Inconel 718 Polvo: Precio,Especificaciones

El Inconel 718 es una superaleación de alto rendimiento a base de níquel-cromo que presenta una excelente resistencia a la fuerza y a la corrosión a temperaturas elevadas de hasta 700°C. Esta guía proporciona una visión detallada de Polvo de Inconel 718 sobre sus características, aplicaciones, proceso de fabricación, especificaciones, precios, ventajas e inconvenientes y preguntas más frecuentes.

Visión general del polvo de Inconel 718

El polvo de Inconel 718 contiene níquel, cromo, niobio, molibdeno, titanio y aluminio como principales elementos de aleación. Propiedades clave:

• Alto límite elástico, resistencia a la tracción y a la rotura por fluencia a temperaturas de hasta 700°C
• Buena resistencia a la fatiga y a la corrosión
• Microestructura endurecible por envejecimiento
• Excelentes propiedades criogénicas
• Mayor resistencia en comparación con Inconel 625

El polvo de Inconel 718 se utiliza en componentes aeroespaciales como discos de turbinas de gas, carcasas de motores de cohetes, cilindros, bombas y válvulas que requieren altas temperaturas.

Aplicaciones del polvo de Inconel 718

El polvo de Inconel 718 se utiliza en aplicaciones exigentes de todos los sectores:

Ventajas que ofrece el Inconel 718:

• Resistencia a altas temperaturas para una mayor eficacia
• Resistencia a la corrosión en entornos difíciles
• Excelentes propiedades de fatiga para componentes giratorios
• Buenas propiedades criogénicas hasta -253°C
• Resistencia a la oxidación hasta 700°C

Proceso de fabricación del polvo de Inconel 718

El polvo de Inconel 718 puede producirse mediante procesos como:

• Atomización de gases - Método más común en el que la aleación fundida se desintegra mediante chorros de gas nitrógeno/argón en finas gotas que se solidifican en partículas de polvo. Proporciona el polvo esférico preferido para aplicaciones AM.
• Proceso de electrodo giratorio - El electrodo de aleación se hace girar a gran velocidad en una atmósfera de gas inerte y se funde mediante un arco eléctrico para generar finas gotitas que se solidifican en polvo.
• Proceso de electrodo giratorio de plasma - La fusión por arco se realiza utilizando chorro de plasma ionizado en lugar de arco eléctrico. Se obtiene un polvo muy esférico ideal para la AM.
• Fusión por inducción en vacío - La aleación se funde por inducción al vacío y, a continuación, la masa fundida se convierte en polvo mediante un proceso de atomización con gas o agua.

Los métodos de atomización con gas y PREP permiten un estrecho control de las características del polvo, como la distribución del tamaño de las partículas, la morfología, los niveles de óxido y la microestructura.

Especificaciones del polvo de Inconel 718

El polvo de Inconel 718 está disponible con las siguientes especificaciones:

Las especificaciones pueden personalizarse según los requisitos de composición, características de las partículas, niveles de pureza, densidad y propiedades de flujo.

Proveedores y precios de Inconel 718 en polvo

Algunos de los principales proveedores y precios del polvo de Inconel 718 son:

El precio varía en función de:

• Niveles de pureza
• Tamaño y distribución de las partículas
• Esfericidad y fluidez
• Método de producción utilizado
• Cantidad del pedido
• Análisis o tratamientos adicionales

Los precios son más elevados para el polvo esférico y de distribución granulométrica controlada.

Ventajas e inconvenientes del polvo de Inconel 718

Ideal para aplicaciones críticas a pesar de su mayor coste. Las limitaciones incluyen una menor conductividad térmica, problemas de maquinabilidad y propensión al agrietamiento durante el conformado.

Preguntas frecuentes

P: ¿Cuál es el intervalo de composición típico de la aleación Inconel 718?

R: La composición típica es 50-55% Ni, 17-21% Cr, 4,75-5,5% Nb, 2,8-3,3% Mo, 0,65-1% Ti, 0,2-0,8% Al y oligoelementos como Co, Cu, Mn, Si, P, S.

P: ¿Qué tamaño de partícula se recomienda para el polvo de Inconel 718 para AM?

R: Para la AM por fusión en lecho de polvo, se suele utilizar polvo de Inconel 718 con un tamaño de partícula de entre 15 y 45 micras. Un polvo más fino por debajo de 100 micras mejora la densidad y las propiedades.

P: ¿Qué influye en el precio del polvo de Inconel 718?

R: El precio depende de los niveles de pureza, las características de las partículas, como el tamaño y la esfericidad, el método de producción, el volumen del pedido, los análisis o tratamientos adicionales y los márgenes de beneficio del proveedor.

P: ¿Qué función desempeña el niobio en la aleación Inconel 718?

R: El niobio es el elemento reforzante clave en el Inconel 718. Provoca la precipitación de las fases intermetálicas gamma doble primo y gamma primo para obtener resistencia a altas temperaturas y a la corrosión.

P: ¿Cuáles son las aplicaciones típicas de la aleación Inconel 718?

R: El Inconel 718 se utiliza ampliamente en motores aeronáuticos, cohetes, bombas, reactores nucleares y depósitos criogénicos debido a su gran resistencia a temperaturas elevadas y a su buena resistencia a la corrosión.

P: ¿Cuáles son las alternativas al Inconel 718 para aplicaciones de alta temperatura?

R: Las alternativas incluyen aceros inoxidables como el 310 y el 330, aleaciones de hierro-níquel, aleaciones de cobalto MP159 y FSX-414, y aleaciones de titanio Ti-6242 e IMI 834. Sin embargo, el Inconel 718 sigue siendo superior.

P: ¿En qué se diferencia el Inconel 718 del Inconel 625 en cuanto a propiedades?

R: El Inconel 718 tiene mayor resistencia a la tracción y a la rotura por fluencia que el Inconel 625, pero menor resistencia a la oxidación y a la corrosión. El Inconel 625 es más fácil de soldar y fabricar.

P: ¿Cuáles son los últimos avances en la aleación Inconel 718?

R: Las nuevas variantes, como Allvac 718Plus, ofrecen una mayor resistencia gracias a la modificación de su composición. Se está investigando para mejorar los métodos de procesamiento y las propiedades mediante pulvimetalurgia y fabricación aditiva.

P: ¿Por qué es adecuado el Inconel 718 para aplicaciones de impresión 3D?

R: El polvo fino de Inconel 718 con tamaño de partícula controlado permite imprimir formas complejas con alta densidad y propiedades mecánicas superiores en comparación con los componentes de aleación fundida.

Conclusión

El polvo de superaleación a base de níquel Inconel 718 ofrece una combinación excepcional de resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión, propiedades de fatiga y tenacidad criogénica para aplicaciones críticas en las que los requisitos de rendimiento son primordiales. Esta guía resume las características del polvo de Inconel 718, los métodos de fabricación, los precios, las ventajas e inconvenientes y las preguntas más frecuentes para ayudar a los ingenieros, diseñadores y equipos técnicos a adoptar este avanzado material. Gracias a sus propiedades únicas, el polvo de Inconel 718 seguirá teniendo una gran demanda en los sectores aeroespacial, de turbinas de gas, químico y nuclear.

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