la transformación de aluminio PM
• Estricto control de calidad - muestreo, pruebas, análisis, documentación
• Cualificaciones y certificaciones - ISO, AS9100, etc.
• Morfología esférica capacidades de fabricación aditiva
• Flexibilidad de personalización - tamaño, forma, composición, densidad
• Capacidad de producción para satisfacer los volúmenes de demanda
• Competencia en I+D para nuevas aleaciones y parámetros
• Precios razonables estructura para productos de calidad
• Excelente servicio al cliente y asistencia técnica

Asociarse con un proveedor experto minimiza los problemas de desarrollo y garantiza una calidad de polvo alta y constante adaptada a su aplicación.

Instalación y funcionamiento del equipo de polvo de aleación 7050

Estas son algunas pautas de instalación y funcionamiento de los equipos de procesamiento de polvo 7050:

Seguridad:

• Utilizar sistemas de recogida de polvo
• Proporcionar una conexión a tierra adecuada
• Utilizar los EPI adecuados
• Siga los procedimientos de bloqueo y etiquetado
• Instalar paradas de emergencia

Una instalación adecuada combinada con un mantenimiento preventivo minimiza los problemas y mejora la longevidad del equipo.

Cómo elegir un fabricante de equipos de polvo de aleación 7050

A la hora de seleccionar fabricantes de equipos para polvo, los factores clave incluyen:

Elija fabricantes reconocidos del sector que ofrecen equipos personalizables diseñados para ofrecer seguridad, longevidad y rendimiento.

Pros y contras de Polvo de aleación de aluminio 7050

Ventajas

• Gran resistencia y dureza
• Excelente resistencia a la fatiga y a la fractura
• Buena resistencia a la corrosión y a la SCC
• Ligero en comparación con los aceros
• Alta conductividad térmica y eléctrica
• Buena mecanizabilidad y pulibilidad
• Reciclable y respetuoso con el medio ambiente

Limitaciones

• Menor resistencia que los aceros y las aleaciones de titanio
• Susceptible a la corrosión galvánica
• Requiere protección de la superficie en algunos entornos
• Coste elevado en comparación con las aleaciones 2xxx y 6xxx
• Capacidad limitada de alta temperatura
• Difícil de soldar en determinados revenidos
• Propiedades anisotrópicas

Comprender los puntos fuertes y las limitaciones facilita la selección de la aleación 7050 frente a otras alternativas. La clave es un diseño y un procesamiento adecuados.

Comparación del polvo de aleación 7050 con otras alternativas

Aleación VS 2024 Al

• Mayor resistencia y tenacidad a la fractura
• Mayor resistencia a la SCC
• Mayor coste
• Menor estabilidad térmica

Aleación VS 7075 Al

• Mayor resistencia con similar tenacidad
• Mayor resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión
• Menor estabilidad térmica
• Más caro

Aleación VS 6061 Al

• Mucha más fuerza
• Menor resistencia a la corrosión
• Más difícil de soldar y mecanizar
• Mayor coste

Aleación VS Ti-6Al-4V

• Menor resistencia y dureza
• Menor peso
• Mejor conductividad térmica y eléctrica
• Capacidad para temperaturas de servicio más bajas

Aceros martensíticos VS

• Menor resistencia pero mayor tenacidad a la fractura
• Menor peso
• Mayor resistencia a la corrosión
• Temperaturas de servicio más bajas

La aleación de aluminio 7050 ofrece un equilibrio óptimo entre resistencia, tenacidad, peso y resistencia a la corrosión para aplicaciones críticas en la industria aeroespacial, la aviación y otros sectores.

Perspectivas de futuro

Se prevé que el mercado del polvo de aleación de aluminio 7050 se expanda a una CAGR de 8%+ durante la próxima década, impulsado por:

• Adopción creciente en los sectores aeroespacial y de la aviación
• Componentes aeronáuticos de baja densidad de nueva generación
• Tendencias en aligeramiento del automóvil
• Crecimiento de la fabricación aditiva de metales
• Aplicaciones de competición de alto rendimiento
• Disminución del uso de las aleaciones 2xxx y 7xxx tradicionales

Las principales tendencias futuras son:

• Desarrollo de nuevas aleaciones 7xxx que rivalizan con la 7050
• Iniciativas de reciclaje y reutilización de la pólvora
• Optimización de nanopolvos y microestructuras
• Automatización y fabricación inteligente
• Gestión de existencias y suministro de polvo justo a tiempo

Con la creciente demanda de los sectores de alto rendimiento, la innovación continua configurará el panorama futuro del 7050 y otros polvos de aleaciones de aluminio avanzadas.

PREGUNTAS FRECUENTES

P: ¿Cuáles son los principales elementos de aleación de la aleación de aluminio 7050?

R: Los principales elementos de aleación son el zinc, el magnesio, el cobre y el circonio. También pueden estar presentes oligoelementos como el silicio, el hierro, el manganeso, el cromo y el titanio.

P: ¿Para qué se utiliza la aleación 7050?

R: Las aplicaciones clave son los componentes estructurales aeroespaciales, las piezas de aviación, los componentes de automoción y los equipos de alto rendimiento, debido a su resistencia.

P: ¿Es el 7050 más resistente que las aleaciones de aluminio 2024 y 7075?

R: Sí, el 7050 presenta un límite elástico y una resistencia a la tracción superiores a los de las aleaciones aeroespaciales 2024 y 7075.

P: ¿Es el 7050 resistente a la corrosión?

R: El 7050 posee una buena resistencia al SCC y a la corrosión en ciertos revenidos, superior a otras aleaciones 7xxx. Un tratamiento térmico adecuado optimiza el comportamiento frente a la corrosión.

P: ¿Cuál es la diferencia entre las aleaciones de aluminio 7050 y 7075?

R: El 7050 tiene mayor resistencia, dureza y resistencia a la SCC que el 7075, mientras que el 7075 ofrece mejor tenacidad a la fractura y estabilidad térmica.

P: ¿Cuáles son las temperaturas habituales del aluminio 7050?

R: Los revenidos más utilizados son T7351, T7451, T74511 y T7651. El revenido T7451 ofrece la mejor combinación de resistencia, resistencia a la corrosión por fragilidad y tenacidad a la fractura.

P: ¿Es soldable el aluminio 7050?

R: La soldabilidad es buena. La soldadura por fricción y la soldadura por arco metálico con gas ofrecen buenos resultados. La susceptibilidad al agrietamiento en caliente debe controlarse con parámetros de relleno y proceso optimizados.

P: ¿Cuál es la densidad típica de la aleación de aluminio 7050?

R: La densidad de la aleación 7050 es de unos 2,83 g/cm3, que es significativamente inferior a la de los aceros, las aleaciones de níquel y las aleaciones de titanio.

P: ¿Cuáles son los usos habituales de la aleación 7050 en la industria aeroespacial?

A: Componentes estructurales de aeronaves, incluidos revestimientos de alas, armazones de fuselaje, mamparos, elementos de fijación, piezas del tren de aterrizaje, ruedas y otras piezas críticas del fuselaje.

P: ¿La aleación 7050 es más barata que las aleaciones de titanio?

R: Sí, el aluminio 7050 es significativamente más económico en comparación con aleaciones de titanio ampliamente utilizadas como Ti-6Al-4V, al tiempo que proporciona un ahorro sustancial de peso en comparación con los aceros.

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