Inconel 625 Polvo
Índice
El Inconel 625 es una aleación de níquel, cromo y molibdeno conocida por su alta resistencia, su extraordinaria resistencia a la corrosión y su excelente capacidad de fabricación. Se utiliza ampliamente en aplicaciones que exigen un rendimiento excepcional en condiciones extremas como calor, presión y entornos corrosivos.
Inconel 625 polvo es la forma pulvimetalúrgica de esta superaleación, compuesta por finas partículas de Inconel 625 adecuadas para la fabricación aditiva y otras técnicas de fabricación basadas en polvo. Este artículo ofrece una visión general del polvo de Inconel 625, incluida su composición, propiedades, aplicaciones, especificaciones, precios, proveedores, ventajas e inconvenientes en comparación con otras aleaciones, etc.
Composición del polvo de Inconel 625
La aleación Inconel 625 obtiene sus propiedades favorables de la mezcla de níquel, cromo, molibdeno, niobio y otros elementos de aleación en su composición química. He aquí la composición típica del polvo de Inconel 625:
| Elemento | Peso % |
|---|---|
| Níquel (Ni) | 58,0 min |
| Cromo (Cr) | 20.0-23.0 |
| Molibdeno (Mo) | 8.0-10.0 |
| Niobio (Nb) + Tántalo (Ta) | 3.15-4.15 |
| Hierro (Fe) | 5,0 máx. |
| Cobre (Cu) | 0,5 máx. |
| Manganeso (Mn) | 0,5 máx. |
| Silicio (Si) | 0,5 máx. |
| Aluminio (Al) | 0,4 máx. |
| Carbono (C) | 0,1 máx. |
| Azufre (S) | 0,015 máx. |
| Fósforo (P) | 0,015 máx. |
| Boro (B) | 0,006 máx. |
El alto contenido en níquel y cromo confiere al Inconel 625 una excelente resistencia a la oxidación y la corrosión. El molibdeno mejora aún más la resistencia a la corrosión. El niobio contribuye a reforzar la matriz a base de níquel mediante el endurecimiento por precipitación. El hierro, el cobre y otros elementos refinan la estructura del grano y contribuyen a la trabajabilidad. El bajo contenido de carbono minimiza la precipitación de carburos durante la soldadura o el tratamiento térmico.
Propiedades del polvo de Inconel 625
| Propiedad | Descripción | Unidades | Impacto en la funcionalidad |
|---|---|---|---|
| Composición química | El polvo de Inconel 625 está compuesto principalmente de níquel (Ni), generalmente alrededor de 60-70%, con importantes adiciones de cromo (Cr) para resistencia a la oxidación (19-23%) y molibdeno (Mo) para resistencia a altas temperaturas (8-10%). Cantidades más pequeñas de niobio (Nb), hierro (Fe) y manganeso (Mn) mejoran aún más sus propiedades. | Peso % | El equilibrio específico de elementos determina las propiedades excepcionales de Inconel 625, haciéndolo adecuado para aplicaciones exigentes. |
| Morfología de las partículas | El polvo de Inconel 625 suele tener forma esférica y una superficie lisa. La distribución del tamaño de las partículas está estrictamente controlada para garantizar características de flujo óptimas para los procesos de fabricación aditiva y minimizar la porosidad en las piezas terminadas. | Micrómetros (μm) | La morfología esférica permite un empaquetamiento uniforme durante la impresión, lo que genera piezas más densas con propiedades mecánicas mejoradas. La distribución precisa del tamaño garantiza un flujo constante durante el proceso de impresión. |
| Densidad aparente | La densidad aparente del polvo de Inconel 625 se refiere a la masa de polvo por unidad de volumen en su estado suelto y sin compactar. Normalmente oscila entre 4,5 y 5,0 g/cm³. | Gramos por centímetro cúbico (g/cm³) | La densidad aparente influye en los requisitos de manipulación y almacenamiento del polvo. También afecta la eficiencia del embalaje durante la impresión, lo que afecta el uso del material y la densidad de la pieza final. |
