7050 aluminiumlegering poeder

7050 aluminiumlegering poeder is een materiaal met hoge sterkte dat steeds meer wordt gebruikt in de luchtvaart, ruimtevaart, auto-industrie en andere veeleisende industrieën. Dit geavanceerde legeringspoeder combineert uitstekende mechanische eigenschappen met een goede corrosiebestendigheid.

In deze uitgebreide gids behandelen we alles wat je moet weten over 7050 aluminiumlegering poeder, inclusief:

Overzicht van 7050 poeder van aluminiumlegering

7050 aluminiumlegeringspoeder behoort tot de 7xxx-serie legeringen met hoge sterkte. Het wordt beschouwd als een superieur alternatief voor gevestigde luchtvaartlegeringen zoals 2024 en 7075.

Belangrijkste eigenschappen:

• Hoge sterkte en hardheid
• Goede breuktaaiheid
• Uitstekende weerstand tegen vermoeiing en kruip
• Goede weerstand tegen spanningscorrosie
• Lage dichtheid
• Goede bewerkbaarheid en polijstbaarheid

Legeringselementen:

• Zink - 5,7-6,7%
• Magnesium - 2,0-2,6%
• Koper - 2,0-2,6%
• Zirkonium - 0,08-0,15%

Productieproces:

7050 legeringspoeder wordt geproduceerd met behulp van gasatomisatie, een proces waarbij de legering wordt gesmolten en de gesmolten stroom uiteenvalt in fijne druppeltjes die stollen tot poeder.

Deeltjesgroottebereik:

• 15-45 micron voor thermomechanische verwerking
• 45-150 micron voor andere PM processen
• Nanopoeders onder 100 nm

Toepassingen:

• Ruimtevaart en luchtvaart onderdelen
• Auto-onderdelen
• Structurele onderdelen
• Medische implantaten
• 3D-printpoeders

De combinatie van sterkte, taaiheid, bewerkbaarheid en corrosiebestendigheid maken van legering 7050 een veelzijdig materiaal voor alle sectoren.

Types van 7050 poeder van aluminiumlegering

7050 aluminiumlegering poeder is commercieel verkrijgbaar in verschillende vormen:

Gasverstoven poeder

Geproduceerd met inerte gasstralen om gesmolten metaal op te breken in fijne druppeltjes.

Kenmerken:

• Bolvormige deeltjes met glad oppervlak
• Strakke deeltjesgrootteverdeling
• Hoge zuiverheid en dichtheid

Toepassingen:

• Additieve productie
• Metaal spuitgieten

Water Verstoven Poeder

Hierbij valt de smeltstroom uiteen in water.

Kenmerken:

• Onregelmatige deeltjesvormen
• Bredere grootteverdeling
• Geoxideerd oppervlak, porositeit
• Lagere kost

Toepassingen:

• P/M onderdelen met minder kritische prestatievereisten
• MIM voor consumentenproducten

Mechanisch gelegeerd poeder

Poederdeeltjes worden herhaaldelijk gelast, gebroken en opnieuw gesmolten door kogelmalen.

Voordelen:

• Verfijning microstructuur
• Flexibiliteit in legering
• Oxidevrij poeder

Gerecycled poeder

Hergebruik van schroot/afvalpoeder van AM- en MIM-processen.

Voordelen:

• Duurzaamheid van het milieu
• Lagere materiaalkosten

De poederproductiemethode heeft een aanzienlijke invloed op de eigenschappen en prestaties van het uiteindelijke onderdeel.

Eigenschappen van 7050 poeder van aluminiumlegering

7050 legeringpoeder heeft een uitzonderlijke combinatie van mechanische eigenschappen:

Eigendom	Functie
Grote sterkte	Bestand tegen zware belastingen zonder permanente vervorming
Vermoeidheid sterkte	Weerstaat scheurgroei onder cyclische spanningen
Breuktaaiheid	Vermogen om botsenergie te absorberen voordat deze barst
Hardheid	Weerstand tegen oppervlakteslijtage en indrukkingen
Kruipweerstand	Behoudt sterkte en vorm bij langdurige belasting en verwarming
Corrosieweerstand	Presteert betrouwbaar in ruwe omgevingen
Warmtegeleiding	Voert warmte snel weg van onderdelen
Elektrische geleiding	Maakt gebruik in geleidende componenten mogelijk
Lage dichtheid	Vermindert gewicht van onderdelen

Deze eigenschappen maken 7050 geschikt voor kritieke structurele onderdelen in de luchtvaart, defensie, auto-industrie en andere veeleisende toepassingen.

