Comprender el proceso LPBF

Índice

Visión general

La fusión por lecho de polvo láser (LPBF) es una revolucionaria tecnología de fabricación aditiva que utiliza un láser de alta potencia para fusionar polvos metálicos en componentes precisos y de alto rendimiento. Supone un cambio radical en sectores como el aeroespacial o el médico, donde los diseños complejos y las propiedades de los materiales son primordiales. Pero ¿qué es exactamente el Proceso LPBF? Profundicemos en los detalles, analicemos los distintos polvos metálicos utilizados y veamos cómo se compara el LPBF con los métodos de fabricación tradicionales.

Introducción a LPBF

La fusión por lecho de polvo láser (LPBF) es un subconjunto de la fabricación aditiva (AM) que se centra en la creación de objetos mediante la fusión de materiales en polvo capa por capa. Este proceso aprovecha un láser de alta intensidad que funde selectivamente polvos metálicos basándose en un modelo 3D, creando geometrías intrincadas con una precisión y unas propiedades de los materiales excepcionales.

Cómo funciona LPBF

El LPBF comienza extendiendo una fina capa de polvo metálico sobre la plataforma de construcción. Un rayo láser, guiado por datos de diseño asistido por ordenador (CAD), funde selectivamente el polvo en una capa sólida. A continuación, la plataforma desciende y se extiende otra capa de polvo. Este proceso se repite hasta que se forma toda la pieza. Los pasos posteriores al proceso, como la eliminación del exceso de polvo y el tratamiento térmico, finalizan el producto.

Pasos clave en la LPBF:

  1. Esparcimiento del polvo: Un recubridor extiende una fina capa de polvo metálico sobre la plataforma de construcción.
  2. Fusión por láser: El láser funde y fusiona selectivamente el polvo según el modelo CAD.
  3. Edificio de capas: La plataforma desciende y se aplica y funde la siguiente capa de polvo.
  4. Post-procesamiento: Se elimina el exceso de polvo y, si es necesario, la pieza se somete a otros tratamientos.
Proceso LPBF

Tipos de polvo metálico en LPBF

Diferentes aplicaciones requieren diferentes materiales. A continuación se indican algunos de los polvos metálicos específicos que se utilizan habitualmente en LPBF:

Polvos metálicos comunes:

Polvo metálicoComposiciónPropiedades
Acero inoxidableFe, Cr, NiAlta resistencia a la corrosión, fuerza y ductilidad
Aleación de titanioTi-6Al-4VElevada relación resistencia/peso, biocompatibilidad
Aleación de aluminioAlSi10MgLigero, buena conductividad térmica y eléctrica
Inconel 718Ni, Cr, Fe, NbResistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión
Cobalto-CromoCo, Cr, MoResistencia al desgaste, solidez, biocompatibilidad
Acero martensítico envejecidoFe, Ni, Mo, CoAlta resistencia, tenacidad, buena maquinabilidad
Aleación de cobreCu, con pequeñas adiciones de otros elementosExcelente conductividad térmica y eléctrica, buenas propiedades mecánicas
Acero para herramientasFe, C, Cr, VAlta dureza, resistencia al desgaste, buena maquinabilidad
Hastelloy XNi, Cr, Fe, MoAlta resistencia, resistencia a la oxidación, buena conformabilidad
Aleación de níquelNi, Cr, MoResistencia a la corrosión, rendimiento a altas temperaturas

Aplicaciones de LPBF

El LPBF es versátil y encuentra aplicaciones en numerosos sectores gracias a su capacidad para producir geometrías complejas y piezas a medida.

Aplicaciones industriales:

IndustriaEjemplos de aplicación
AeroespacialÁlabes de turbina, toberas de combustible, componentes estructurales
MédicoImplantes, prótesis, instrumental quirúrgico
AutomociónComponentes de motor, piezas de transmisión, herramientas a medida
EnergíaIntercambiadores de calor, piezas de turbinas, componentes de tuberías
JoyeríaDiseños personalizados, piezas complejas, prototipos
HerramientasMoldes, matrices, herramientas personalizadas

Ventajas de la LPBF

¿Por qué está tan de moda la LPBF? Veamos algunas de sus principales ventajas.

Ventajas clave:

  • Geometrías complejas: El LPBF permite crear diseños intrincados y complejos que resultan difíciles o imposibles con los métodos tradicionales.
  • Eficiencia del material: Residuos mínimos, ya que sólo se utiliza la cantidad de polvo necesaria.
  • Personalización: Produzca fácilmente piezas personalizadas o únicas adaptadas a necesidades específicas.
  • Fuerza y rendimiento: Alta densidad del material y propiedades mecánicas superiores.
  • Reducción de los plazos de entrega: Tiempos de producción más rápidos en comparación con la fabricación convencional.