| Densidad del grifo | La densidad del golpeteo representa la densidad del polvo de Inconel 625 después de un procedimiento de golpeteo estandarizado. Generalmente es mayor que la densidad aparente debido a la reordenación de las partículas y está más cerca de la densidad de empaquetamiento lograda durante la impresión. | Gramos por centímetro cúbico (g/cm³) | La densidad del golpe proporciona una imagen más realista de la eficiencia con la que el polvo se compacta bajo presión, lo que influye en la densidad final y las propiedades mecánicas de las piezas impresas. |
| Fluidez | La fluidez se refiere a la facilidad con la que el polvo de Inconel 625 fluye por gravedad. Es crucial para el buen funcionamiento de los procesos de fabricación aditiva. La buena fluidez garantiza una alimentación constante del polvo y minimiza el riesgo de irregularidades en las capas. | Segundos por 50 gramos (s/50g) | Medida mediante pruebas estandarizadas, la fluidez indica la facilidad con la que se mueve el polvo, lo que afecta la formación del lecho de polvo y la capacidad de impresión. |
| Propiedades mecánicas (temperatura ambiente) | El polvo de Inconel 625 exhibe excelentes propiedades mecánicas a temperatura ambiente. Estos incluyen alta resistencia a la tracción (normalmente superior a 800 MPa), buen límite elástico (alrededor de 450 MPa) y ductilidad razonable (alargamiento superior a 50%). | Megapascales (MPa) y porcentaje (%) | La combinación de alta resistencia, buena ductilidad y tenacidad hace que el polvo Inconel 625 sea adecuado para aplicaciones que requieren integridad estructural bajo cargas moderadas. |
| Propiedades mecánicas (temperatura elevada) | El polvo de Inconel 625 conserva sus impresionantes propiedades mecánicas a temperaturas elevadas, una característica clave para su uso en secciones calientes de motores a reacción y otras aplicaciones de alta temperatura. Los límites de tracción y fluencia siguen siendo significativos incluso a temperaturas superiores a 800 °C. | Megapascales (MPa) a temperaturas específicas (°C) | La resistencia excepcional a altas temperaturas permite que los componentes fabricados con polvo de Inconel 625 funcionen de manera confiable en condiciones térmicas extremas. |
| Resistencia a la oxidación | El polvo de Inconel 625 posee una excelente resistencia a la oxidación debido a la formación de una capa protectora de óxido de cromo en su superficie a altas temperaturas. Esta capa dificulta una mayor difusión de oxígeno y evita una degradación significativa del material. | La excelente resistencia a la oxidación permite que el polvo de Inconel 625 resista una exposición prolongada a ambientes cálidos y ricos en oxígeno, lo que lo hace ideal para aplicaciones como revestimientos de cámaras de combustión y álabes de turbinas. | |
| Resistencia a la corrosión | El polvo Inconel 625 demuestra una resistencia superior a diversos ambientes corrosivos, incluidas soluciones acuosas, ácidos y álcalis. Esta propiedad se atribuye al efecto sinérgico del cromo, molibdeno y níquel en su composición. | La excepcional resistencia a la corrosión permite que los componentes fabricados con polvo de Inconel 625 funcionen de manera confiable en entornos químicos hostiles, como los que se encuentran en equipos de procesamiento químico y aplicaciones marinas. |
Aplicaciones de Inconel 625 Polvo
| Industria | Aplicación | Propiedades clave aprovechadas |
|---|---|---|
| Aeroespacial | * Sistemas de conductos para aeronaves. * Sistemas de escape del motor. * Sistemas de inversión de empuje * Anillos de cubierta de turbina * Componentes de postcombustión | * Resistencia a altas temperaturas: el polvo de Inconel 625 conserva su integridad estructural incluso bajo el intenso calor de los motores a reacción, lo que permite un rendimiento eficiente y confiable. * Excelente resistencia a la oxidación: la composición de la aleación minimiza la formación de óxidos a temperaturas elevadas, evitando la degradación de los componentes y garantizando un flujo de aire suave. * Resistencia superior a la fluencia: a altas temperaturas y estrés constante, el polvo Inconel 625 exhibe una deformación mínima, crucial para mantener tolerancias precisas en piezas críticas del motor. |
