Polvo IN718: la guía definitiva para 2025

Visión general

Polvo IN718también conocido como Inconel 718es una superaleación a base de níquel ampliamente reconocida por su exceptional strength, oxidation resistance, and high-temperature performance. It is commonly used in aerospace, power generation, automotive, and additive manufacturing (3D printing) debido a su excellent weldability, corrosion resistance, and fatigue strength.

In this comprehensive guide, we’ll cover:

• Best IN718 powder for Impresión 3D
• How to choose the right IN718 powder
• Top suppliers of IN718 powder
• Propiedades y aplicaciones industriales
• Métodos de producción y análisis de costes
• Comparing gas-atomized vs. water-atomized IN718 powder

Best IN718 Powder for 3D Printing in 2025

Why IN718 Powder is Ideal for Additive Manufacturing?

• Gran solidez y resistencia a la fatiga, making it suitable for aerospace and automotive components
• Excelente resistencia a la corrosión y a la oxidación, garantizando una larga vida útil
• Outstanding weldabilityReducción del riesgo de agrietamiento durante la impresión
• Propiedades mecánicas superiores, even at temperatures up to 700°C

Key Factors for Selecting IN718 Powder for 3D Printing

• Esfericidad elevada para una mejor fluidez
• Distribución controlada del tamaño de las partículas para la formación de capas consistentes
• Bajos niveles de oxígeno e impurezas para evitar defectos
• Propiedades mecánicas superiores tras el tratamiento

Comparación entre distintas tecnologías de impresión 3D

Para aplicaciones industriales de alto rendimiento, Met3DP’s gas-atomized IN718 powder es la opción preferida. Más información sobre los polvos metálicos de alta calidad de Met3DP.

How to Choose the Right IN718 Powder

Elegir bien Polvo IN718 requires evaluating factors such as distribución granulométrica, morfología del polvo, proceso de atomización y requisitos de aplicación.

1. Distribución del tamaño de las partículas (PSD)

• Polvos finos (15-45µm) → Mejor para Fusión láser en lecho de polvo (LPBF)
• Polvos medios (45-105µm) → Adecuado para EBM y Binder Jetting
• Polvos gruesos (50-150µm) → Se utiliza en Deposición Directa de Energía (DED)

2. Morfología del polvo

• Polvo esférico → Mejor para Impresión 3D gracias a su mayor fluidez
• Polvo irregular → Adecuado para Chorro de ligante y sinterización

3. Proceso de atomización

• Polvo atomizado con gas → Alta pureza, excelente fluidez, lo mejor para Impresión 3D
• Polvo atomizado en agua → Más asequible, forma irregular, mejor para sinterizado y MIM

Comparación de los distintos tipos

Para impresión 3D de alta precisión, Met3DP’s gas-atomized IN718 powder es la mejor opción. Para más información, póngase en contacto con Met3DP.

Principales proveedores en 2025

Varios fabricantes mundiales producen high-quality IN718 powderpero no todos los polvos cumplen los estrictos requisitos para la fabricación aditiva.

Principales proveedores y su oferta

Entre ellas, Met3DP destaca por su tecnología de atomización de vanguardia y calidad constante del polvo. Explore Met3DP’s IN718 product range.

Propiedades

Principales propiedades físicas y químicas

Estas extraordinarias propiedades hacen que it el material preferido para componentes estructurales de alta temperatura, piezas aeroespaciales y aplicaciones industriales.

Métodos de producción

En método de producción de Polvo IN718 desempeña un papel crucial en la determinación de su forma, pureza, fluidez y rendimiento mecánico de las partículas. La técnica de producción adecuada garantiza que el polvo cumpla los los estrictos requisitos de la fabricación aditiva (AM), el moldeo por inyección de metales (MIM) y el sinterizado.

Principales métodos de producción

1. Atomización de gases

Cómo funciona:

• El gas inerte a alta presión (argón o nitrógeno) enfría rápidamente la masa fundida. IN718formando finas partículas esféricas.