Desventajas de LPBF

Como cualquier tecnología, la LPBF tiene sus inconvenientes. Es importante sopesarlos con las ventajas.

Principales desventajas:

  • Costes elevados: Los costes de equipo y material son elevados, lo que la hace menos adecuada para proyectos de bajo presupuesto.
  • Limitaciones del tamaño de la construcción: Restringido al volumen de construcción de la máquina.
  • Requisitos de postprocesamiento: A menudo requiere un tratamiento posterior importante, lo que aumenta el tiempo y los costes.
  • Manipulación de polvos: Los polvos metálicos pueden ser peligrosos y requieren una manipulación y un almacenamiento cuidadosos.
  • Acabado superficial: Puede requerir procesos de acabado adicionales para conseguir la calidad superficial deseada.

Especificaciones técnicas de los polvos metálicos

Los diferentes polvos metálicos vienen con diferentes especificaciones que son cruciales para su rendimiento en LPBF.

Especificaciones técnicas:

Polvo metálicoTamaño de las partículasDensidad (g/cm³)Punto de fusión (°C)Resistencia a la tracción (MPa)Alargamiento (%)
Acero inoxidable15-45 µm7.9145060040
Aleación de titanio20-45 µm4.43166090010
Aleación de aluminio20-63 µm2.766040010
Inconel 71815-53 µm8.191300125020
Cobalto-Cromo15-45 µm8.41330110015
Acero martensítico envejecido10-45 µm8.01413200012
Aleación de cobre15-45 µm8.96108321040
Acero para herramientas10-45 µm7.8142020005
Hastelloy X15-53 µm8.22133078040
Aleación de níquel15-45 µm8.44144069025

Proveedores y precios

¿Dónde se pueden conseguir estos polvos metálicos y cuánto cuestan? Aquí tienes un desglose.

Proveedores y precios:

ProveedorPolvos metálicos ofrecidosGama de precios (por kg)
EOS GmbHAcero inoxidable, titanio, aluminio$300 – $600
Aditivos GEInconel, cromo-cobalto, acero martensítico envejecido$500 – $1000
Sistemas 3DAleación de cobre, acero para herramientas, Hastelloy$400 – $900
Tecnología CarpenterAleación de níquel, acero inoxidable$350 – $800
SandvikAleación de titanio, aluminio$300 – $700
AP&C (Aditivo GE)Polvos metálicos diversos$400 – $950

Comparación de pros y contras

¿Cómo se compara el LPBF con otros procesos de fabricación? Desglosémoslo.

LPBF frente a la fabricación tradicional:

FactorLPBFFabricación tradicional
ComplejidadAlta (puede producir diseños intrincados)Moderada a baja
Residuos materialesBajo (sólo se utiliza el polvo necesario)Alta (a menudo se desperdicia el material sobrante)
PersonalizaciónAlta (fácil de personalizar)Bajo a moderado
VelocidadModerado (rápido para prototipos)Varía (a menudo más largo para piezas personalizadas)
CosteAlta (equipos/materiales caros)Moderada a baja
Acabado superficialModerado (puede necesitar tratamiento posterior)Alta (según el método utilizado)
Proceso LPBF

PREGUNTAS FRECUENTES

1. ¿Qué es la fusión de lecho de polvo con láser (LPBF)? La fusión de lecho de polvo por láser (LPBF) es una técnica de fabricación aditiva (AM) que utiliza un láser de alta potencia para fusionar material en polvo capa a capa y crear un objeto sólido tridimensional.

2. ¿Qué materiales pueden utilizarse en LPBF? LPBF puede procesar una amplia gama de materiales, incluidos metales (por ejemplo, titanio, aluminio, acero inoxidable, cromo-cobalto), cerámica y algunos polímeros. La elección del material depende de los requisitos de la aplicación.

3. ¿Qué industrias utilizan LPBF? El LPBF se utiliza en diversas industrias, como la aeroespacial, la médica (para implantes y prótesis), la automovilística y la fabricación de herramientas, debido a su capacidad para producir piezas complejas de alta precisión.

4. ¿Cuáles son los parámetros clave de la LPBF? Entre los parámetros clave se incluyen la potencia del láser, la velocidad de escaneado, el grosor de la capa, la separación entre tramas y las características del polvo. Estos parámetros deben optimizarse para cada material y diseño de pieza a fin de garantizar la calidad y el rendimiento.

5. ¿Cómo garantizan la calidad de las piezas LPBF? La calidad se garantiza mediante una combinación de control de procesos, seguimiento en tiempo real, inspección posterior al proceso (como tomografía computarizada por rayos X o metalografía) y cumplimiento de las normas del sector.

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