| Extracción de petróleo y gas | * Componentes del pozo de fondo * Tuberías de alta presión * Equipos de procesamiento de fluidos corrosivos. | * Resistencia a la corrosión excepcional: el polvo de Inconel 625 resiste eficazmente el ataque de productos químicos agresivos como el gas amargo (que contiene sulfuro de hidrógeno) y las salmueras ricas en cloruro, lo que prolonga la vida útil de los componentes en entornos agresivos del fondo del pozo. * Alta resistencia a la fatiga: el material puede soportar ciclos de tensión repetidos encontrados durante las operaciones de perforación y producción, minimizando el riesgo de fallas prematuras. * Buena soldabilidad: El polvo Inconel 625 permite soldaduras fuertes y confiables, asegurando conexiones seguras en tuberías y componentes de pozos. |
| Marina | * Ejes de hélice * Componentes del timón * Intercambiadores de calor para sistemas de agua de mar. * Plantas de desalinización | * Excelente resistencia a la corrosión del agua de mar: el polvo de Inconel 625 es impermeable a los efectos perjudiciales del agua salada, lo que previene las picaduras, la corrosión por grietas y la bioincrustación, que pueden comprometer la integridad estructural y la funcionalidad. * Alta resistencia mecánica: incluso en las frías profundidades del océano, el polvo Inconel 625 mantiene su resistencia, lo que garantiza un rendimiento confiable de los componentes marinos críticos. * Resistencia a la hidrólisis: El material es resistente a la degradación provocada por el agua de mar, salvaguardando la integridad de los equipos utilizados en los procesos de desalinización. |
| Procesado químico | * Vasos de reacción * Intercambiadores de calor * Columnas de destilación * Tubería de transferencia * Válvulas para manejo de químicos corrosivos. | * Resistencia excepcional a una amplia gama de productos químicos: el polvo de Inconel 625 puede resistir la exposición a ácidos, álcalis y agentes oxidantes fuertes, lo que lo hace ideal para equipos de contención y procesamiento en la industria química. * Alta resistencia a la fluencia a temperaturas elevadas: el material conserva su forma bajo tensión sostenida y altas temperaturas, lo que garantiza reacciones químicas seguras y eficientes. * Buena fabricabilidad: el polvo de Inconel 625 se puede formar en formas complejas utilizando técnicas de fabricación aditiva, lo que permite la creación de componentes personalizados para necesidades específicas de procesamiento químico. |
| Control de la contaminación | * Sistemas de desulfuración de gases de combustión (FGD) * Equipos depuradores que manejan gases corrosivos. * Filtros de alta temperatura | * Resistencia superior a compuestos de azufre y ambientes ácidos: el polvo de Inconel 625 resiste eficazmente los efectos corrosivos del dióxido de azufre y otros gases ácidos presentes en los gases de combustión, lo que garantiza la durabilidad a largo plazo de los equipos de control de la contaminación. * Resistencia a la oxidación a altas temperaturas: el material mantiene su integridad a las temperaturas elevadas que se encuentran en los sistemas FGD, lo que permite un funcionamiento eficiente y confiable. * Buena soldabilidad: Permite conexiones fuertes y seguras en equipos complejos de control de contaminación. |
Especificaciones y grados del polvo de Inconel 625
| Especificación | Descripción | Valor típico | Unidades | Importancia para la fabricación aditiva |
|---|---|---|---|---|
| Composición química | La composición elemental del polvo Inconel 625, crucial para lograr sus ventajosas propiedades. | |||