Toepassingen en gebruik van 7050 aluminiumlegering poeder

7050 aluminiumlegering poeder wordt steeds meer gebruikt in de volgende sectoren en toepassingen:

Industrie	Toepassingen
Lucht- en ruimtevaart	Vliegtuigonderdelen, vleugelhuiden, rompstructuren, bevestigingsmiddelen, motoronderdelen
Luchtvaart	Stoelen, deuren, landingsgestel en wielen, hydraulische onderdelen
Automobiel	Zuigers, aandrijfassen, kleppen, beugels, tandwielen, stuurdelen
Industrieel	Robotica, gereedschap, transportbanden, booreilanden, scheepshardware
Elektronica	Behuizingen, koellichamen, EMI/RFI afscherming
Medisch	Implantaten, protheses, instrumenten

Andere nichetoepassingen zijn sportartikelen, munitie, hoogwaardige fietsen en camera-apparatuur.

De lichtgewicht sterkte van 7050 maakt het een materiaal bij uitstek voor kritieke constructies en onderdelen.

7050 poeder van aluminiumlegering Specificaties

7050 poeder van aluminiumlegering kan worden aangepast aan de eisen van de toepassing:

Parameter	Opties
Samenstelling van de legering	Zn, Mg, Cu, Zr, Mn
Deeltjesgrootte	15-45 micron, 45-150 micron, nanodeeltjes
Deeltjesvorm	Bolvormig, onregelmatig
Dikte	Tot 98% theoretisch
Vloeibaarheid	Uitstekend tot gemiddeld
Oppervlakteoxide	Laag (<2%)
Verontreiniging	Geminimaliseerd (ppm-niveaus)
Defecten	Lage porositeit en satellieten

Veel voorkomende samenstellingen:

• Zn: 5,7-6,7%
• Mg: 2-2,6%
• Cu: 1,9-2,6%

Groottes:

• Fijn poeder <45 μm voor AM
• Grof 45-150 μm voor MIM

Het controleren van de poederkwaliteit is van vitaal belang om de vereiste materiaalprestaties te bereiken.

Ontwerp- en engineeringnormen voor legering 7050

Belangrijke ontwerp- en kwaliteitsnormen voor aluminiumlegering 7050 zijn onder andere:

• ASTM B854 - Standaardspecificatie voor 7050 poeder van aluminiumlegering
• AMS 4126 - 7050 gelegeerd metaalpoeder voor PM-toepassingen
• AMS 4290 - Metallurgische processen voor het recyclen van legering 7050
• ASTM E8 - Trektesten van metalen
• ISO 209 - Bepaling van korrelgrootte
• SAE AIR5714 - Proceskarakterisering van poederbedfusie
• AMS 2175 - Warmtebehandeling van aluminium legeringen in poedermetallurgie

Naleving garandeert een optimale poederkwaliteit en consistente legeringprestaties.

Leveranciers van 7050 poeder van aluminiumlegering

Bekende fabrikanten van poederlegeringen 7050 zijn onder andere:

Bedrijf	Plaats	Producten	Prijzen
Geavanceerde poeders	VS	Gasverstuiving 7050	$xx tot $xxx/kg
Praxair Oppervlaktetechnologieën	VS	Water en gas verneveld	$xx tot $xxx/kg
Valimet	VS	Aangepaste legeringen en maten	$xx tot $xxx/kg
Ecka Korrels	Duitsland	Waterverneveling Al-legeringen	$xx tot $xxx/kg
TLS-techniek	Duitsland	Verneveld gas en water	$xx tot $xxx/kg

Andere grote leveranciers:

• Sandvik Visarend
• Hoganas
• CNPC-poeder
• Mitsui Kinzoku

Houd bij het kiezen van een leverancier rekening met factoren als productiecapaciteit, doorlooptijden, betrouwbaarheid, technische ondersteuning en prijzen.

Hoe een poederleverancier van een 7050 legering te kiezen

Hier zijn de belangrijkste overwegingen bij het kiezen van een poederleverancier van aluminiumlegering 7050:

• Technische expertise in aluminium PM verwerking
• Strenge kwaliteitsborging - bemonstering, testen, analyse, documentatie
• Kwalificaties en certificeringen - ISO, AS9100 enz.
• Sferische morfologie mogelijkheden voor additieve productie
• Flexibiliteit op maat - grootte, vorm, samenstelling, dichtheid
• Productiecapaciteit om aan de vraag te voldoen
• R&D-competentie voor nieuwe legeringen en parameters
• Redelijke prijs structuur voor kwaliteitsproducten
• Sterke klantenservice en technische ondersteuning

Samenwerken met een deskundige leverancier minimaliseert ontwikkelingsproblemen en garandeert een hoge, consistente poederkwaliteit op maat van uw toepassing.

