Mejor polvo in718 polvo inconel 718 para impresión 3D de metales

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El polvo de Inconel 718 es una aleación en polvo de alto rendimiento utilizada en fabricación aditiva (AM), como la fusión de lecho de polvo por láser (LPBF) y la fusión de lecho de polvo por haz de electrones (EBPBF). Es famoso por su excepcional resistencia a la corrosión y a las altas temperaturas. El polvo de Inconel 718 se emplea ampliamente en industrias exigentes como la aeroespacial, la energética y la médica.

inconel 718 polvo Composición y características

El polvo de Inconel 718 es una aleación compuesta principalmente de níquel (Ni), cromo (Cr), hierro (Fe) y niobio (Nb). Su composición específica varía ligeramente en función del fabricante y de los requisitos de la aplicación. La tabla siguiente muestra la composición y las características típicas del polvo de Inconel 718:

inconel 718 polvo Aplicaciones

El polvo de Inconel 718 encuentra aplicaciones en diversas industrias debido a sus propiedades únicas. Algunas de sus aplicaciones clave incluyen:

Especificaciones, tamaños y calidades

El polvo de Inconel 718 está disponible en varias especificaciones, tamaños y grados para satisfacer los requisitos específicos de cada aplicación. La tabla siguiente ofrece una visión general de estos parámetros:

inconel 718 polvo Proveedores y precios

Varios proveedores ofrecen polvo de Inconel 718 en el mercado. El precio del polvo puede variar en función de factores como la cantidad, el grado y el proveedor. En la tabla siguiente se comparan los precios de distintos proveedores:

Met3dp inconel 718 precio del polvo

in718 powder Pros and Cons

Como cualquier material, el polvo de Inconel 718 tiene sus ventajas e inconvenientes. La tabla siguiente resume los pros y los contras:

IN718 powder Specific Metal Powder Models

En el mercado existen varios modelos de polvo metálico de Inconel 718. Algunos de los modelos notables incluyen:

• Met3DP Inconel 718: Optimizado para los procesos LPBF y EBPBF, ofrece alta densidad y excelentes propiedades mecánicas.
• Praxair Incoloy 718: Diseñado para aplicaciones LPBF, conocido por su fina granulometría y su fluidez constante.
• Tecnología Carpintero Carpintero 718: Adecuado tanto para LPBF como para EBPBF, proporciona una gran solidez y resistencia a la corrosión.
• ATI 718Plus: Desarrollado para LPBF, presenta una resistencia y ductilidad mejoradas en comparación con el Inconel 718 estándar.
• Sandvik Osprey 718: Producido mediante el proceso Osprey, el resultado son partículas esféricas de gran fluidez y densidad de empaquetamiento.
• Höganäs AM 718: Optimizado para LPBF, ofrece alta densidad y excelentes propiedades mecánicas.
• Tecnología LPW LPW 718: Específicamente diseñado para LPBF, conocido por su tamaño de partícula consistente y su bajo contenido en oxígeno.
• Arcam AB Arcam 718: Adecuado para EBPBF, ofrece alta densidad y granulometría fina.
• Renishaw RenAM 718: Desarrollado para LPBF, proporciona alta resistencia y resistencia a la corrosión.
• EOS GmbH EOS 718: Optimizado para LPBF, conocido por su alta densidad y excelente acabado superficial.

PREGUNTAS FRECUENTES

P: ¿Cuál es la diferencia entre el polvo de Inconel 718 y otras aleaciones a base de níquel?
R: El polvo de Inconel 718 es conocido por su excepcional resistencia a la corrosión y a las altas temperaturas, en comparación con otras aleaciones a base de níquel. Contiene un mayor porcentaje de cromo, lo que contribuye a mejorar su resistencia a la corrosión.

P: ¿Cómo se utiliza el polvo de Inconel 718 en la fabricación aditiva?
R: El polvo de Inconel 718 se utiliza en los procesos LPBF y EBPBF. En LPBF, un haz láser funde selectivamente las partículas de polvo para crear la forma deseada, mientras que en EBPBF se utiliza un haz de electrones para la fusión.

P: ¿Cuáles son las ventajas de utilizar polvo de Inconel 718 en AM?
R: El uso de polvo de Inconel 718 en AM ofrece ventajas como la flexibilidad de diseño, la reducción de los plazos de entrega y la capacidad de crear geometrías complejas. También permite fabricar componentes ligeros de gran resistencia y durabilidad.

P: ¿Cuáles son las tendencias futuras en la tecnología del polvo de Inconel 718?
R: Los esfuerzos de investigación y desarrollo se centran en mejorar la fluidez, la densidad de empaquetamiento y las propiedades mecánicas del polvo. Además, existe un interés creciente por desarrollar nuevas aleaciones basadas en Inconel 718 con características de rendimiento mejoradas.