| Níquel (Ni) | Un contenido mínimo asegura una buena ductilidad y forma la base de la aleación. | ≥ 58% | wt% | Proporciona una matriz fuerte y moldeable para los demás elementos. |
| Cromo (Cr) | El rango dicta la resistencia a la oxidación y la resistencia a altas temperaturas. | 20-23% | wt% | Crea una capa protectora de óxido de cromo a temperaturas elevadas. |
| Hierro (Fe) | El nivel máximo controla las propiedades mecánicas y el coste. | ≤ 5% | wt% | Contribuye a la resistencia y mantiene la rentabilidad del material. |
| Molibdeno (Mo) | El rango influye en la resistencia a la corrosión, especialmente en ambientes con alto contenido de cloruro. | 8-10% | wt% | Mejora la resistencia a la corrosión por picaduras y grietas. |
| Niobio (Nb) | El rango específico promueve la resistencia a altas temperaturas y la resistencia a la fluencia. | 3.15-4.15% | wt% | Fortalece los límites de los granos y mejora el rendimiento a temperaturas elevadas. |
| Cobalto (Co) | El nivel máximo refina el tamaño del grano y mejora la resistencia a altas temperaturas. | ≤ 1% | wt% | Contribuye a la resistencia y afina la microestructura. |
| Silicio (Si) | El límite máximo controla la fluidez y la moldeabilidad. | ≤ 0,50% | wt% | Minimiza los defectos de fundición y mejora el flujo de polvo. |
| Fósforo (P) y azufre (S) | El contenido máximo combinado garantiza una buena soldabilidad y ductilidad. | ≤ 0,15% | wt% | Previene la fragilización durante la soldadura y mantiene buenas propiedades mecánicas. |
| Distribución del tamaño de las partículas | El rango de diámetros de partículas en el polvo afecta la fluidez, la densidad de empaquetamiento y las propiedades de la pieza final. | Varía según la aplicación. | µm | |
| Dv10 | Diámetro en el que 10% de las partículas son más pequeñas. | µm | Afecta el flujo de polvo y la densidad del empaque, lo que influye en el acabado de la superficie y la imprimibilidad. | |
| dv50 | Diámetro medio de partícula. | µm | Determina la densidad del empaque e influye en las propiedades mecánicas de la pieza final. | |
| dv90 | Diámetro en el que el 90% de las partículas es más pequeño. | µm | Afecta el espesor de la capa e influye en la rugosidad de la superficie de la pieza final. | |
| Morfología de las partículas | La forma de las partículas de polvo, que afecta la densidad del empaque, la fluidez y la imprimibilidad. | Normalmente esférico | – | |
| Esfericidad | Relación entre el diámetro de una partícula y el diámetro de su esfera equivalente. | ≥ 0,90 | – | Las partículas esféricas fluyen mejor, se empaquetan más densamente y mejoran la penetración del láser durante la impresión. |
| Fluidez | La facilidad con la que fluye el polvo es fundamental para la formación de capas consistentes en los procesos de fabricación aditiva. | Medido por varias técnicas. | g/s | La buena fluidez garantiza una alimentación suave del polvo y minimiza los defectos de impresión. |
| Densidad aparente | La masa de polvo por unidad de volumen, que influye en la manipulación del polvo y la densidad del lecho durante la impresión. | Varía según el tamaño y la morfología de las partículas. | g/cm³ | Afecta el uso de polvo e influye en la densidad de la pieza impresa final. |
| Densidad del grifo | La densidad del polvo después de una rutina de golpeteo estandarizada, que indica la eficiencia del empaque. | Se prefiere mayor densidad | g/cm³ | Una mayor densidad del grifo significa un mejor empaque y mejora las propiedades mecánicas de la pieza final. |
| Grados | Diferentes especificaciones para el polvo de Inconel 625 según el tamaño de partícula y otras propiedades. | ASTM B446, AMS 5599, AMS 5666 | – | |
| ASTM B446 | Especificación estándar para el polvo Inconel 625 utilizado en diversas aplicaciones. | – | – | Grado de uso general adecuado para una amplia gama de procesos de fabricación aditiva. |