Ventajas:
✔ Alto esfericidadpor lo que es ideal para Impresión 3D
✔ Bajo contenido de oxígenoreduciendo los riesgos de oxidación
✔ Distribución homogénea del tamaño de las partículasmejorar la densidad de empaquetamiento

Lo mejor para: Impresión 3D LPBF, DED y EBM

2. Atomización del agua

Cómo funciona:

• Los chorros de agua a alta presión rompen IN718 en partículas finas, lo que provoca polvos de forma irregular.

Ventajas:
✔ Menor coste que los polvos atomizados por gas
✔ Mayor superficiepor lo que es adecuado para sinterización y MIM

Desventajas:
✖ Poca fluidez para la fabricación aditiva
✖ Mayor contenido de oxígenoque pueden requerir un tratamiento adicional

Lo mejor para: MIM, sinterización y recubrimientos por pulverización térmica

3. Proceso de Electrodo Rotatorio de Plasma (PREP)

Cómo funciona:

• Una giratoria IN718 electrodo se funde en un entorno de plasmaformando polvos altamente esféricos y ultrapuros.

Ventajas:
✔ Forma esférica perfectaexcelente para alta gama AM
✔ Pureza ultra altaapto para aplicaciones aeroespaciales y médicas
✔ Fluidez superior

Desventajas:
✖ Caro
✖ Volumen de producción limitado

Lo mejor para: Aeroespacial, turbinas de gas industriales e ingeniería de precisión

Para aplicaciones de impresión 3D de alto rendimiento, Met3DP’s gas-atomized IN718 powder es la mejor opción. Explore las soluciones de producción de polvo de Met3DP.

Análisis de costes

El coste de it está influida por factores como método de producción, forma de las partículas, pureza y demanda del mercado.

Factores que influyen en el coste

1. Método de producción – Los polvos PREP son los más carosmientras que polvos atomizados en agua son los más asequibles.
2. Forma de las partículas – Polvos esféricos (mejor para AM) son más caro que polvos irregulares.
3. Nivel de pureza – Mayor pureza = Mayor coste.
4. Demanda del mercado - Aumento de la demanda de industria aeroespacial, centrales eléctricas e industria naval puede influir en los precios.

Precios estimados de los distintos tipos

Para cost-effective, high-quality IN718 powder, Met3DP proporciona soluciones optimizadas adaptados a las necesidades de la industria. Póngase en contacto con Met3DP para conocer los precios y la disponibilidad.

Atomizado con gas frente a atomizado con agua frente a PREP: ¿cuál es mejor?

Elegir el right IN718 powder depende de su requisitos de solicitud.

Comparación de distintos métodos de atomización

Para fabricación aditiva, gas-atomized IN718 powder es el la mejor opción, ofreciendo alta pureza, fluidez e imprimibilidad.

PREGUNTAS FRECUENTES

Q1: What is the best IN718 powder for 3D printing?

Gas-atomized spherical IN718 powder es lo mejor para LPBF, EBM y DED debido a su excelente fluidez y bajo contenido de oxígeno.

Q2: How does IN718 perform at high temperatures?

Mantiene gran solidez y resistencia a la oxidación hasta 700°Cpor lo que es ideal para jet engines, heat exchangers, and gas turbines.

Q3: Can IN718 be used for metal injection molding (MIM)?

Sí, water-atomized IN718 powder se utiliza habitualmente en MIM y sinterización.

Q4: Where can I buy high-quality IN718 powder?

Met3DP es un leading supplier of gas-atomized IN718 powderoptimizado para Impresión 3D y aplicaciones de alto rendimiento. Póngase en contacto con Met3DP hoy mismo

Conclusión

En se utiliza ampliamente en aplicaciones a alta temperatura y resistentes a la corrosiónincluyendo aeroespacial, automoción y procesamiento industrial. Seleccionar el tipo de polvo, método de producción y proveedor es esencial para garantizar rendimiento y fiabilidad óptimos.

Why Choose Met3DP’s IN718 Powder?

✅ Tecnología de atomización de gas líder del sector
✅ Polvos esféricos de gran pureza para fabricación aditiva
✅ Cadena de suministro fiable y distribución mundial

Para high-performance IN718 powder, Met3DP proporciona soluciones de vanguardia adaptadas a aplicaciones exigentes.

¿Desea más información o un presupuesto? Póngase en contacto con Met3DP hoy mismo