Installeren en bedienen van 7050 Alloy Powder Equipment

Hier volgen enkele installatie- en bedieningsrichtlijnen voor 7050 poederverwerkingsapparatuur:

Apparatuur	Tips voor installatie	Bediening/onderhoud
Gasverstuiver	Aansluiting nutsvoorzieningen, stroom, stikstof, koeling	Gasstroom en temperatuur controleren; sproeiers reinigen
Molen	Vlakke fundering, noodstop	Regelsnelheid, koelwater; media wisselen
Zeefmachines	Stevig verankeren	Schermen inspecteren; reinigen; verstopping voorkomen
Mengers	Elektrisch aarden, toegang	Niet te veel mengen; controleer de toestand van de bladen
Poeder toevoer	Kalibreren, connectiviteit testen	Vervang spinnen; controleer rollen, schroeven

Veiligheid:

• Gebruik stofopvangsystemen
• Zorg voor een goede aarding
• Draag de juiste persoonlijke beschermingsmiddelen
• Volg de lockout/tagout-procedures
• Noodstops installeren

Een juiste installatie in combinatie met preventief onderhoud minimaliseert problemen en verlengt de levensduur van de apparatuur.

Hoe een fabrikant van poeder 7050 legering te kiezen

Bij het selecteren van fabrikanten van poederapparatuur zijn de belangrijkste factoren onder andere:

Parameter	Voorkeuren
Expertise	Ervaring met soortgelijke apparatuur van aluminiumlegeringen
Bewezen ontwerpen	In de praktijk geteste betrouwbaarheid
Maatwerk	Mogelijkheid om aan te passen voor specifieke behoeften
Productieschaal	Komt overeen met de vereisten voor de uitvoersnelheid
Eenvoudig onderhoud	Snelle reiniging en vervanging van onderdelen
Geautomatiseerde functies	Voor productiviteit en consistentie
Energie-efficiëntie	Redelijk stroomverbruik
Veiligheidsmechanismen	Vergrendelingen, noodstops, sensoren
Temperatuurregeling	Voor optimale verwarming en koeling
Opleiding en ondersteuning	Hulp bij installatie, probleemoplossing

Kies voor erkende fabrikanten die aanpasbare apparatuur leveren die is ontworpen voor veiligheid, duurzaamheid en prestaties.

Voor- en nadelen van 7050 poeder van aluminiumlegering

Voordelen

• Hoge sterkte en hardheid
• Uitstekende weerstand tegen vermoeidheid en breuken
• Goede weerstand tegen corrosie en SCC
• Lichtgewicht vergeleken met staal
• Hoge thermische en elektrische geleidbaarheid
• Goede bewerkbaarheid en polijstbaarheid
• Recyclebaar en milieuvriendelijk

Beperkingen

• Minder sterk dan staal en titaniumlegeringen
• Gevoelig voor galvanische corrosie
• Vereist oppervlaktebescherming in sommige omgevingen
• Hoge kosten in vergelijking met 2xxx en 6xxx legeringen
• Beperkt vermogen bij hoge temperaturen
• Moeilijk te lassen in bepaalde temperaturen
• Anisotrope eigenschappen

Inzicht in de sterke punten en beperkingen helpt bij de keuze voor een legering 7050 versus alternatieven. Het juiste ontwerp en de juiste verwerking zijn essentieel.

Legeringspoeder 7050 vergelijken met alternatieven

VS 2024 Al legering

• Hogere sterkte en breuktaaiheid
• Betere weerstand tegen SCC
• Hogere kosten
• Lagere thermische stabiliteit

VS 7075 Al legering

• Hogere sterkte met vergelijkbare taaiheid
• Betere weerstand tegen spanningscorrosie
• Lagere thermische stabiliteit
• Duurder

VS 6061 Al legering

• Veel meer kracht
• Lagere corrosiebestendigheid
• Moeilijker te lassen en te bewerken
• Hogere kosten

VS Ti-6Al-4V legering

• Lagere sterkte en hardheid
• Lichter gewicht
• Betere thermische en elektrische geleidbaarheid
• Mogelijkheden voor lagere servicetemperaturen

VS Maragingstaal

• Lagere sterkte maar hogere breuktaaiheid
• Lichter gewicht
• Betere corrosieweerstand
• Lagere bedrijfstemperaturen

7050 aluminiumlegering biedt een optimale balans tussen sterkte, taaiheid, gewicht en corrosiebestendigheid voor kritische toepassingen in de ruimtevaart, luchtvaart en andere sectoren.