| AMS 5599 y 5666 | Especificaciones de materiales aeroespaciales para el polvo Inconel 625 con un control más estricto de las características químicas y de las partículas. | – | – | Grados que cumplen requisitos más estrictos para aplicaciones aeroespaciales críticas. |
Inconel 625 Precio del polvo
El polvo de Inconel 625, una superaleación a base de níquel apreciada por su excepcional resistencia, resistencia a la corrosión y rendimiento a altas temperaturas, es un material vital en la fabricación aditiva (impresión 3D) y otras aplicaciones industriales. Comprender el precio del polvo de Inconel 625 requiere considerar varios factores:
| Factor | Descripción | Impacto en el precio |
|---|---|---|
| Cantidad | La cantidad de polvo Inconel 625 comprada afecta significativamente el precio por unidad de peso. Los proveedores suelen ofrecer precios escalonados, con costos por gramo más bajos para cantidades mayores. | Cantidades mayores generalmente dan como resultado un precio por gramo más bajo. |
| Tamaño y morfología de las partículas | El tamaño y la forma de las partículas de polvo de Inconel 625 influyen en la imprimibilidad, las propiedades del material del producto terminado y los requisitos de manipulación del polvo. | Los polvos de forma esférica con una distribución de tamaño de partícula estrecha son generalmente más caros debido al procesamiento adicional que implica. |
| Composición química | Variaciones menores en la composición química pueden optimizar el polvo Inconel 625 para aplicaciones específicas, como aquellas que requieren máxima resistencia o resistencia a la corrosión. | Los polvos con especificaciones químicas más estrictas pueden tener un precio elevado. |
| Proveedor | La reputación, la ubicación geográfica y la capacidad de producción del proveedor pueden influir en los precios. | Los proveedores acreditados con estrictas medidas de control de calidad pueden exigir precios más altos. |
| Aplicación | El uso previsto del polvo Inconel 625 puede influir en el precio. Por ejemplo, los polvos para aplicaciones aeroespaciales pueden someterse a pruebas más rigurosas, lo que repercute en los costes. | Los polvos destinados a aplicaciones críticas pueden ser más caros. |
Donde comprar Inconel 625 Polvo
El polvo Inconel 625, un superhéroe entre los polvos metálicos por su resistencia a altas temperaturas, capacidad para combatir la corrosión y resistencia superior, es una piedra angular de la fabricación aditiva y diversas aplicaciones industriales. Sin embargo, su precio no es único para todos. Profundizar en el mundo de la fijación de precios del polvo Inconel 625 requiere examinar varios factores clave, como un caso detectivesco:
| Factor | La intrincada red | Cómo afecta el precio |
|---|---|---|
| Cantidad: El acto de equilibrio | Ya sea que necesite un dedal o un cofre del tesoro lleno, la cantidad de polvo de Inconel 625 que compre afecta significativamente el precio por unidad de peso. Los proveedores suelen tener estructuras de precios escalonadas, ofreciendo un precio más bajo por gramo para quienes compran al por mayor. | Cuanto más polvo compre, más bajo será el precio por gramo. |
| Tamaño de partícula y morfología: la huella digital del polvo | Imagínese las partículas de polvo de Inconel 625: ¿son esferas uniformes o una serie de caracteres desiguales? El tamaño y la forma (morfología) de estas partículas influyen en la facilidad con la que se pueden imprimir en 3D, las propiedades del producto final y cómo deben manipularse. | Los polvos de forma esférica con una gama estrecha de tamaños de partículas son generalmente más caros debido al procesamiento adicional que implica lograr esta consistencia. |
| Composición química: una receta para el rendimiento | Si bien los ingredientes principales del polvo Inconel 625 siguen siendo los mismos, se pueden realizar ligeras variaciones en su composición química para optimizarlo para aplicaciones específicas. Por ejemplo, algunas aplicaciones pueden requerir que el polvo tenga la máxima resistencia absoluta, mientras que otras pueden priorizar una resistencia a la corrosión de primer nivel. | Los polvos con una composición química más precisa pueden tener un precio superior. |
| Proveedor: La fuente de la chispa | La reputación, la ubicación en el mapa y la capacidad de producción del proveedor que elija pueden influir en el precio. Los proveedores conocidos por sus estrictas medidas de control de calidad pueden exigir precios más altos, pero usted también obtiene la garantía de un producto de alta calidad. | Los proveedores acreditados con un historial comprobado de calidad pueden tener precios más altos en comparación con otros. |
| El propósito del polvo: un viaje definido | ¿Qué gran aventura le espera al polvo Inconel 625 que compre? La aplicación prevista puede influir en el precio. Por ejemplo, los polvos destinados a aplicaciones aeroespaciales críticas podrían someterse a pruebas más rigurosas, lo que aumentaría el costo. | Los polvos diseñados para aplicaciones exigentes, como la aeroespacial, pueden ser más caros. |
Ventajas e inconvenientes del polvo de Inconel 625
| Característica | Ventajas | Desventajas |
|---|---|---|
| Rendimiento a altas temperaturas | * Fuerza excepcional: El polvo Inconel 625 conserva su integridad estructural y resistencia a temperaturas extremadamente altas, que superan los 1800 °F (982 °C). Esto lo hace ideal para aplicaciones en el sector aeroespacial (álabes de turbinas, componentes de escape), generación de energía (intercambiadores de calor, cámaras de combustión) y otras industrias que enfrentan calor intenso. * Resistencia a la oxidación: La mezcla de elementos cuidadosamente formulada en el polvo de Inconel 625 le otorga una resistencia superior a la oxidación. Esto evita que el material se degrade o debilite a altas temperaturas, lo que garantiza un rendimiento duradero en ambientes cálidos y ricos en oxígeno. | * Alto costo de material: Las superaleaciones a base de níquel como el Inconel 625 son inherentemente más caras que los materiales comúnmente utilizados como el acero o el aluminio. El costo del polvo en sí es alto y los procesos de impresión especializados pueden inflar aún más los costos de producción. |
| Resistencia a la corrosión | * Protección de amplio espectro: El polvo Inconel 625 cuenta con una resistencia excepcional a una amplia gama de ambientes corrosivos. Sobresale en aplicaciones expuestas al agua de mar, productos químicos agresivos (ácidos, álcalis) y otros medios agresivos. Esto lo convierte en un material valioso para la industria de procesamiento químico, la ingeniería marina y aplicaciones que involucran el manejo de fluidos. | * No universalmente resistente: Si bien es muy resistente, el polvo Inconel 625 tiene limitaciones. Ciertas sales fundidas y ambientes ácidos específicos altamente concentrados pueden causar corrosión. Es crucial una cuidadosa selección del material basada en las condiciones exactas de funcionamiento. |
| Flexibilidad de diseño | * Compatibilidad con fabricación aditiva (AM): El polvo Inconel 625 brilla en la fabricación aditiva (impresión 3D) debido a su buena soldabilidad y características de flujo. Esto permite la creación de geometrías complejas y diseños intrincados que no serían posibles con las técnicas de fabricación tradicionales. AM abre puertas a componentes livianos y de alto rendimiento en diversas industrias. * Potencial de microcraqueo: El proceso de impresión 3D puede introducir tensiones residuales y microfisuras en la pieza terminada si los parámetros de impresión no se optimizan. El control cuidadoso de factores como la potencia del láser, la estrategia de escaneo y las técnicas de posprocesamiento (alivio de estrés, prensado isostático en caliente) es esencial para lograr las propiedades mecánicas deseadas. | |