Toekomstperspectief

De 7050 aluminiumlegeringspoeder markt zal naar verwachting groeien met 8%+ CAGR in het komende decennium, gedreven door:

• Toenemende toepassing in lucht- en ruimtevaart
• Vliegtuigonderdelen met lagere dichtheid van de volgende generatie
• Trends in lichtgewicht auto's
• Groei van additieve metaalproductie
• Race-toepassingen met hoge prestaties
• Afnemend gebruik van gevestigde 2xxx- en 7xxx-legeringen

Belangrijke toekomstige trends zijn onder andere:

• Ontwikkeling van nieuwe 7xxx-legeringen die 7050 evenaren
• Initiatieven voor recycling en hergebruik van poeder
• Nanopoeder en microstructuuroptimalisatie
• Automatisering en slimme productie
• Voorraadbeheer en just-in-time poedervoorziening

Met de groeiende vraag van high-performance sectoren, zal voortdurende innovatie het toekomstige landschap van 7050 en andere geavanceerde aluminiumlegeringspoeders vormgeven.

FAQ

V: Wat zijn de belangrijkste legeringselementen in aluminiumlegering 7050?

A: De belangrijkste legeringselementen zijn zink, magnesium, koper en zirkonium. Sporenelementen zoals silicium, ijzer, mangaan, chroom en titanium kunnen ook aanwezig zijn.

V: Waar wordt legering 7050 voor gebruikt?

A: De belangrijkste toepassingen zijn structurele onderdelen voor de ruimtevaart, luchtvaartonderdelen, auto-onderdelen en hoogwaardige apparatuur vanwege de sterkte.

V: Is 7050 sterker dan 2024- en 7075-aluminiumlegeringen?

A: Ja, 7050 heeft een hogere vloei- en treksterkte in vergelijking met de bestaande 2024 en 7075 ruimtevaartlegeringen.

V: Is 7050 corrosiebestendig?

A: 7050 heeft een goede SCC-bestendigheid en corrosiebestendigheid in bepaalde temperaturen, superieur aan andere 7xxx-legeringen. De juiste warmtebehandeling optimaliseert de corrosieprestaties.

V: Wat is het verschil tussen een aluminiumlegering van 7050 en 7075?

A: 7050 heeft een hogere sterkte, hardheid en SCC-bestendigheid vergeleken met 7075, terwijl 7075 een betere breuktaaiheid en thermische stabiliteit biedt.

V: Wat zijn gangbare temperaturen voor 7050 aluminium?

A: Veelgebruikte hardheden zijn T7351, T7451, T74511 en T7651. De hardheid T7451 biedt de beste combinatie van sterkte, SCC-bestendigheid en breuktaaiheid.

V: Is 7050 aluminium lasbaar?

A: Lasbaarheid is redelijk. Wrijvingsroerlassen en gasbooglassen bieden goede resultaten. De gevoeligheid voor warmscheuren moet onder controle worden gehouden met geoptimaliseerde vulmiddel- en procesparameters.

V: Wat is de typische dichtheid van een aluminiumlegering 7050?

A: De dichtheid van legering 7050 is ongeveer 2,83 g/cm3, wat aanzienlijk lager is dan staal, nikkellegeringen en titaanlegeringen.

V: Wat zijn veelvoorkomende toepassingen van legering 7050 in de ruimtevaartindustrie?

A: Structurele vliegtuigonderdelen waaronder vleugelhuiden, rompframes, schotten, bevestigingsmiddelen, onderdelen van landingsgestellen, wielen en andere kritieke onderdelen van vliegtuigrompen.

V: Is legering 7050 goedkoper dan titaniumlegeringen?

A: Ja, 7050 aluminium is aanzienlijk voordeliger in vergelijking met veelgebruikte titaanlegeringen zoals Ti-6Al-4V en biedt een aanzienlijke gewichtsbesparing ten opzichte van staal.

ken meer 3D-printprocessen