| Maquinabilidad | * Erosión por chispa y compatibilidad con láser: El polvo de Inconel 625 exhibe buena maquinabilidad con técnicas de corte por láser y erosión por chispa. Esto permite la creación de características complejas y tolerancias estrictas en las piezas terminadas, lo que reduce la necesidad de un posprocesamiento extenso. | * Endurecimiento del trabajo: El polvo de Inconel 625 puede endurecerse durante el mecanizado, lo que hace que sea cada vez más difícil mecanizar más. Esto requiere el uso de herramientas y técnicas de corte especializadas para mantener la eficiencia y evitar el desgaste de las herramientas. |
| Otras propiedades | * Alta dureza: El polvo Inconel 625 ofrece una tenacidad superior en comparación con muchos otros materiales. Esto se traduce en un menor riesgo de fallas catastróficas y mejora la resistencia del material al impacto y al estrés. * Soldabilidad: Similar a su maquinabilidad, el polvo Inconel 625 posee buena soldabilidad. Esto facilita la unión de componentes fabricados a partir del polvo y permite reparar piezas existentes de Inconel 625, extendiendo su vida útil. | * Densidad relativamente alta: Si bien es más liviano que el acero, el polvo de Inconel 625 es más denso que algunos materiales utilizados en AM, como el titanio o el aluminio. Esto puede ser una consideración en aplicaciones donde la reducción de peso es un factor crítico. |
Comparación con el polvo de acero inoxidable 316L
| Propiedad | Inconel 625 | SS 316L |
|---|---|---|
| Densidad | 8,44 g/cm3 | 7,9 g/cm3 |
| Punto de fusión | 2330°F (1276°C) | 2550°F (1399°C) |
| Resistencia a la tracción | 125.000 psi | 82.700 psi |
| Límite elástico | 100.000 psi | 30.000 psi |
| Alargamiento | 35% | 40% |
| Resistencia a la corrosión | Excelente | Muy buena |
| Resistencia al calor | Excelente Hasta 1800°F | Bueno Hasta 1500°F |
| Coste | Alta | Bajo |
PREGUNTAS FRECUENTES
P: ¿Es Inconel 625 polvo ¿apto para impresión 3D DMLS o SLM?
R: Sí, Inconel 625 es altamente procesable mediante tecnologías de fusión de lecho de polvo láser como DMLS y SLM para fabricar piezas metálicas funcionales de alta densidad con geometrías complejas y excelentes propiedades de los materiales.
P: ¿Necesita tratamiento térmico el polvo de Inconel 625?
R: La mayoría de los componentes de Inconel 625 fabricados aditivamente no necesitan un tratamiento térmico específico y pueden ponerse directamente en servicio una vez retirados los soportes. El HIP ayuda a mejorar las propiedades. El recocido por disolución y los tratamientos de envejecimiento también son opciones.
P: ¿Qué tamaño de partícula es mejor para imprimir polvo de Inconel 625?
R: Para los procesos DMLS/SLM, el polvo de Inconel 625 de entre 15 y 45 micras ofrece un buen equilibrio entre esparcibilidad, fluidez y resolución. Se puede probar con polvo más fino, de hasta 10 micras, para piezas con características muy delicadas.
P: ¿Es el Inconel 625 más resistente que el acero inoxidable?
R: Sí, Inconel 625 ofrece una resistencia mucho mayor que cualquier grado de acero inoxidable en todas las temperaturas, combinada con un comportamiento sustancialmente mejor frente a la corrosión. Pero también es más caro.
P: ¿Se oxida el Inconel 625 en agua salada?
R: No. El alto contenido de cromo y níquel del Inconel 625 lo hace excepcionalmente resistente a la corrosión por picaduras y grietas inducida por cloruros en entornos de agua salada, lo que lo hace adecuado para aplicaciones marinas.
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